맞춤형 보드 레벨 차폐

Q: SMT 실드에 대해 어떤 공평도 공차를 유지할 수 있습니까?

이는 SMT 리플로우에 매우 중요합니다. 당사는 일반적으로 0.08mm ~ 0.10mm(크기에 따라 다름)의 평탄도를 유지하여 100%의 안정적인 솔더 접합을 보장합니다. 패키징 전에 자동화된 광학 검사를 통해 평탄도를 확인합니다.

Q: 자동화된 조립 라인의 패키징은 어떻게 처리합니까?

단순히 봉투로만 배송하지 않습니다. 대량 생산 시에는 픽 앤 플레이스 기계에 즉시 적재할 수 있도록 EIA-481을 준수하는 테이프 및 릴 포장으로 SMT 실드를 배송합니다. 더 크거나 이상한 모양의 부품을 위한 트레이도 제공됩니다.

Q: 견적을 생성하려면 어떤 파일 형식이 필요하나요?

STEP / STP 3D 모델, DXF / DWG 2D 도면 또는 PCB 레이아웃의 거버 파일로 작업할 수 있습니다. 대략적인 스케치만 있는 경우, 엔지니어링 팀이 이를 제조 가능한 CAD 모델로 변환하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

Q: 맞춤형 차폐는 비용이 많이 드나요? 툴링 비용은 어떻게 처리하나요?

맞춤형 생산은 높은 초기 비용을 의미하지 않습니다. 예산과 개발 단계에 맞게 제조 방법을 조정합니다.프로토타입의 경우: 포토 에칭 또는 레이저 커팅을 사용합니다. 이러한 방법에는 툴링 투자가 전혀 필요하지 않거나 최소화되므로 재정적 위험 없이 디자인을 테스트할 수 있습니다.대량 생산의 경우: 프로그레시브 다이 스탬핑으로 전환합니다. 이 경우 하드 툴링이 필요하지만 단위당 가격을 크게 낮출 수 있습니다. 생산량이 비용 절감을 정당화할 수 있을 때만 툴에 투자하면 됩니다.

Q: 프로토타입과 프로덕션의 표준 리드 타임은 어떻게 되나요**?

프로토타입: 소프트 툴링 방법 사용 시 일반적으로 영업일 기준 3~5일 대량 생산: 일반적으로 툴링 승인 후 2~3주. 또한 긴급한 NPI(신제품 출시) 기한을 위한 신속한 서비스도 제공합니다.

Q: 납땜성에 대한 표준 재료 권장 사항은 무엇인가요?

니켈은은 후도금 없이 납땜이 가능하고 부식에 강하기 때문에 대부분의 용도에 가장 권장되는 소재입니다. 또한 특정 스프링 접점 요구 사항을 위해 냉간 압연강(CRS)(주석 도금 필요), 스테인리스강 및 베릴륨 구리와도 협력합니다.

Q: 열 패드 또는 방열판이 통합된 쉴드를 제작할 수 있나요?

네. 공기 흐름을 극대화하기 위해 맞춤형 타공 패턴으로 쉴드를 설계하거나 방열판이 부품에 직접 닿을 수 있는 개방형 프레임을 만들 수 있습니다. 또한 필요한 경우 쉴드 내부에 열 인터페이스 재료를 미리 적용할 수도 있습니다.

기판 레벨 차폐(BLS)란 무엇인가요?

보드 레벨 차폐(BLS)의 핵심은 인쇄 회로 기판(PCB)의 민감한 부품을 분리하도록 설계된 스탬프 또는 에칭된 금속 인클로저입니다. 전도성 장벽 역할을 하여 내부 신호가 누출되는 것을 방지하고(EMI) 외부 잡음(RFI)이 중요한 회로를 방해하는 것을 차단합니다.

최신 전자제품의 경우 일반적인 금속 캔만으로는 충분하지 않습니다. 에서 신코팹에서는 차폐를 단순한 커버가 아닌 정밀한 구성 요소로 취급합니다. 규정 준수와 장기적인 신뢰성을 극대화하기 위해 실드가 PCB 설계 전략의 필수적인 부분으로 제조되도록 보장합니다.

맞춤형 보드 레벨 차폐를 선택하는 이유는?

