판금 펀칭

Q: 판금 펀칭이란 무엇인가요?

판금 펀칭은 펀치 프레스가 펀치와 다이를 사용하여 금속판에 구멍이나 모양을 절단하는 공정입니다. 금속 부품에 구멍, 슬롯, 엠보싱과 같은 특징을 빠르고 정밀하게 만들 수 있는 방법입니다.

Q: 펀칭할 수 있는 금속의 종류는 무엇인가요?

강철, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동, 구리, 코팅 금속 등 다양한 금속을 펀칭할 수 있습니다. 두께와 금속 유형은 펀칭 방법과 툴링에 영향을 미칩니다.

Q: 펀칭을 위한 판금의 두께는 어느 정도까지 가능합니까?

일반적으로 판금 펀칭은 금속 유형에 따라 매우 얇은 게이지에서 최대 약 ½인치 두께의 소재에 가장 적합합니다. 소재와 두께를 알려주시면 가장 적합한 방법을 추천해 드리겠습니다.

Q: 맞춤형 구멍 크기와 모양을 펀칭할 수 있나요?

물론이죠! 다양한 표준 펀치 툴을 보유하고 있으며 간단한 원형 구멍부터 복잡한 패턴까지 특정 디자인 요구 사항에 맞는 맞춤형 툴링도 제작할 수 있습니다.

Q: 판금 펀칭에 어떤 공차를 기대할 수 있습니까?

일반적으로 재료 및 부품 형상에 따라 약 ±0.003" ~ ±0.005"의 공차를 달성합니다. 공차가 엄격하면 펀칭된 부품이 서로 완벽하게 맞물릴 수 있습니다.

Q: 펀칭 부품의 일반적인 리드 타임은 어떻게 되나요?

리드 타임은 주문 규모와 복잡성에 따라 영업일 기준 3~10일 정도 소요될 수 있습니다. 부품이 더 빨리 필요한 경우 신속 옵션에 대해 문의하세요.

Q: 펀칭된 판금 부품을 마감하거나 코팅할 수 있습니까?

예! 펀칭 후 부품을 파우더 코팅, 도장, 도금 또는 기타 방법으로 마감 처리하여 미관 또는 내식성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

Q: 펀칭을 위해 디자인을 보내려면 어떻게 해야 하나요?

DXF, DWG, STEP 또는 PDF와 같은 일반적인 형식으로 CAD 파일을 전송할 수 있습니다. 명확하고 상세한 도면은 빠르고 정확하게 부품을 견적하고 제작하는 데 도움이 됩니다.

Q: 판금 펀칭은 프로토타입과 생산 공정 모두에 적합합니까?

예, 펀칭은 빠른 프로토타입 제작에 이상적이며 대량 생산에도 적합합니다. 당사의 장비는 소량 및 대량 주문을 일관된 품질로 처리합니다.

Q: 펀칭용 부품을 설계할 때 유의해야 할 사항은 무엇인가요?

왜곡을 방지하기 위해 소재 두께의 1~1.5배 이상 간격을 두고 구멍과 특징을 배치합니다. 또한 작은 크기에 지나치게 복잡한 모양은 피하고 제조용 디자인 가이드라인을 따르세요. 제조 가능성을 개선하기 위해 디자인을 검토해 드립니다.

판금 펀칭이란?

판금 펀칭은 프로세스 사용 위치 특수 도구 만들려면 구멍, 모양 또는 형태 in 금속 시트 빠르고 정확하게 처리합니다. 다음과 같이 생각하면 됩니다. 금속용 자이언트 홀 펀치. 우리 를 누릅니다. 사이의 금속 펀치와 주사위자르기 또는 모양 만들기 정확히 필요한 방법.

에서 신코팹당사는 다음을 제공합니다. 최고 품질의 판금 펀칭 서비스. 필요 여부 간단한 구멍 또는 복잡한 패턴당사는 다음과 같은 권리가 있습니다. 도구 그리고 기술 작업을 올바르게 완료할 수 있습니다. 우리의 기계는 다양한 금속과 두께를 처리합니다.따라서 다음을 신뢰할 수 있습니다. 모든 프로젝트 규모-에서 일회성 프로토타입 에 대규모 생산 실행.

무엇이 우리를 돋보이게 하나요? 우리는 다음을 결합합니다. 속도 와 함께 정밀도부품이 다음을 충족하는지 확인합니다. 엄격한 허용 오차 매번. 또한 친절한 팀 가 전체 과정을 도와드립니다. 필요 디자인에 대한 조언 또는 빠른 처리 시간? 그냥 물어보세요!

