맞춤형 방열판
열 예산($/W) 및 치수 제약 조건을 충족하도록 설계된 정밀 알루미늄 및 구리 솔루션입니다. 신속한 프로토타이핑부터 대량 생산까지.
표준 방열판이 열 성능에 병목 현상을 일으킬 때
일반적인 압출 프로파일은 특정 열역학 법칙이 아닌 대량 생산 법칙을 따릅니다. 표준 핀 비율은 EV 인버터(IGBT), 하이퍼스케일 AI 컴퓨팅, 고휘도 LED를 비롯한 최신 고전력 밀도 애플리케이션에는 불충분합니다.
신코팹 카탈로그 부품의 한계를 뛰어넘으세요. 맞춤형 제조 공정을 통해 더 높은 종횡비(최대 50:1), 최적화된 핀 밀도, 엄격한 공간 범위 내에서 열 저항(θsa)을 최소화하도록 설계된 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다.
임계 베이스 평탄도
기본 평탄도를 다음과 같이 제어합니다. 0.002mm/mm. 이것이 왜 중요할까요? 베이스가 평평할수록 열 인터페이스 재료(TIM)의 본드 라인 두께가 줄어들기 때문입니다. TIM 두께를 최소화하는 것이 접합 온도(ΔTj)를 가장 빠르게 낮추는 방법이며, 부품에서 방열판으로 열을 최대한 전달할 수 있습니다.
정밀 CNC 가공
마운팅 기능 및 복잡한 인터페이스의 경우 다음과 같은 허용 오차를 유지합니다. +/- 0.01mm. 이를 통해 칩, 히트 스프레더 또는 액체 냉각판과의 완벽한 결합을 보장하여 열 성능을 저하시키는 에어 갭을 제거합니다.
인증된 재료 전도성
합금으로 추측하지 않습니다. 최적의 압출 성능을 위해 인증된 Al 6063-T5(열전도율 200W/mK 이상)를 사용하고, 열 확산을 극대화하기 위해 고순도 C11000 구리(>390W/mK)를 사용합니다. 요청 시 밀 테스트 보고서(MTR)를 제공합니다.
열 밀도 및 부피를 위해 설계된 기능
범용 방열판은 존재하지 않습니다. 특정 ΔT, 사용 가능한 공기 흐름 및 목표 단가에 맞게 설계된 최적의 설계만이 존재합니다. 신코팹은 열 예산과 생산 예산의 균형을 맞출 수 있는 다양한 제조 기술을 제공합니다.
고밀도 애플리케이션을 위한 스키브 핀
고열 부하를 위한 제로 인터페이스 열 저항.
본딩 핀과 달리 스키빙은 단단한 블록에서 직접 핀을 면도합니다. 알루미늄 또는 구리. 이렇게 하면 본딩제나 땜납의 열 장벽이 제거되어 베이스에서 핀까지 가장 순수한 열 경로를 제공합니다.
- Eng. Advantage: 최대 종횡비 달성 50:1 지느러미 두께가 0.25mm. 제한된 공간에서 최대 표면적을 제공합니다.
- 최상의 대상: 액체 냉각 냉각판, 1U/2U 서버 섀시, 고성능 IGBT 냉각.
대량 생산 효율을 위한 맞춤형 알루미늄 압출
적당한 열 부하를 위한 경제적인 솔루션.
단가가 주요 동인인 선형 프로파일의 경우 압출은 여전히 타의 추종을 불허합니다. 표준 제조 제약 조건 내에서 공기 흐름 특성을 최적화하기 위해 맞춤형 금형을 설계하고 절단합니다.
- Eng. Advantage: 규모에 따른 최저 단위당 비용(CPU). 복잡한 단면과 피처 장착을 위한 2차 CNC 가공을 지원합니다.
- 최상의 대상: 산업용 전원 공급 장치, LED 조명 기구, 구조용 전자 인클로저.
복잡한 3D 형상을 위한 냉간 단조 및 다이캐스팅
구조적 무결성과 열 전도성의 만남.
전방향 공기 흐름(핀 핀) 또는 하우징 통합이 필요한 경우.
- 냉간 단조(열적 선택): 실온에서 고압 성형하면 재료 밀도가 높아져 다이캐스팅보다 열전도율이 높아집니다. 자연 대류를 극대화하는 핀 핀 어레이에 이상적입니다.
- 다이 캐스팅(구조적 선택): 방열판이 구조적 구성 요소를 겸하는 복잡한 그물 모양, 커버 및 하우징에 가장 적합합니다.
- 최상의 대상: 자동차 헤드램프(주조), LED 다운라이트(단조).
극한의 열 유속을 위한 히트 파이프 및 증기 챔버
2상 냉각으로 국부적인 핫스팟 제거
열원 밀도(W/cm²)가 고체 금속의 확산 능력을 초과하는 경우, 2상 장치를 통합합니다.