표준 카탈로그 부품에 맞추기 위해 보드 레이아웃을 타협하지 마세요. 신코팹의 맞춤형 실딩 를 사용하면 소중한 PCB 공간을 희생하지 않고도 최적의 신호 무결성을 보장하여 성능에 우선순위를 둘 수 있습니다.

01.

PCB 설계에 맞춘 맞춤형

기성품 차폐막을 사용하려면 그 주변을 디자인해야 합니다. 우리는 당신을 위해 디자인합니다.

부동산을 최대화하세요: 당사의 맞춤형 설계는 사용 가능한 모든 밀리미터를 활용하여 불규칙한 모양과 좁은 모서리에 맞추고 특정 간섭 영역만 커버하여 다른 중요한 구성 요소를 위한 공간을 확보합니다.
완벽한 핏: 낮은 프로파일을 유지하면서 높이가 높은 구성 요소를 제거할 수 있도록 실드 높이와 벽 두께를 조정하여 슬림한 장치 인클로저에 원활하게 통합할 수 있습니다.

02.

정밀도와 성능을 위한 첨단 제조

생산 단계마다 다른 방법이 필요합니다. 저희는 정밀도를 보장하기 위해 하이브리드 접근 방식을 활용합니다:

사진 화학 에칭: 복잡한 설계 및 프로토타입에 이상적입니다. 이 스트레스 없는 공정은 고주파 RF 애플리케이션에 필수적인 분자 변형이 없는 버가 없는 부품을 생산합니다.
정밀 스탬핑: 대량 생산의 경우 프로그레시브 다이 스탬핑은 일관된 반복성과 비용 효율성을 보장합니다.
표면 처리: 전도도 요구 사항에 따라 납땜성과 내식성을 향상시키기 위해 선택적 도금(주석, 니켈, 금)을 제공합니다.

03.

향상된 열 관리

쉴드가 열 트랩이 되어서는 안 됩니다. 열 관리를 사후 고려사항이 아닌 핵심 설계 파라미터로 취급합니다.

전략적 벤팅: CPU나 PMIC와 같이 뜨거운 부품 바로 위에 맞춤형 천공 패턴이나 구멍을 통합하여 EMI 누출 없이 공기 흐름을 원활하게 할 수 있습니다.
방열판 통합: 유니티 엔지니어는 방열판 역할을 겸하거나 열 패드용 접촉면을 포함하는 실드를 설계하여 하나의 부품으로 두 가지 문제를 해결할 수 있습니다.

04.

전문가 엔지니어링 지원

우리는 단순한 기계 공장 그 이상입니다. 당사는 DFM 파트너입니다.

디자인 상담: 거버 파일 또는 STEP 모델을 보내주세요. 비용을 증가시키거나 조립 실패를 유발할 수 있는 잠재적인 제조 병목 현상을 파악하기 위해 적극적으로 검토합니다.
3D 모델링 및 검증: 생산 전에 공동평탄도 및 평탄도 사양을 확인하여 실드가 고객의 SMT 픽 앤 플레이스 장비와 완벽하게 작동하는지 확인합니다.

05.

빠른 처리 및 확장 가능한 생산

시장 출시 속도가 중요합니다. 유니티의 프로세스는 제품 수명 주기에 따라 확장할 수 있도록 설계되었습니다.

신속한 프로토타이핑: 소프트 툴링과 레이저 커팅을 활용하여 최소 3~5일 안에 기능성 샘플을 제공하여 검증할 수 있습니다.
비용 효율적인 확장: 수요가 증가함에 따라 저비용 프로토타이핑 도구에서 내구성이 뛰어난 하드 툴링으로 원활하게 전환하여 대량 생산에 필요한 단위당 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.

애플리케이션에 적합한 차폐 아키텍처 선택

차폐 구성 선택은 다음 사항에만 영향을 미치지 않습니다. EMI 성능뿐만 아니라 어셈블리 비용 그리고 향후 수리 가능성. 우리는 전체 구성 범위 를 사용하여 특정 유지 관리 전략과 보드 밀도 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

일체형 보드 레벨 실드

조립 후 구성 요소 액세스가 필요하지 않은 고신뢰성 장치에 가장 적합합니다.

