판금 섀시
내구성과 정확성을 고려하고 고객의 사양에 맞게 설계된 전문 판금 섀시 솔루션. 프로토타입부터 소량 생산까지, 당사의 판금 섀시 제작은 고품질, 신속한 처리, 경쟁력 있는 가격을 보장하여 귀사의 제품 성공을 지원합니다.
신코팹 정밀 판금 섀시 솔루션
전문 분야 엔드투엔드 판금 섀시 제작특정 전기 기계 요구 사항에 맞는 내구성이 뛰어나고 치수가 정확한 인클로저를 제공합니다. 에서 단일 유닛의 신속한 프로토타입 제작 에 소량 및 대량 생산 실행의 간소화된 프로세스를 통해 프로젝트 요구사항에 따라 확장할 수 있습니다. 내부 구성 요소에 다음이 필요하다는 것을 알고 있습니다. 완벽한 착용감과 보호를 사용하는 이유입니다. 고급 레이저 절단, CNC 벤딩및 로봇 용접 유지 관리 기술 엄격한 허용 오차 모든 배치에 걸쳐 있습니다.
다음과 같은 다양한 애플리케이션에 대한 전문 지식을 제공합니다. 랙 마운트 서버, 견고한 산업용 콘솔및 맞춤형 전자 하우징. 기본 제작 외에도 완벽한 턴키 솔루션 여기에는 다음이 포함됩니다. 하드웨어 삽입 그리고 자체 표면 마감 다음과 같은 옵션 파우더 코팅, 아노다이징 및 도금. 통합하여 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 프로세스 초기에 지원을 제공합니다. 비용 최적화 금속 섀시가 최고 수준의 구조적 무결성과 미적 품질을 충족하는지 확인합니다, 즉시 조립 가능 배송 시
판금 섀시용 재료
적합한 소재 선택 는 다음과 같은 경우에 매우 중요합니다. 섀시 성능영향을 미치는 무게, 구조적 내구성및 전자기 간섭(EMI) 차폐. 에서 신코팹소스 검증된 고급 금속 다양한 산업 요구 사항.
알루미늄(5052/6061)
알루미늄 는 다음과 같은 경우 최고의 선택입니다. 경량 섀시 애플리케이션. 우수한 중량 대비 강도 비율 그리고 자연 부식 방지. 때문에 뛰어난 방열 특성에 이상적입니다. 전자 인클로저 상당한 열 출력을 발생시켜 내부 부품을 시원하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 추가 무게 없이.
냉간 압연강(CRS) 및 스테인리스강(304/316)
이러한 자료는 궁극의 구조적 강도. 냉연강판 는 비용 효율적인 표준 를 사용하여 견고한 프레임과 인클로저를 만들 수 있습니다. 한편, 스테인리스 스틸 타의 추종을 불허하는 위생 및 내식성에 적합합니다. 의료 기기 에 배포된 장비 또는 열악한 산업 환경 내구성이 가장 중요한 곳입니다.
갈바닐 및 아연 도금 강철
선정 이유 비용 효율적이고 장기적인 녹 방지이러한 자료는 다음과 같습니다. 사전 코팅 를 첨가하여 산화를 방지합니다. 따라서 다음과 같은 경우에 신뢰할 수 있는 선택입니다. 내부 섀시 구성 요소, 마운팅 플레이트또는 대형 산업용 캐비닛 필요한 예산에 맞는 내구성 즉각적인 필요 없이 제작 후 도금.
구리 및 황동 합금
구리 및 황동 에 사용할 수 있습니다. 특수 전자 제품 필요 높은 전도성. 이러한 자료는 다음과 같은 경우에 필수적입니다. 특정 접지 접점, 버스 바또는 최대화가 필요한 구성 요소 전기 성능 그리고 접지 효율성 섀시 디자인 내에 있습니다.
제작 기술 및 프로세스
에서 신코팹를 결합하여 고급 자동화 와 함께 전문가의 장인 정신 제공 맞춤형 제조 솔루션 금속 인클로저에 적합합니다. 에서 정밀한 레이저 절단 에 최종 외관 마무리당사의 통합 프로세스는 모든 섀시가 다음과 같은 최고 기준을 충족하도록 보장합니다. 구조적 무결성 그리고 기능적 정밀도.
정밀 절단 및 금속 성형
완벽한 핏은 정밀함에서 시작됩니다. 저희는 첨단 파이버 레이저 커팅 생산 시스템 깨끗하고 버가 없는 블랭크 뛰어난 엣지 품질과 함께 CNC 터렛 펀칭 제작에 최적화된 복잡한 환기 패턴 그리고 열 관리에 필수적인 녹아웃. 성형의 경우, 당사의 CNC 프레스 브레이크 처리할 수 있도록 허용 복잡한 굴곡과 복잡한 형상 높은 일관성을 유지합니다. 이 특수 성형 기능은 모든 상단 커버, 베이스 플레이트 및 브래킷의 품질을 보장합니다. 완벽하게 정렬 최종 조립 중입니다, 수동 재작업의 필요성 제거.
