플라스틱 3D 프린팅
복잡한 형상, 신속한 기능적 프로토타입, 교량 제작을 위해 설계된 정밀 적층 제조 및 플라스틱 3D 프린팅 서비스입니다.
플라스틱 3D 프린팅 기능 매트릭스
기계 요구 사항, 표면 마감 요구 사항 및 생산량에 따라 ShincoFab의 산업용 제품군에서 최적의 적층 제조 공정을 선택하세요.
멀티 제트 퓨전(MJF) 및 선택적 레이저 소결(SLS)
- 최상의 대상: 툴링 비용 없이 기능 테스트, 스냅핏, 리빙 힌지, 소량 배치 생산이 가능합니다.
- 주요 사양: 산업 파우더 베드 융합 거의 등방성에 가까운 기계적 특성(Z축 강도가 X/Y와 일치)을 제공합니다. 기반 HP Jet Fusion 그리고 EOS 폴리머 시스템.
- 핵심 재료: 엔지니어링 등급 PA11, PA12 나일론 및 유리 충전(GF) 변형.
스테레오리소그래피(SLA)
- 최상의 대상: 미세 유체, 광학적으로 선명한 부품, 인베스트먼트 주조 패턴, 사출 성형과 같은 마감이 필요한 모델.
- 주요 사양: 폴리머 3D 프린팅 프로세스 중 가장 높은 해상도와 가장 엄격한 치수 공차를 제공합니다.
- 핵심 재료: 표준 포토폴리머 수지, 투명 수지, 고온 수지 및 캐스터블 왁스.
용융 증착 모델링(FDM)
- 최상의 대상: 대형 구조 하우징, 기본 제조 지그/픽스처, 고성능 열가소성 플라스틱이 필요한 애플리케이션.
- 주요 사양: 가장 큰 빌드 볼륨 용량. 부피가 크고 덜 복잡한 부품에 가장 비용 효율적입니다.
- 핵심 재료: ABS, ASA, PC (폴리카보네이트), Ultem™ 9085 및 PEEK.
| 기술 | 표준 허용 오차 | 최소. 벽 두께 | 표면 마감 | 일반적인 처리 시간 |
|---|---|---|---|---|
| MJF | ±0.3%(하한 ±0.2mm) | 0.6mm(0.024인치) | ~6~10µm(무광택/약간 다공성) | 3 - 5일 |
| SLS | ±0.3%(하한 ±0.2mm) | 0.8mm(0.031인치) | ~10~30µm(무광택/입자) | 3 - 5일 |
| SLA | ±0.15%(하한 ±0.05mm) | 0.5 - 0.8mm(0.02 - 0.03인치) | ~1-2 µm(매끄러운/유리 같은) | 2일 - 4일 |
| FDM | ±0.5%(하한 ±0.5mm) | 1.0mm(0.040인치) | >10µm(가시적 레이어 라인) | 1~3일 |
엔지니어링 등급 폴리머 선택
표준 폼 앤 핏 프로토타이핑부터 최종 사용 항공우주 부품까지, 신코팹 주식 30개 이상의 인증된 산업용 폴리머. 열, 기계 및 화학적 요구 사항에 따라 소재를 선택하세요.
경질 열가소성 플라스틱
- PA12 및 PA11 나일론: 내피로성 및 내화학성이 뛰어납니다. 기능성 프로토타입, 스냅핏 및 내구성이 뛰어난 최종 사용 부품에 이상적입니다.
- 유리 충전(GF) 나일론: 하중을 견디는 구조 부품의 강성이 향상되고 열변형 온도(HDT)가 높아졌습니다.
- ABS, ASA & PETG: 범용 프로토타이핑, 형태/핏 테스트, 자외선 차단 실외 하우징(ASA)을 위한 안정적이고 비용 효율적인 옵션입니다.
고성능 및 특수 폴리머
- 울템™ 9085 및 울템™ 1010: 극한의 내열성(HDT > 200°C)과 높은 중량 대비 강도 비율을 갖춘 난연성 열가소성 플라스틱입니다. 인증 UL94 V-0. 항공우주, 자동차 언더후드 및 전자 인클로저에 필수적입니다.
- PEEK: 내화학성과 고온에서의 기계적 강도가 뛰어납니다. 가공된 금속 부품의 경량 대체재로 자주 사용됩니다.