비용 효율적입니다: 단일 스탬핑 유닛은 투피스 디자인에 비해 툴링 및 단가가 낮습니다.
강력한 보호: 차폐 효과를 극대화하기 위해 틈이 없는 연속적인 인클로저를 제공합니다.
깊게 그리기 또는 접기: 고주파 애플리케이션을 위한 심리스 딥 드로잉 옵션 또는 표준 사용을 위한 접이식 디자인으로 제공됩니다.

탈착식 뚜껑이 있는 투피스 쉴드

조립 후 검사, 튜닝 또는 재작업이 필요한 복잡한 보드에 적합합니다.

손상 없는 액세스: PCB에 납땜된 펜스(프레임)와 스냅온 커버로 구성됩니다. 기술자는 프레임을 납땜 제거하지 않고도 커버를 제거하여 부품을 검사할 수 있으므로 보드의 열 손상 위험을 제거할 수 있습니다.
내충격성 및 내진동성: 당사의 독점적인 딤플 잠금 설계는 자동차나 항공 우주와 같은 열악한 환경에서도 커버의 성능을 안전하게 유지합니다.

다중 구획/미궁 방패

잡음이 많은 여러 회로가 밀집된 PCB에 적합합니다(예: RF 전송과 전원 관리를 분리하는 경우).

BOM 수 감소: 여러 개의 개별 보호막을 하나의 복잡한 유닛으로 대체합니다.
크로스 토크 제거: 내부 벽/펜스는 동일한 설치 공간 내에서 서로 다른 기능 블록을 분리하여 보드 공간을 크게 절약합니다.

열 관리 쉴드(하이브리드 솔루션)

상당한 열을 발생시키는 고출력 칩셋(CPU, PMIC, GPU)에 적합합니다.

공기 흐름 최적화: 맞춤형 타공 패턴 또는 벌집 모양의 통풍구가 있어 EMI 누출 없이 열이 빠져나갈 수 있습니다.
방열판 준비 완료: 부품과 방열판 또는 섀시가 직접 접촉할 수 있도록 로우 프로파일 상단 또는 컷아웃을 설계할 수 있습니다.

환경에 적합한 소재 선택

최적의 차폐 효과 (dB 감쇠)는 올바른 합금 선택에서 시작하여 엄격한 기계적 허용 오차를 유지하는 것으로 끝납니다. 유니티는 재료 선택 프로세스 를 사용하여 전도성, 갈바닉 호환성 및 비용의 균형을 맞춥니다.

환경에 적합한 소재 선택

당사는 다양한 표준 및 특수 금속을 보유하고 있습니다. 특정 지정 주파수 사용 및 환경 조건에 따라 재료를 추천합니다.

니켈 실버(업계 표준): 대부분의 보드 레벨 차폐에 선호되는 선택입니다. 후도금 없이 뛰어난 납땜성, 높은 투과성, 우수한 내식성을 제공합니다.
냉간 압연강(CRS) / 연강: 대량 생산을 위한 비용 효율적인 옵션입니다. 납땜성 및 부식 방지를 위해 주석 도금이 필요합니다.
스테인리스 스틸: 높은 강도와 강성을 제공합니다. 덴트 저항이 중요한 얇은 게이지 뚜껑에 이상적입니다. (일반적으로 납땜을 위해 주석 도금이 필요함).
구리 합금(베릴륨 구리/황동): 최대 전도성과 감쇠가 필요한 애플리케이션에 가장 적합합니다. BeCu는 투피스 실드 클립을 위한 우수한 스프링 특성을 제공합니다.
알루미늄: 무게에 민감한 항공우주 또는 모바일 애플리케이션을 위한 경량 옵션(변환 코팅이 필요한 경우가 많음).

규모에 맞게 설계된 제조 방법

10개의 프로토타입이 필요하든 천만 개가 필요하든, 당사는 고객의 수량과 정밀도 요구에 맞는 프로세스를 사용합니다.

