정밀 판금 제조 분야의 신뢰할 수 있는 파트너
10년 이상의 제조 경험을 보유한 ShincoFab은 레이저 절단부터 용접 및 표면 마감에 이르기까지 엔드 투 엔드 판금 제조 서비스를 제공합니다. 전 세계 산업에 고정밀, 내구성, 정시성을 갖춘 솔루션을 제공합니다.
판금 제작이란 무엇인가요?
판금 제작 절단은 평면 금속판을 절단을 통해 정밀한 구조 및 기능 부품으로 변형하는 과정입니다, 굽힘스탬핑, 용접 등의 과정을 거칩니다. 이 과정을 통해 만들어진 제품은 다음과 같은 특징이 있습니다. 높은 정밀도, 강도 및 내구성. 현대 제조의 핵심 기술로, 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 자동차, 항공우주, 전자 및 기계 산업.
판금 제작 분야에서 10년 이상의 경험을 쌓았습니다, 신코팹 는 전 세계 비즈니스에 전문적이고 신뢰할 수 있는 서비스를 제공합니다. 다음과 같은 다양한 재료와 고급 프로세스를 사용합니다. 레이저 커팅, 워터젯 절단, 절곡, 스탬핑, 용접 및 표면 마무리. 프로토타입에서 완제품에 이르기까지 유연한 제조 역량을 통해 다음을 보장합니다. 탁월한 정밀도, 강도 및 내구성 우리가 생산하는 모든 부품에 적용됩니다.
풍부한 경험과 첨단 기술을 통해 기존 제조업의 일반적인 문제를 극복할 수 있습니다. 긴 리드 타임, 일관성 없는 품질, 제한된 프로세스 옵션. 당사는 귀사의 제품이 다음에서 효율적으로 이동할 수 있도록 지원합니다. 설계부터 본격적인 생산까지.
당사의 판금 제조 역량
판금 제작 공정에서, 신코팹 첨단 장비와 광범위한 엔지니어링 전문 지식을 결합하여 원스톱 솔루션 디자인부터 완제품까지. 복잡한 어셈블리든 소형 정밀 부품이든 상관없이 다음을 보장합니다. 일관된 정확도와 우수한 표면 품질 매번.
01.
엔드투엔드 제조 역량
다양한 판금 제작 기능를 사용하여 프로젝트의 필요에 따라 유연한 프로세스 조합이 가능합니다:
- 레이저 커팅: 매끄럽고 버가 없는 가장자리로 다양한 금속을 고속, 고정밀 절단합니다. 스테인리스 스틸, 알루미늄, 탄소강에 이상적입니다.
- 스탬핑 및 CNC 펀칭: 중간 두께의 시트 및 반복적인 부품의 대량 생산에 효율적입니다.
- 굽힘 및 성형: CNC 벤딩 머신은 ±0.2mm의 정확도를 달성하여 복잡한 각도와 다단계 성형을 지원합니다.
- 용접 및 조립: 인적 오류를 최소화하면서 강력하고 깨끗한 접합을 위한 TIG, MIG 및 로봇 용접이 포함됩니다.
- 표면 마감: 파우더 코팅, 전기 도금, 아노다이징, 브러싱, 샌드 블라스팅과 같은 옵션은 외관과 내식성을 모두 향상시킵니다.
02.
정밀 사양 및 생산 능력
- 시트 두께 범위: 0.5mm - 25mm
- 최대 부품 크기: 최대 4000mm × 1500mm
- 최소 굽힘 반경: 0.5 × 시트 두께만큼 작은 크기
- 치수 허용 오차: 0.1mm 이내로 유지
- 자동화된 생산 라인: CNC 기계, 로봇 용접 시스템, 레이저 커팅 센터를 갖추고 있어 배치 생산에서 높은 효율성과 일관된 품질을 보장합니다.
03.
제조 가능성을 위한 엔지니어링 지원 및 설계(DFM)
에서 신코팹당사의 전문 엔지니어링 팀은 다음을 제공합니다. 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 피드백 프로젝트 초기에 참여하세요. 부품 구조를 최적화하고 자재 낭비를 줄이며 조립 충돌을 방지하여 처음부터 재작업 위험을 최소화하고 생산 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다.
사용 가능한 금속 재료
우리의 판금 제작 서비스 다양한 애플리케이션을 위한 광범위한 일반 및 고성능 금속을 지원합니다.
알루미늄
가볍고 부식에 강해 전자 인클로저 및 항공우주 부품에 이상적입니다. 일반적인 등급: AL5052, AL6061, AL7075.
스테인리스 스틸
식품, 의료 및 건설 산업에 적합한 고강도 및 내산화성. 일반적인 등급: SS304, SS316, SS430.
탄소강/아연도금강
견고하고 비용 효율적이며 구조용 부품 및 캐비닛에 적합합니다. 일반적인 등급: SPCC, Q235, Q345.