- 폴리카보네이트(PC): 높은 충격 강도와 인성(FDM) 또는 광학 선명도(SLA)를 위해 설계된 제품입니다.
엘라스토머 및 유연한 소재
TPU 및 TPE(Shore 30A ~ 95A): 복원력이 뛰어난 찢김 방지 연질 폴리머. 맞춤형 개스킷, 유체 씰, 진동 감쇠 부품 및 오버몰딩 그립 시뮬레이션에 적합합니다.
고급 포토폴리머 수지(SLA)
- 고온 수지: 성형 온도를 견딜 수 있도록 제조되어 신속한 툴링 및 사출 금형 인서트에 이상적입니다.
- 투명/투명 레진: 유체 흐름 모델, 조명 커버, 렌즈를 광학적으로 투명하게 연마할 수 있습니다.
- 생체 적합성 및 치과용: 의료 기기 프로토타이핑 및 피부 접촉 애플리케이션을 위한 ISO 10993 인증 재료.
적층 제조를 위한 디자인(DFAM)
인쇄 가능성, 구조적 무결성, 비용 효율성을 위해 CAD 모델을 최적화하세요. 이러한 기본 DFM 가이드라인을 준수하면 빌드 실패를 방지하고 자재 비용을 절감하며 견적 지연을 방지할 수 있습니다.
최소 벽 두께
- 가이드라인: 0.8mm(0.031인치) 권장 기준선.
- 중요한 이유 0.8mm보다 얇은 벽(특히 FDM 및 SLS의 경우)은 냉각 단계에서 뒤틀리거나 후처리 및 파우더 제거 과정에서 파손될 위험이 있습니다. (참고: SLA는 비하중 마이크로 구조의 경우 0.3mm를 달성할 수 있습니다).
최소 피처 크기
- 가이드라인: 0.5mm(0.020인치).
- 중요한 이유 핀, 엠보싱 텍스트 또는 미세한 융기와 같은 긍정적인 특징이 지지대를 제거하는 동안 끊어지지 않고 깨끗하게 해결되도록 합니다.
어셈블리 이동을 위한 여유 공간
- 가이드라인: 최소 0.3mm(0.012인치) 간격.
- 중요한 이유 MJF 또는 SLS를 사용하는 제자리 인쇄 메커니즘(예: 힌지, 인터로킹 기어)에 필수적입니다. 0.3mm보다 작은 간격은 열 융착 공정 중에 고체로 융착될 수 있습니다.
중공 및 탈출 구멍
- 가이드라인: 최소 구멍 직경 2.0mm(0.080인치), 중공 섹션당 최소 2개의 구멍이 있어야 합니다.
- 중요한 이유 두꺼운 부품을 중공 가공하면 재료 비용과 무게를 크게 줄일 수 있습니다. 이스케이프 홀은 내부 캐비티에서 미소결 분말(MJF/SLS) 또는 미경화 액체 레진(SLA)을 배출하기 위해 반드시 필요합니다.
최대 모놀리식 빌드 볼륨
최대 제작량보다 큰 부품이 필요하신가요? 당사의 엔지니어는 고급 구조 연동 및 산업용 본딩을 활용하여 대형 부품을 조립합니다.
| 기술 | 산업 시스템 | 최대 빌드 볼륨(X × Y × Z) |
|---|---|---|
| FDM | 스트라타시스 Fortus 900mc(클래스) | 914 × 610 × 914mm(36 × 24 × 36인치) |
| MJF | HP Jet Fusion 5200 시리즈 | 380 × 284 × 380mm(15 × 11.2 × 15인치) |
| SLS | EOS 포미가 P 396(클래스) | 340 × 340 × 600mm(13.4 × 13.4 × 23.6인치) |
| SLA | 대형 산업용 SLA | 800 × 800 × 500mm(31.5 × 31.5 × 19.7인치) |
프로덕션급 포스트 프로세싱
3D 프린팅 부품은 빌드 챔버를 떠나는 순간 절반만 완성된 것입니다. 당사의 종합적인 마감 서비스는 다공성을 제거하고, 미관을 통일하며, 기능적인 하드웨어를 통합하여 즉시 조립할 수 있는 부품을 제공합니다.
표준 마감
- 지원 및 파우더 제거: 치수 정확도 저하 없이 정밀한 파우더 제거(MJF/SLS) 및 수동/화학적 지지 구조물 제거(SLA/FDM)가 가능합니다.