포토 케미컬 에칭(PCE):
프로토타이핑 및 복잡한 형상에 가장 적합합니다. 금속을 화학적으로 용해하는 감산 공정입니다. 보증 버-프리 가장자리와 기계적 스트레스 없음를 사용하여 금속이 완벽하게 평평하게 유지되도록 합니다. 값비싼 하드 툴링이 필요하지 않습니다.
정밀 스탬핑:
대량 생산에 가장 적합합니다. 고속 프로그레시브 다이를 활용하여 일관된 반복성으로 최저 단가로 부품을 생산할 수 있습니다.
열성형/성형:
특정 3D 형상이나 전도성 코팅이 적용된 플라스틱 기반 쉴드 제작에 사용되며, 단단한 금속을 대체할 수 있는 가벼운 대안을 제공합니다.

도금 및 표면 처리

전도성과 내구성을 보장하기 위해 사전 도금된 재료와 사후 도금 서비스를 모두 제공합니다.

주석 도금: 최적의 납땜성(브라이트 또는 무광택 마감).
니켈: 내마모성 및 부식 방지용.
골드/실버: 고성능 접촉 영역에서 낮은 접촉 저항을 제공합니다.

SMT 조립을 위한 동일 평면성 보증

실드의 고장은 현장에서가 아니라 조립 라인에서 발생하는 경우가 많습니다.

엄격한 평탄도 허용 오차: 우리는 SMT를 이해합니다. 당사의 쉴드는 엄격한 동일 평면성으로 제조됩니다(일반적으로 0.08mm - 0.10mm)를 사용하여 리플로우 중 100%의 안정적인 솔더 접합을 보장합니다.
테이프 및 릴 포장: 모든 SMD 부품은 원활한 픽 앤 플레이스 자동화를 위해 EIA-481 규격 캐리어 테이프로 포장할 수 있습니다.

전문가 엔지니어링 지원을 통한 R&D 역량 확장

효과적인 EMI 차폐 설계는 종종 보드 레이아웃 프로세스 후반에 이루어지기 때문에 다음과 같은 결과를 초래합니다. 공간 제약 및 열 문제. 이러한 부담을 덜어드립니다. 엔지니어링 팀 격차 해소 디지털 CAD 파일과 실제 작동하는 구성 요소 사이를 연결합니다.

종합 설계 상담(DFM)

부품이 제대로 접히지 않는 것을 생산할 때까지 기다리지 마세요.

DFM 리뷰: 유니티는 모든 프로젝트에 대해 철저한 제조 가능성 설계(DFM) 검토를 수행합니다. 너무 타이트한 굽힘 반경이나 너무 얇은 벽과 같은 잠재적인 약점을 파악하고 제조 비용과 실패율을 크게 줄일 수 있는 사소한 조정을 제안합니다.
열 및 EMI 최적화: 열 방출에 어려움을 겪고 있나요? EMI 감쇠를 손상시키지 않으면서 통풍구 또는 써멀 패드 접점을 최적으로 배치할 수 있도록 조언해 드립니다.

새로운 설계 및 레거시 부품을 위한 유연한 엔지니어링

새로운 디자인: 백지 상태에서 시작하시겠습니까? PCB 레이아웃(거버/DXF)을 알려주시면 부품 높이와 킵아웃 영역에 완벽하게 맞는 실드 모델을 설계해 드립니다.
레거시 부품 교체: 단종된 클립을 교체하거나 오래된 실드 디자인을 업그레이드해야 하나요? 기존 부품을 리버스 엔지니어링하거나 레거시 도면을 최신 제조 표준에 맞게 업데이트할 수 있습니다.

투자 전 테스트를 위한 신속한 프로토타이핑

현대 전자제품의 핵심은 속도입니다. 유니티는 하드 툴링에 따른 재정적 위험 없이 설계를 검증할 수 있도록 지원합니다.

소프트 툴링 솔루션: 레이저 커팅과 포토 에칭을 사용하여 다음과 같은 엔지니어링 샘플을 제작할 수 있습니다. 3~5일.
툴링 비용 없음/낮음: 테스트 단계에서 값비싼 프로그레시브 다이를 사용하지 않아도 됩니다. 디자인이 완벽해질 때까지 자유롭고 경제적으로 반복한 다음 원활하게 확장할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

에 대해 알아야 할 모든 것 제작 프로세스. 리드 타임, 재료 선택 및 전환 방법에 대한 명확한 세부 정보 prototyping to high-volume production.