용접 제작 및 하드웨어 통합
민감한 내부 전자 장치를 보호하려면 구조적 강성이 무엇보다 중요합니다. 당사의 제조 공정은 숙련된 TIG, MIG 및 스폿 용접 만드는 기술 이음매 없는 고강도 조인트-중요한 경우 밀폐형 또는 견고한 인클로저. 프레임을 뛰어넘어 포괄적인 하드웨어 삽입 서비스. 다음과 같은 패스너를 정확하게 설치하여 PEM 너트, 스탠드오프 및 스터드 제작 과정에서 다음과 같은 섀시를 제공합니다. PCB 실장을 위한 완벽한 준비 완료크게 다운스트림 조립 시간 단축 및 인건비.
기능성 마감 및 미용 처리
최종 마무리는 단순한 미적 감각 이상의 의미를 갖습니다. 내구성 및 성능. 당사의 사내 마감 기능에는 다음이 포함됩니다. 파우더 코팅 강력한, 긁힘 방지 외관 그리고 아노다이징 향상시키기 위해 내식성 알루미늄 부품에. 엄격한 전자파 규정 준수가 필요한 전자기기의 경우 다음을 제공합니다. 크롬산염 전환(알로딘) 유지하려면 EMI/RF 차폐를 위한 전도성. 다음과 같이 프로세스를 완료합니다. 고해상도 실크 스크린 그리고 레이저 인그레이빙 로고 및 포트 라벨을 사용하여 제품이 도착할 때 전문적이고 시장에 적합한 외관.
최적의 제조를 위한 판금 섀시 설계
신코팹에서는 가장 중요한 것은 비용 효율적인 섀시 가 생성됩니다. 생산 라인이 시작되기도 전에. CAD 설계 최적화 특히 판금 제작에 가장 적합한 방법입니다. 재료 낭비 최소화, 비용이 많이 드는 수동 재작업 제거및 시장 출시 기간 단축. 다음을 따르면 기본 설계 원칙를 사용하면 당사 팀이 부품을 처리할 수 있습니다. 더 빠르고 정확하게최종 제품이 두 가지 요구 사항을 모두 충족하도록 보장합니다. 예산 및 품질 기대치.
균일한 벽 두께 유지
가변 두께가 일반적인 기계 가공 또는 성형 부품과 달리 판금 부품은 단일 플랫 시트. 디자인은 일관된 재료 두께 전체 부품에 걸쳐 있습니다. 섀시에 다음이 필요한 경우 다양한 두께 구조적인 이유로 별도의 구성 요소 설계 가 되려면 용접 또는 고정 조립 중입니다.
굽힘 반경 표준화
설정 시간과 툴링 비용을 줄이려면 다음을 사용하세요. 일관된 내부 굽힘 반경 를 전체 섀시 디자인에 적용합니다. 굽힘 반경을 최소한 다음과 같이 유지하는 것이 좋습니다. 재료 두께(시트 두께의 1배)와 같습니다.. 를 사용하여 단일 반경 을 사용하면 ShincoFab 작업자가 여러 개의 벤드를 형성할 수 있습니다. 특수 툴을 변경하지 않고도크게 생산 프로세스 가속화.
구부러진 곳에서 멀리 떨어진 곳에 구멍과 노치 배치하기
배치된 기능 구부러진 선에 너무 가깝게 will 스트레칭 및 변형 을 사용해야 합니다. 일반적으로 구멍의 가장자리에서 구부러진 선까지의 거리가 최소한 다음과 같아야 합니다. 재료 두께의 2.5~3배. 피처가 구부러진 부분에 가까워야 하는 경우에는 굽힘 완화 노치 를 사용하여 변형 영역을 격리합니다.
힘과 안전을 위한 밑단 활용
Hems-금속 가장자리가 자체적으로 접혀 있는 경우 맞춤형 섀시를 위한 탁월한 디자인 선택입니다. 그 날카로운 원시 모서리 제거 안전한 취급을 위해 강성 증가 부품의 무게 추가 없이. 밑단을 디자인할 때 다음을 허용해야 합니다. 충분한 플랜지 길이 를 사용하여 내부 구성 요소를 방해하지 않고 완전히 접을 수 있습니다.
용접을 위한 모서리 최적화
밀폐형 섀시 또는 박스 인클로저용, 적절한 코너 디자인 는 강력한 용접. 다음을 사용하여 설계하는 것이 좋습니다. 모서리 릴리프 컷아웃 완벽하게 날카로운 모서리가 아닌 이러한 릴리프 자료 중복 방지 구부리는 동안 용접공이 깨끗한 채널을 제공하여 매립형, 이음매 없는 조인트 다음이 필요합니다. 후처리 연마 감소.
당사가 제조하는 판금 섀시
에서 열악한 산업 환경 에 멸균 의료 실험실, 신코팹 당사의 제작 표준을 귀사에 맞게 조정합니다. 업계의 고유한 요구 사항. 다양한 요구 사항을 충족하도록 섀시를 엔지니어링하는 방법의 예를 살펴보세요. 구조적, 열적, 미적 요구 사항.