- 미디어 블라스팅(비드 블라스팅): 미세한 유리 비드를 사용한 표준 연마 블라스팅으로 잔여 표면 아티팩트를 제거하여 균일하고 반사되지 않는 무광택 마감 처리가 가능합니다.
고급 마감 및 조립
- 증기 스무딩(화학 증기 처리): MJF 및 SLS 부품에 적극 권장합니다. 제어된 화학 증기가 미세한 외층을 녹입니다. 결과: 표면 다공성을 밀봉하고, 부품의 방수/방진을 구현하며, 사출 성형과 같은 매끄러운 미관을 구현하는 동시에 파단 시 연신율을 약간 개선합니다.
- 염색 및 페인팅: MJF 부품의 표준화된 검정색 염색으로 자연스러운 “회색/얼룩덜룩한” 원시 외관을 제거하여 배치 실행 전반에 걸쳐 외관 일관성을 보장합니다. SLA에 자동차 등급 도장을 사용할 수 있습니다.
- 하드웨어 설치(조립): 바로 사용 가능한 기계 부품을 제공합니다. 정밀 열 설치 황동 히트셋 인서트 의 CNC 삽입 스테인리스 스틸 헬리코일® 를 사용하여 반복 가능한 스레드 연결을 지원합니다.
검증된 품질 및 추적성
단순히 부품을 프린트하는 데 그치지 않고 부품의 유효성을 검사합니다. 안전한 CAD 수집부터 최종 치수 검사에 이르기까지, 당사의 ISO 인증 시설 는 엄격한 산업 규정 준수 하에 운영되어 반복 가능하고 감사에 적합한 구성 요소를 보장합니다.
ISO 9001:2015 인증 QMS
자재 준비부터 후가공에 이르기까지 전체 생산 현장에서는 문서화되고 감사를 받는 품질 관리 시스템이 적용됩니다. #1 부품에서 #10,000 부품과 동일한 결과를 얻을 수 있습니다.
치수 검사 및 FAI
- 자동화된 광학 스캐닝 및 CMM(좌표 측정기) 장비를 사용하여 중요한 허용 오차를 검증합니다.
- 요청 시 이용 가능합니다: GD&T 요구 사항에 대한 전체 초도품 검사(FAI) 보고서 및 표준 치수 검증 보고서를 확인하세요.
엔드투엔드 자재 추적성
산업용 애플리케이션에는 화학적 증명이 필요합니다. 당사는 적합성 인증서(CoC) 모든 레진 및 파우더 배치에 대한 로트 추적을 통해 부품이 항공우주, 자동차 또는 의료 규제 표준을 충족하도록 보장합니다.
엄격한 IP 보호 및 기밀 유지
출시 전 CAD 데이터는 가장 소중한 자산입니다. 당사는 안전한 암호화된 서버에서 운영되며 파일을 업로드하기 전에 엄격한 기밀유지계약(NDA)을 준수합니다.
적층 제조와 기존 제조
3D 프린팅은 사출 성형이나 CNC 가공을 대체하는 것이 아니라 가장 취약한 부분에서 이를 능가합니다. 이러한 운영 현실과 비교하여 프로젝트를 평가하여 산업용 3D 프린팅이 더 수익성이 높고 빠른 경로인지 결정하세요.
플라스틱 3D 프린팅과 사출 성형
- 선불 툴링 비용 제로: P20 강철 또는 알루미늄 금형 절단에 필요한 $10,000~$50,000의 자본 지출을 없앨 수 있습니다.
- 브리지 프로덕션: 즉시 출시해야 하나요? MJF 또는 SLS를 사용하여 단 며칠 만에 처음 500~2,000개의 최종 사용 장치를 제조하세요. 해외에서 영구 금형을 가공하는 동안 수익을 창출하고 시장 적합성을 검증할 수 있습니다.
- 위험 부담 없는 반복: 유닛 #50에서 설계 결함이 발견되면 유닛 #51의 CAD 파일을 업데이트하기만 하면 됩니다. 값비싼 툴링 수정 비용이나 용접이 필요하지 않습니다.