시작할 준비가 되셨나요? 신코팹에 문의 오늘, 당신의 판금 부품 와 함께 품질 및 관리.

포괄적인 펀칭 기능

신뢰할 수 있는 판금 펀칭? 신코팹에서는 clean, 정밀한 부품을 빠르게. 에서 프로토타입 에 프로덕션, 우리의 팀 및 도구 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다. 귀하의 CAD 파일 를 얻으려면 빠른 견적 또는 엔지니어 오늘.

01.

함께 작업하는 자료

우리는 다양한 금속 따라서 BOM 간소화 하나의 공급업체와 함께. 여기에 자료가 보이지 않는다면 문의해 주세요. 출처.

탄소강 (CRS, HRPO, 아연 도금, 갈바닐 처리): 0.028″-0.187″(0.7-4.8mm)
스테인리스 스틸 (304/316): 0.024″-0.150″(0.6-3.8mm)
알루미늄 (5052/6061): 0.032″-0.250″(0.8-6.35mm)
구리 및 황동: 0.024″-0.125″(0.6-3.2mm)
사전 코팅 및 특수 시트 (알루진크, 아연 도금, 사전 도장, 필름 보호)

어떤 것이 최선인지 잘 모르시겠어요? 올바른 선택을 도와드리겠습니다. 합금 그리고 두께. 무료로 Shinco에 문의 DFM 확인.

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고급 장비 및 툴링

다음을 결합합니다. 속도, 정확성및 유연성 부품을 제때 배송하고 처음부터 제대로 맞출 수 있습니다.

CNC 터렛 펀치 프레스 와 함께 자동 색인 그리고 라이브 툴링
펀치 + 파이버 레이저 콤보 에 대한 복잡한 윤곽 그리고 좁은 모서리
누르는 힘 범위: 25~50톤 깨끗한 전단 및 성형
최대 시트 크기: 최대 60인치 x 120인치(1524 x 3048mm)
브러시 및 볼 테이블 에 대한 스크래치 없는 취급 코팅된 재료의 비율
오프라인 CAD/CAM 프로그래밍 그리고 시뮬레이션 에 대한 빠른 설정
니블링 에 대한 큰 반경 그리고 부드러운 호
기계 내 탭핑 및 스레드 성형 (공통: M3-M8, 기타 요청)

필요한 것을 말씀해 주시면 오른쪽에 맞춰 드리겠습니다. 신코팹 머신 그리고 도구 세트.

03.

기능 라이브러리(펀치 및 양식 작성 가능 항목)

다음과 같은 방대한 라이브러리를 보유하고 있습니다. 표준 및 특수 도구. 사용자 지정 프로필 는 요청 시 제공됩니다.

루버 - 슬롯형 통풍구 공기 흐름 그리고 열 관리
갈비 - 강화 기능 를 사용하여 무게를 줄이고 오일 통조림
엠보싱 및 딤플 - 여유 공간, 미학 또는 부품 ID
돌출부 - 풀스루 보스 더 강력한 스레드와 스탠드오프를 위한
카운터싱크 및 카운터보어 - 하드웨어 지원 구멍
반전단 - 위치 표시 그리고 스냅핏 탭
녹아웃 - 전기 차단 및 액세스 패널
랜스 탭과 브리지 랜스 - 클립, 후크및 케이블 기능
천공 클러스터 - 빠르고 촘촘한 홀 패턴
마킹/인그레이빙 - 부품 번호 그리고 로고
스레딩 - 탭 그리고 사양에 맞는 스레드 성형

독특한 모양이 필요하신가요? 신코팹은 주문 또는 연삭이 가능합니다. 맞춤형 펀치 툴링 프로젝트에 사용할 수 있습니다.

04.

부품 크기 및 볼륨

필요 여부 한 부분 또는 백만를 클릭하세요.

시트 크기: 최대 60인치 x 120인치(1524 x 3048mm)
가장 작은 실용적인 구멍: 일반적으로 1.2배 이상 재료 두께
간격 및 가장자리 거리: 두께와 툴 스테이션에 맞게 최적화해 드립니다.
볼륨: 프로토타입, 파일럿 실행 및 정식 프로덕션
리드 타임: 간단한 작업의 경우 3-5일, 표준 7-10일

도면을 신코팹에 보내면 당일 검토 그리고 타임라인.

05.