- Eng. Advantage: 효과적인 열 전도성 >5,000W/mK. 집중된 다이 소스의 열을 방열판의 전체 핀 영역에 빠르게 확산시켜 국부적인 핫스팟을 제거합니다.
- 최상의 대상: 높은 TDP CPU/GPU, 통신 기지국, 소형 ASIC.
툴링 비용을 확정하기 전에 물리학을 검증합니다.
방열판을 테스트하는 가장 비용이 많이 드는 방법은 방열판을 제작하고 설치한 다음 시스템이 과열되는 것을 지켜보는 것입니다. 이를 방지합니다. 당사는 열 엔지니어링 팀의 확장된 역할을 수행하여 대량 생산을 시작하기 전에 디지털 및 물리적으로 개념을 검증합니다.
CFD 시뮬레이션
공기 흐름을 추측하지 마세요. 시각화하세요.
업계 표준 사용 Ansys 아이스팩 그리고 솔리드웍스 흐름 시뮬레이션, 를 통해 실제 조건에서 3D 모델을 분석합니다.
- 출력: 고압 강하 영역(ΔP), 공기 흐름 우회 문제를 식별하고 접합부 온도(Tj)를 높은 정확도로 예측합니다.
- 가치: 열 병목 현상을 포착합니다 전에 금속을 절단하여 몇 주 동안의 디자인 반복 루프를 절약할 수 있습니다.
DFM 검토
제조를 위한 디자인 = 수익을 위한 디자인.
유니티 엔지니어는 실현 가능성뿐만 아니라 비용 효율성까지 고려하여 CAD 파일을 검토합니다.
- 출력: 열 성능에 영향을 주지 않으면서 비임계 공차 완화, 공구 수명을 위한 핀 간격 조정, 주조용 구배 각도 추가 등 구체적인 수정 사항을 제안합니다.
- 가치: 종종 다음과 같이 단가를 절감합니다. 15-20% 에서의 전환을 간소화합니다. 프로토타입 대량 생산으로 전환합니다.
3~5일 만에 신속한 프로토타입 제작
플라스틱이 아닌 실제 재료로 테스트하세요.
3D 프린팅된 SLA 모델은 핏은 확인할 수 있지만 열은 확인할 수 없습니다.
- 출력: Al 6063 또는 Cu 1100의 솔리드 블록으로 직접 가공한 기능성 프로토타입을 제공합니다.
- 가치: 열 성능과 기계적 적합성을 물리적으로 검증할 수 있습니다. 1주일. 이 단계에서는 툴링에 대한 투자가 필요하지 않습니다.
기술 사양
Dropbox는 ASTM 및 ISO 재료 표준을 엄격하게 준수합니다. 다음은 가장 일반적인 방열판 합금 및 표면 처리에 대한 기본 사양입니다. 요청 시 맞춤형 합금(예: Al 6005, Cu 1020)도 제공됩니다.
표준 엔지니어링 사양: 재료 및 마감
Dropbox는 ASTM 및 ISO 재료 표준을 엄격하게 준수합니다. 다음은 가장 일반적인 방열판 합금 및 표면 처리에 대한 기본 사양입니다. 요청 시 맞춤형 합금(예: Al 6005, Cu 1020)도 제공됩니다.
| 합금 등급 | 열 전도성(k) | 주요 엔지니어링 특성 | 베스트 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| Al 6063-T5 | ~201W/m-K | 압출 표준. 뛰어난 표면 마감 품질과 아노다이징 반응. | 대량 압출 프로파일, 일반 전자제품 냉각. |
| Al 6061-T6 | ~167W/m-K | 높은 구조적 강도. 6063보다 전도도는 낮지만 항복 강도는 훨씬 높습니다. | 가공된 구조 부품, 섀시 통합 방열판. |
| Cu C11000 | ~390W/m-K | 전해질 터프 피치(ETP). 99.9% 순수 구리로 열 전달을 극대화합니다. | 고자속 IGBT, 고성능 스키브 핀, 히트 스프레더. |
표면 처리: 방사율과 전도도의 균형
블랙 아노다이징(타입 II/타입 III)
- 물리학: 표면 방사율(ϵ)을 ~0.05(베어 알)에서 0.8 이상으로 높여 자연 대류에서 복사열 방출을 크게 개선합니다.
- 전기: 비전도성 세라믹 층을 생성합니다. 유전체 강도가 높습니다.
- 내구성: 타입 III(하드 코트)는 산업 환경에 적합한 극한의 내마모성을 제공합니다.
무전해 니켈 도금
- 기본 유틸리티: 구리 방열판이 열전도율을 효과적으로 감소시키지 않으면서 산화(변색)를 방지하는 데 필수적입니다.
- 어셈블리: 납땜이 가능합니다. 히트 파이프나 증기 챔버를 베이스에 직접 납땜하려는 경우 필수입니다.
크로메이트 전환(알로딘/클리어 이리다이트)
- 기본 유틸리티: 부식 방지 기능을 제공하면서 전기 전도성 유지.