플라스틱 3D 프린팅과 CNC 가공
- 복잡성은 무료입니다: CNC 밀링에서는 언더컷, 내부 포켓 또는 비표준 각도가 있을 때마다 CAM 프로그래밍과 고정 시간이 추가됩니다. 파우더 베드 3D 프린팅에서 복잡한 허니콤은 융합된 재료에 대해서만 비용을 지불하기 때문에 솔리드 블록과 동일하거나 더 저렴합니다.
- 불가능한 지오메트리: 스피닝 엔드밀이 물리적으로 도달할 수 없는 내부 컨포멀 냉각 채널, 밀폐형 미세 유체 라우팅, 경량화 위상 최적화(격자 구조)를 인쇄합니다.
- 파트 통합: 5개의 개별 부품을 가공하고 볼트로 결합하지 않아도 됩니다. 하나의 모놀리식 3D 프린팅 부품으로 통합하여 조립 노동력을 없애고 실패 지점을 줄이세요.
플라스틱 3D 프린팅에 최적화하고 싶으신가요? 무료 DFM 분석을 받아보세요.
저희는 여러분의 시간을 존중합니다. 다음은 리드 타임, 기술 역량 및 데이터 요구 사항과 관련하여 아직 확정되지 않은 운영상의 사실입니다.
자주 묻는 질문
저희는 여러분의 시간을 존중합니다. 다음은 리드 타임, 기술 역량 및 데이터 요구 사항과 관련하여 아직 확정되지 않은 운영상의 사실입니다.
플라스틱 3D 프린팅 부품의 실제 소요 시간은 얼마나 걸리나요?
표준 생산 리드 타임은 다음과 같습니다. 영업일 기준 3~4일 PO(구매 주문서) 및 DFM 승인부터. 중요한 NPI(신제품 출시) 또는 라인 다운 상황의 경우, 신속한 서비스를 통해 다음과 같이 배송됩니다. 24~48시간.
참고: 고급 후처리(예: 베이퍼 스무딩 또는 자동차 페인팅)는 일반적으로 일정에 1~2일이 추가됩니다.
벽이 두꺼운 대형 ABS 부품에 엄격한 공차(±0.1mm)를 유지할 수 있습니까?
잔인할 정도로 솔직하게 말씀드리겠습니다: 아니요. FDM으로 프린트된 대형 ABS 부품은 본질적으로 냉각 단계에서 열 뒤틀림과 Z축 수축이 발생하기 쉽습니다. 산업용 스트라타시스 장비는 이를 최소화하기 위해 능동적으로 가열되는 제작 챔버를 사용하지만, 300mm 이상의 단면에 걸쳐 블랭킷을 ±0.1mm로 유지하는 것은 재료의 물리학에 위배됩니다.
당사의 솔루션: 대형 부품에 엄격한 치수 안정성이 필요한 경우, 당사의 DFM 엔지니어가 즉시 플래그를 지정하고 다음과 같은 파우더 베드 공정으로 전환할 것을 권장합니다. MJF PA12(나일론), 또는 탄소 섬유로 채워진 열가소성 플라스틱과 같은 더 단단한 복합 소재를 사용할 수 있습니다. 물리학이 제공하지 못하는 것은 약속하지 않습니다.
견적 및 제작에 사용할 수 있는 CAD 파일 형식은 무엇인가요?
네이티브 솔리드 모델을 강력히 선호합니다. .STEP (.STP) 은 유니티의 표준입니다. 정확한 커브가 손실되는 테셀레이션된 메시 표면인 .STL 파일과 달리 .STEP 파일은 실제 파라메트릭 지오메트리를 유지합니다.
또한 .IGES, .X_T(Parasolid) 및 기본 SolidWorks/AutoCAD 파일도 허용됩니다. 빠른 시각적 견적을 위해 고해상도 .STL 파일을 사용할 수 있지만, 부품에 나사산 열 설정 인서트, 엄격한 공차 CMM 검증 또는 CNC 후가공이 필요한 경우 솔리드 모델이 반드시 필요합니다.
플라스틱 3D 프린팅 프로젝트를 위한 CAD 업로드
세일즈 프레젠테이션을 건너뛰세요. 네이티브 CAD 파일 전송 엔지니어링 팀에 직접 제출하세요. 모든 제출물은 256비트 암호화로 보호되며 엄격한 기밀유지협약(NDA)에 따라 처리됩니다. 24시간 이내에 종합적인 DFM 분석과 정확한 가격 매트릭스를 받아보실 수 있습니다.