허용 오차 및 품질

다음을 위해 구축합니다. 정밀도 및 반복성디자인에 필요한 부분을 더 단단하게 잡아드릴 수 있어 기쁩니다.

일반적인 펀치 기능: ±0.005인치(±0.127mm)
홀 대 홀 및 패턴 실제 위치: 요청 시 ±0.003인치
펀치 또는 콤보 레이저 후 프로파일/둘레: ±0.005″-±0.010″
형성된 기능 (루버, 리브, 엠보): ±0.010″-±0.015″
표면 관리: 브러시 테이블 및 필름 보호로 긁힘 방지

어떤 허용 오차를 불러야 할지 잘 모르시겠어요? 신코팹에 문의하세요. DFM 상담-균형을 잡을 수 있도록 도와드립니다. 비용 그리고 fit.

판금 펀칭 서비스를 선택해야 하는 이유

여기에서 당사가 판금 펀칭 작업에 적합한 이유를 보여드립니다. 신코팹에서는 정밀도, 속도및 친절한 지원 부품이 제 시간에 정확하게 도착합니다. 옵션을 비교하고 있다면 계속 읽어보세요. 다음 문의하기 를 클릭하여 CAD를 검토하고 빠른 견적.

01.

측정할 수 있는 정밀도

처음에 맞는 부품을 원합니다. 저희도 마찬가지입니다. 우리의 CNC 터렛 펀칭 그리고 콤보 펀치-레이저 설정 꽉 잡으십시오, 반복 가능한 허용 오차 on 구멍, 슬롯, 루버, 갈비및 엠보싱 기능. 일반적인 펀치 기능은 ±0.005인치 이내에 안착하며, 다음과 같이 더 엄격한 콜아웃이 가능합니다. 기능 그리고 합금.

당사는 다음을 사용합니다. 자동 색인 도구, 클러스터 도구 천공의 경우 진행 중인 검사 를 사용하여 모든 히트를 일관되게 유지합니다. 필요 카운터 싱크, 반 가위, 녹아웃또는 스레드 양식? 이를 위한 도구가 있습니다. 신코팹에서는 샘플 및 FAI 필요할 때 문서 크리티컬 디밍 그래서 당신은 손에 들고 있는 증거. 결과는 다음과 같습니다. 깨끗한 가장자리, 정확한 센터및 안정적인 핏업 빌드에 따라 다릅니다. 인쇄물을 보내주시면 사양에 가장 적합한 경로를 확인해 드리겠습니다.

02.

스트레스 없는 빠른 처리

마감일은 현실입니다. 저희는 이를 위해 계획합니다. 우리의 오프라인 프로그램, 로봇 도구 변경및 재고 도구 라이브러리 설정 시간을 단축하여 더 빠르게 시작할 수 있습니다. 많은 판금 펀칭 작업의 경우, 당사는 다음과 같이 배송합니다. 몇 주가 아닌 며칠. 더 빠르게 이동해야 하나요? 문의하세요 러쉬 슬롯 그리고 주말 달리기.

프로필이 너무 독특해서 표준 펀치로는 사용할 수 없는 경우, 펀칭과 레이저 커팅 피하려면 긴 툴링 리드 타임 여전히 일정을 지키고 있습니다. 브러시 테이블 표면을 보호하는 동시에 높은 공급 속도. 다음을 얻을 수 있습니다. 날짜 지우기, 간단한 추적및 꾸준한 업데이트 에 문의하세요. 일정이 변경되면 유연하게 대응합니다. 공유 목표 도크 날짜 에 문의해 주시면 이를 중심으로 계획을 수립해 드리겠습니다.

03.

견적부터 첫 번째 부분까지 유용한 DFM

좋은 부품은 좋은 안내에서 시작됩니다. 저희는 빠르고 무료 디자인 검토 를 사용하여 펀칭을 위한 기능을 조정할 수 있습니다. 플래그를 지정합니다. 최소 구멍 크기 (1.2배 두께를 목표로 합니다), 간격 (가장자리와 구부러진 부분의 약 1.5배 두께) 및 최대 형성 높이 (약 4배 두께)를 사용하여 피처가 깔끔하게 형성되도록 합니다. 또한 클러스터 도구 사이클 시간을 단축할 수 있는 경우 또는 짧은 레이저 작업 커스텀 툴을 능가합니다.