- 최상의 대상: 방열판이 섀시에 전기적으로 접지되어야 하는 EMI/RFI 차폐 애플리케이션.
품질 관리 및 검사
고유량 열 관리에서 평탄도의 0.05mm 편차는 “허용 오차'가 아니라 고장에 해당합니다. 당사는 엄격한 ISO 9001:2015 프로토콜에 따라 운영하여 고객이 받은 부품이 고객이 승인한 PDF와 일치하도록 보장합니다.
재료 추적성
미스터리 메탈은 없습니다.
방열판의 화학적 무결성을 보장합니다.
- 표준: 모든 발송물에는 포괄적인 밀 테스트 보고서(MTR) ASTM B221(알루미늄) 또는 ASTM B152(구리)를 참조합니다.
- 증거: 화학 성분과 기계적 특성을 확인하는 문서를 받습니다. “6063-T5”는 스크랩 기반 재용융이 아닌 정품임을 보장합니다.
치수 계측
크리티컬 핏을 위한 GD&T 검증.
복잡한 형상에는 캘리퍼에 의존하지 않습니다.
- 장비: 고정밀 사용 CMM(좌표 측정기), 를 통해 중요기능(CTF) 기능을 매핑합니다.
- 출력: 자동화된 검사 보고서는 홀 위치, 실제 위치, 그리고 가장 중요한 사항을 확인합니다, 기본 평탄도/평행도 를 사용하여 최적의 TIM 인터페이스를 보장합니다.
100% 기능 테스트
액체 냉각판 및 히트 파이프용.
통계적 샘플링(AQL)은 지느러미에는 허용되지만 액체 루프에는 허용되지 않습니다.
- 프로토콜: 100% 헬륨 누출 테스트 를 모든 액체 냉각판과 증기 챔버에 설치하여 미세한 누출을 감지합니다.
- 열 감사: 최종 포장 전에 히트 파이프 효율을 검증하기 위해 열 성능(ΔT 대 Q)을 위한 무작위 로트 샘플링을 실시합니다.
툴링 비용을 확정하기 전에 열 엔지니어가 CAD를 검토하도록 하기
핀 밀도나 소재 선택에 대해 추측하지 마세요. 3D 모델(STEP/IGES)을 업로드하여 무료 제조용 설계(DFM) 검토를 받으세요. 공간적 제약을 평가하고 잠재적인 열 병목 현상을 파악하여 24시간 이내에 가장 비용 효율적인 제작 방법을 견적해 드립니다.
자주 묻는 질문
파일 보안, 표준 리드 타임 및 제조 가능성에 대한 명확한 답변. CAD를 업로드하기 전에 이 내용을 읽어보세요.
스키브 핀 프로세스의 치수 제한은 어떻게 되나요?
소니는 화면비의 한계를 뛰어넘습니다. 표준 스키빙은 25:1에서 멈추지만 소니의 정밀 기계는 최대 다음과 같은 비율을 달성합니다. 50:1. 핀을 다음과 같이 얇게 생산할 수 있습니다. 0.2mm 간격은 0.5mm. 이 밀도는 압출로는 불가능하며 제한된 Z 높이에서 최대 표면적을 허용합니다.
하이브리드 방열판(예: 알루미늄 베이스에 구리 핀)을 제조할 수 있나요?
예. 이는 무게와 열 성능의 균형을 맞추기 위한 일반적인 전략입니다. 우리는 다음을 사용합니다. 마찰 교반 용접(FSW) 를 사용하여 에폭시에 비해 구조적 강도가 우수하고 열 저항이 거의 없는 금속 결합을 제공합니다. 또한 다음을 제공합니다. 납땜 히트 파이프 통합을 위한 어셈블리입니다.
프로토타입과 프로덕션의 표준 리드 타임은 어떻게 되나요?
속도가 중요합니다.
- 소프트 툴링 / CNC 프로토타입: 배송 영업일 기준 3~5일.
- 하드 툴링(압출 금형/주조 금형): 일반적으로 영업일 기준 10~15일 T1 샘플의 경우.
- 대량 생산: 부피와 표면 처리에 따라 2~3주 소요됩니다.
지적 재산(IP) 및 파일 보안은 어떻게 처리하나요?
저희는 매일 방위 및 자동차 고객과 협력합니다. 기꺼이 귀사의 NDA(기밀 유지 계약) 을 클릭한 후 파일을 업로드하세요. 회원님의 데이터는 접근이 통제된 안전한 서버에 저장됩니다.
DFM 검토 및 견적에는 어떤 파일 형식이 필요하나요?
가장 정확한 DFM 피드백을 받으려면 다음 형식으로 3D 파일을 제공하세요. STEP(.stp), IGES(.igs) 또는 ParaSolid(.x_t). 또한 중요 공차, 스레드 유형 및 표면 마감 요구 사항이 명시된 2D PDF 도면을 포함하세요.