의료 장비 섀시
산업용 제어 섀시
전자 장치 섀시
19" 랙 마운트 서버 섀시
커스텀 섀시를 제작할 준비가 되셨나요?
제조 비용에 대한 추측을 멈추세요. 지금 바로 신코팹에 CAD 파일을 업로드하여 24시간 이내에 종합적인 견적과 무료 제조용 설계(DFM) 검토를 받아보세요.
자주 묻는 질문
답변 찾기 제작 프로젝트에 대해 궁금한 점이 있으신가요? 이 섹션에서는 가장 일반적인 질문 신코팹의 기능, 재료 및 프로세스. 여기에 질문이 보이지 않는다면 언제든지 다음을 참조하세요. 연락하기-우리 엔지니어링 팀 기꺼이 도와드리겠습니다！
신코팹은 어떤 종류의 판금 섀시를 제조할 수 있나요?
다음을 포함한 다양한 맞춤형 섀시를 제작합니다. 19인치 랙 마운트 서버 인클로저, 산업용 제어 콘솔, 임베디드 PC 하우징및 견고한 의료 기기 프레임. 필요한지 여부 간단한 U자형 커버 또는 복잡한 다중 부품 어셈블리 내부 파티션이 있는 경우, 귀사의 사양.
하드웨어 삽입이 포함된 '턴키' 조립을 제공하나요?
예, 이것은 서비스의 핵심 부분. 우리 패스너 자동 삽입 다음과 같은 PEM 너트, 스탠드오프, 스터드및 케이블 타이 마운트를 제작하는 과정 중입니다. 또한 리벳팅 및 하위 어셈블리 의 브래킷을 사용하여 섀시 도착을 보장합니다. PCB 설치 준비 완료.
견적을 받으려면 어떤 파일 형식을 보내야 하나요?
신속한 프로토타이핑과 대량 생산을 모두 처리할 수 있나요?
물론입니다. 저희는 전체 제품 수명 주기. 우리는 다음을 위해 준비되어 있습니다. 수량 1 프로토타입 설계를 신속하게 검증할 수 있으며, 다음까지 원활하게 확장할 수 있습니다. 저용량 실행(50-500) 또는 대량 생산(5,000개 이상) 를 사용하여 하드 툴링 및 자동화 기계.
표준 리드 타임은 어떻게 되나요?
당사는 일반적으로 24시간 이내 견적. For 프로토타이핑일반적으로 처리 시간은 3~7일. 생산 리드 타임 일반적으로 범위는 7일~20일수량 및 마감 요구 사항에 따라 다릅니다. 신속한 서비스 긴급한 프로젝트 마감일에는 사용할 수 있습니다.
EMI/RF 차폐 요건을 어떻게 처리하나요?
당사는 다음과 같은 섀시 제작에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 민감한 전자 제품. 다음을 활용할 수 있습니다. 특정 자료 (구리, 황동 또는 뮤 메탈과 같은)을 선택하고 적용 전도성 마감 다음과 같은 크롬산염 전환(알로딘) 또는 선택적 마스킹 분말 코팅 중 적절한 접지 그리고 전자기 간섭 차폐.
제조 가능성을 위한 설계(DFM) 지원을 제공하나요?
예. 금속을 절단하기 전에엔지니어 디자인 검토 잠재력을 파악하기 위해 생산 위험 (예: 구부러진 부분 근처의 구멍 변형 또는 용접 접근 불가능). 다음을 제안합니다. 설계 최적화 할 수 있는 제조 비용 절감 를 개선하고 구조적 무결성 의 섀시입니다.
섀시에는 어떤 표면 마감을 추천하시나요?
애플리케이션에 따라 다릅니다. 용도에 따라 다릅니다. 실내 전자 제품, 파우더 코팅 는 내구성과 미적 옵션으로 인기가 높습니다. For 알루미늄 섀시 전도성을 잃지 않고 내식성이 필요한 경우 다음을 권장합니다. 아노다이징 또는 알로딘. 또한 다음을 제공합니다. 도금(아연, 니켈) 강철 부품 및 실크 스크린/레이저 각인 를 사용하여 포트와 로고에 라벨을 붙입니다.
특정 IP 등급(예: IP65/IP66)의 섀시를 제조할 수 있나요?
예. For 실외 또는 산업용 애플리케이션를 사용하여 섀시를 설계하고 제작할 수 있습니다. 연속 심 용접 그리고 통합 개스킷 채널 만나기 위해 NEMA 또는 IP 등급 표준로부터 내부 구성 요소를 보호합니다. 먼지 및 물 유입.
제작 공차는 얼마나 정밀한가요?
당사는 다음을 활용합니다. 파이버 레이저 절단 그리고 CNC 벤딩 를 사용하여 엄격한 허용 오차를 유지합니다. 당사의 표준 일반 허용 오차는 다음과 같습니다. +/- 0.005"(0.13mm) 컷 기능 및 +/- 0.010″ 를 입력합니다. 더 엄격한 허용 오차 피처 지오메트리에 따라 달성할 수 있습니다. 요구 사항 지정 를 입력합니다.