공기 흐름을 위한 루버, 스탠드오프를 위한 엠보싱, 강성을 위한 리브를 원하시나요? 다음과 같은 방법으로 가장 적합한 것을 보여 드리겠습니다. 합금 그리고 게이지. 신코팹에서는 다음을 제공합니다. 실제적이고 실용적인 조언 바로 사용할 수 있습니다. 보내기 STEP, DXF, DWG, SLDPRT 또는 PDF 문의하시면 명확한 안내, 가격 옵션 및 리드 타임을 알려드리겠습니다. 실시간으로 질문이 있으신가요? 문의 시 빠른 통화를 예약하세요.

04.

재료, 마감재, 조립을 위한 원스톱 쇼핑

업무 간소화 공급망 하나의 PO로. 우리는 펀치 연강, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 아연 도금, 황동및 구리 공통 게이지에 걸쳐 있습니다. 그런 다음 자체 마감 및 조립: 하드웨어 삽입(PEM), 태핑/실 형성, 용접, 리벳팅, 파우더 코팅, 양극산화, 알로딘, 도금, 젖은 페인트, 마스킹, 부품 마킹및 세심한 포장.

필요 라벨이 붙은 키트 또는 하위 어셈블리? 저희도 그렇게 합니다. 부품이 표시되도록 각 단계를 관리합니다. 사용 준비 완료 또는 빌드에 볼트. 코팅 및 브러시 처리된 표면을 보호합니다. 영화 그리고 브러시 테이블 처리 을 사용하여 긁힘을 방지합니다. 저희에게 알려주세요 보기에서 환경및 예산 에 문의하시면 올바른 곳으로 안내해 드리겠습니다. 마침 그리고 어셈블리 흐름.

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프로토타입에서 생산까지 확장

다음과 같은 경우 일회성 프로토타입, 브리지 빌드또는 안정적인 생산을 위해 고객의 요구에 맞게 프로세스를 조정합니다. 초기 실행의 경우 CNC 판금 펀칭 표준 도구로 빠르게 이동하고 학습할 수 있습니다. 수요가 증가함에 따라 다음을 추가합니다. 클러스터 도구, 니블링 전략또는 프로그레시브 스테이션 운전하려면 부품당 비용.

지오메트리에 필요한 경우 다음을 결합합니다. 레이저 커팅 및 펀칭 를 하나의 프로그램에 통합하여 높은 정확도 그리고 짧은 설정. 신코팹을 사용하면 변경 없이 1에서 1,000개 이상으로 늘릴 수 있습니다. 공급업체, 도면또는 기대치. 우리는 반복성설정 용어 재정렬를 클릭하고 스타킹 또는 칸반 도움이 되는 경우. 공유 예측 연락 주시면 용량 를 클릭합니다.

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품질, 규정 준수 및 표면 관리

품질은 하나의 체크박스가 아니라 모든 업무의 핵심입니다. 다음을 위해 구축합니다. ISO 9001 사례 와 함께 로트 추적성, 요청 시 COC및 지우기 검사 계획 를 클릭하세요. 우리의 SPC 확인 드리프트가 재작업이 되기 전에 잡아냅니다. 우리는 펀치를 날립니다. 브러시 테이블 및 사용 보호 필름 를 민감한 시트에 부착하여 손상을 방지하세요.

For 스테인리스 그리고 사전 코팅된 재료를 선택합니다. 도구 및 다이 버와 마킹을 최소화합니다. 필요 PPAP, FAI또는 특별 테스트 보고서? 신코팹에서 정렬해 드립니다. 부품에 다음이 있는 경우 타이트한 미용 요구 사항프로그램과 포장을 조정할 수 있도록 미리 알려주세요. 지금 바로 연락해 주시면 올바른 품질 계획 시작부터

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명확한 커뮤니케이션, 시작부터 끝까지

업데이트를 쫓아다니지 않아도 됩니다. 다음을 제공합니다. 단일 연락 창구, 직설적인 답변및 빠른 응답. 따옴표는 simple 그리고 투명를 누를 수 있는 옵션이 있습니다. 예산 또는 속도. 우리는 받아들입니다 일반적인 CAD 형식 필요한 경우 파일 정리를 도와드릴 수 있습니다. 필요 NDA?

서명하겠습니다. 막판에 변경 사항이 있으신가요? 다음 사항에 미치는 영향에 대해 설명해 드리겠습니다. 툴링, 허용 오차및 리드 타임 안심하고 선택할 수 있습니다. 신코팹과 함께라면 다음 단계가 무엇인지 항상 알 수 있습니다. 지금 바로 연락하여 파일을 보내 주시면 여러분에게 적합한 플랜을 구축해 드리겠습니다.