SMT 실드에 대해 어떤 공평도 공차를 유지할 수 있습니까?

이는 SMT 리플로우에 매우 중요합니다. 일반적으로 다음과 같은 평탄도를 유지합니다. 0.08mm ~ 0.10mm (크기에 따라 다름)을 사용하여 100%의 안정적인 솔더 조인트를 보장합니다. 포장 전에 자동화된 광학 검사를 통해 평탄도를 확인합니다.

고주파 절연을 위해 매끄러운 코너를 구현할 수 있나요?

예. 모서리 누출이 우려되는 고주파 애플리케이션의 경우 자연스럽게 매끄러운 딥 드로잉 쉴드를 생산합니다. 또한 표준 접힌 실드의 모서리를 용접 또는 납땜하여 연속적인 RF 밀봉을 보장할 수 있습니다.

자동화된 조립 라인의 패키징은 어떻게 처리합니까?

단순히 봉투로만 배송하지 않습니다. 대량 생산의 경우 SMT 실드를 다음과 같이 포장하여 배송합니다. EIA-481 준수 테이프 및 릴 포장하여 픽 앤 플레이스 기계에 즉시 적재할 수 있습니다. 더 크거나 이상한 모양의 부품을 위한 트레이도 제공됩니다.

견적을 생성하려면 어떤 파일 형식이 필요하나요?

다음과 함께 작업할 수 있습니다. STEP / STP 3D 모델, DXF/DWG 2D 도면, 심지어 Gerber 파일을 다운로드하세요. 대략적인 스케치만 있는 경우, 엔지니어링 팀이 이를 제조 가능한 CAD 모델로 변환하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

맞춤형 차폐는 비용이 많이 드나요? 툴링 비용은 어떻게 처리하나요?

맞춤형 생산은 높은 초기 비용을 의미하지 않습니다. 예산과 개발 단계에 맞게 제조 방식을 조정할 수 있습니다.

프로토타입의 경우: 당사는 다음을 사용합니다. 사진 에칭 또는 레이저 커팅. 이러한 방법에는 다음이 필요합니다. 툴링에 대한 투자가 전혀 없거나 최소화를 사용하여 재정적 위험 없이 디자인을 테스트할 수 있습니다.
대용량용: 프로그레시브 다이 스탬핑으로 전환합니다. 여기에는 하드 툴링이 필요하지만, 단위당 가격을 크게 낮출 수 있습니다. 생산량이 비용 절감을 정당화할 수 있을 때만 툴에 투자하면 됩니다.

프로토타입과 프로덕션의 표준 리드 타임은 어떻게 되나요**?

프로토타입: 일반적으로 영업일 기준 3~5일 소프트 툴링 방법을 사용합니다.
대량 생산: 일반적으로 2~3주 툴링 승인 후 또한 긴급한 NPI(신제품 출시) 기한을 위한 신속한 서비스도 제공합니다.

납땜성에 대한 표준 재료 권장 사항은 무엇인가요?

니켈 실버 는 후도금 없이 납땜이 가능하고 부식에 강하기 때문에 대부분의 애플리케이션에 가장 권장되는 소재입니다. 또한 냉연강판(CRS) (주석 도금 필요), 스테인리스 스틸및 베릴륨 구리 특정 스프링 접점 요구 사항을 확인합니다.

열 패드 또는 방열판이 통합된 쉴드를 제작할 수 있나요?

네. 다음을 사용하여 실드를 디자인할 수 있습니다. 맞춤형 천공 패턴 를 사용하여 공기 흐름을 극대화하거나 방열판이 부품에 직접 닿을 수 있는 오픈 탑 프레임을 만들 수 있습니다. 필요한 경우 쉴드 내부에 열 인터페이스 재료를 미리 적용할 수도 있습니다.

24시간 이내에 무료 DFM 검토 및 견적 받기

업로드 STEP, DXF 또는 거버 파일 안전하게. 엔지니어링 팀에서 설계의 제조 가능성을 검토하고 잠재적인 비용 절감 방안을 제안한 후 종합 견적.

맞춤형 보드 레벨 차폐

기판 레벨 차폐(BLS)란 무엇인가요?