자주 묻는 질문

자주 묻는 질문에 대한 답변을 제공하는 FAQ 섹션에 오신 것을 환영합니다. 판금 펀칭. 프로세스를 처음 사용하거나 빠른 정보를 찾고 계신 분들을 위해 다음과 같은 방법으로 이해를 도와드리겠습니다. 판금 펀칭 작업 그리고 그것이 어떻게 프로젝트 요구 사항. 원하는 정보를 찾지 못하셨다면 언제든지 문의해 주세요!

판금 펀칭이란 무엇인가요?

판금 펀칭은 다음을 수행하는 공정입니다. 펀치 프레스 컷 구멍 또는 모양 를 사용하여 금속 시트에 펀치 앤 다이. . 빠른 그리고 정확한 와 같은 기능을 만드는 방법 구멍, 슬롯및 엠보싱 금속 부품에서.

펀칭할 수 있는 금속의 종류는 무엇인가요?

다음을 포함한 다양한 금속을 펀칭할 수 있습니다. 강철, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동, 구리및 코팅된 금속. . 두께 그리고 금속 유형 펀칭 방법과 툴링에 영향을 미칩니다.

펀칭을 위한 판금의 두께는 어느 정도까지 가능합니까?

일반적으로 판금 펀칭은 다음과 같은 소재에 가장 효과적입니다. 매우 얇은 게이지 최대 약 ½인치 두께금속 종류에 따라 다릅니다. 재질과 두께를 알려주시면 최적의 방법을 추천해드리겠습니다.

맞춤형 구멍 크기와 모양을 펀칭할 수 있나요?

물론입니다! 저희는 다양한 표준 펀치 도구 를 생성할 수도 있습니다. 맞춤형 툴링 단순한 디자인 요구사항부터 둥근 구멍 를 복잡한 패턴으로 변경합니다.

판금 펀칭에 어떤 공차를 기대할 수 있습니까?

일반적으로 다음을 달성합니다. 허용 오차 재료 및 부품 형상에 따라 ±0.003" ~ ±0.005" 정도입니다. 엄격한 허용 오차 펀칭된 부품을 보장하는 데 도움이 됩니다. 완벽한 맞춤.

펀칭 부품의 일반적인 리드 타임은 어떻게 되나요?

리드 타임은 다음과 같습니다. 영업일 기준 3~10일 주문 규모와 복잡성에 따라 다릅니다. 부품이 더 빨리 필요한 경우, 당사의 빠른 옵션.

펀칭된 판금 부품을 마감하거나 코팅할 수 있습니까?

예! 펀칭 후 부품은 다음과 같습니다. 파우더 코팅, 페인트, 도금또는 기타 완료 를 충족시키기 위해 미적 또는 내식성 필요로 합니다.

펀칭을 위해 디자인을 보내려면 어떻게 해야 하나요?

다음을 보낼 수 있습니다. CAD 파일 와 같은 일반적인 형식으로 DXF, DWG, STEP또는 PDF. 선명하고 상세한 도면 빠르고 정확하게 부품을 견적하고 생산할 수 있도록 도와주세요.

판금 펀칭은 프로토타입과 생산 공정 모두에 적합합니까?

예, 펀칭은 다음과 같은 경우에 이상적입니다. 빠른 프로토타입 또한 다음과 같은 용도로도 잘 확장됩니다. 대량 생산. 당사 장비는 다음을 처리합니다. 소규모 실행 그리고 대량 주문 일관된 품질로.

펀칭용 부품을 설계할 때 유의해야 할 사항은 무엇인가요?

공간 구멍 및 기능 재료 두께의 1 ~ 1.5배 간격 를 사용하여 왜곡을 방지하세요. 또한 작은 크기의 지나치게 복잡한 모양은 피하고 다음 사항을 따르세요. 제조용 설계 가이드라인. 디자인을 검토하여 개선할 수 있도록 기꺼이 도와드리겠습니다. 제조 가능성.

판금 펀칭 서비스에 대해 문의하기

궁금한 점이 있거나 다음 프로젝트를 시작할 준비가 되셨나요? 모든 것을 도와드리겠습니다. 판금 펀칭 요구 사항. 원하는 경우 빠른 견적, 전문가 조언또는 맞춤형 디자인 에 문의해 주세요. 저희 친절한 팀 는 모든 단계를 안내하고 부품이 올바르게 제작될 수 있도록 최선을 다하고 있습니다. 지금 바로 연결하여 판금 펀칭 프로젝트 삶으로!

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