다양한 표면 마감 옵션
기능적 및 미적 요구 사항을 모두 충족하는 다양한 표면 마감 방법을 제공합니다.
페인팅 / 파우더 코팅
다양한 색상으로 제공되며 내구성과 부식 방지 기능이 있어 외관과 수명이 모두 향상됩니다.
아노다이징
알루미늄에 이상적이며 부식 방지 및 다양한 색상 옵션을 제공합니다.
전기 도금
니켈, 금, 은 도금이 포함되어 있어 전도성과 내산화성이 향상됩니다.
제조 프로세스
제조 공정에 대해 자세히 알아보고 아이디어 제품을 얻으려면 당사에 문의하세요.
1. 디자인 파일 업로드
고객은 3D 모델 또는 2D 도면(지원 형식: STEP, IGS, DXF 등)을 업로드할 수 있습니다. 유니티 시스템은 부품 구조와 재료 특성을 자동으로 인식합니다.
2. 즉시 견적
스마트 견적 시스템은 몇 분 안에 즉각적인 가격 및 제조 가능성(DFM) 분석을 제공합니다. 또한 엔지니어가 각 프로젝트를 검토하여 최적의 비용과 프로세스 효율성을 보장합니다.
3. 생산 및 제작
확정되면 레이저 절단, 절곡, 용접, 스탬핑 및 표면 마감을 포함한 공정 계획에 따라 생산이 시작됩니다. 자동화된 장비와 CNC 시스템은 정밀도와 일관성을 보장합니다.
4. 품질 검사
각 부품은 배송 전에 엄격한 치수 및 육안 검사를 거칩니다. 모든 사양이 설계에 부합하는지 확인하기 위해 CMM 좌표 측정기와 전문 도구를 사용합니다.
5. 포장 및 배송
완성된 제품은 정성스럽게 포장되어 고객에게 배송됩니다. 다양한 프로젝트 일정에 맞춰 표준 배송(영업일 기준 5~10일)과 특급 서비스(최대 48시간)를 제공합니다.
파트너
당사를 신뢰하는 브랜드
신코팹 는 자랑스럽게 판금 제작 솔루션 다양한 산업 분야의 선도 기업을 위한 정밀도, 신뢰성및 장기적 가치 모든 프로젝트에 적용됩니다.
고객 리뷰
글로벌 파트너로부터 ShincoFab과 함께 일한 경험에 대해 들어보세요.
우리는 3년 넘게 ShincoFab과 협력해 왔으며, 세부 사항과 품질 관리에 대한 그들의 관심은 매우 뛰어납니다. 프로토타입부터 대량 생산에 이르기까지 모든 주문이 저희의 사양을 완벽하게 충족합니다.
마이클 앤더슨
프로덕션 관리자
신코팹의 팀은 항상 저희의 요청에 신속하게 대응하고 제시간에 납품합니다. 부품은 깔끔하게 절단되고 정밀하게 구부러진 상태로 잘 포장되어 도착합니다. 덕분에 제품 개발 주기를 크게 단축할 수 있었습니다.
사라 미첼
수석 엔지니어
엔지니어들이 생산 전에 귀중한 제조 가능성 설계(DFM) 피드백을 제공해주어 시간과 비용을 절약할 수 있었습니다. 전체 과정에서 커뮤니케이션이 명확하게 이루어졌기 때문에 정말 전문적인 경험을 할 수 있었습니다.
다니엘 헤이즈
기계 설계자
모든 판금 부품에서 신뢰할 수 있는 정밀도
에서 신코팹를 결합하여 첨단 기술 다년간의 엔지니어링 전문성을 바탕으로 맞춤형 판금 제작 솔루션 최고의 산업 표준을 충족하는 제품입니다. 정밀 판금에서 절단, 굽힘, 용접및 마무리 전체 판금 어셈블리까지, 모든 공정은 다음에 최적화되어 있습니다. 정확성, 일관성및 du안정성. 당사의 엔드투엔드 제조 시스템은 다음을 보장합니다. 원활한 프로덕션-빠른 견적부터 프로토타이핑 에 대량 생산-다음으로 디자인에 생명을 불어넣을 수 있도록 지원합니다. 속도, 품질및 신뢰성.
자주 묻는 질문
재료 및 공차부터 리드 타임 및 견적에 이르기까지 판금 제작 서비스에 대한 일반적인 질문에 대한 빠른 답변을 찾아보세요.
판금 제작을 위해 신코팹이 가공할 수 있는 재료는 무엇인가요?
다음을 포함한 다양한 금속과 함께 작업합니다. 알루미늄, 스테인리스강, 탄소강, 아연도금강, 구리, 황동, 티타늄 및 니켈 합금. 각 자료는 프로젝트의 다음 요구 사항에 따라 신중하게 선택됩니다. 강도, 내식성 및 외관.
판금 제작 주문의 일반적인 리드 타임은 어떻게 되나요?
리드 타임은 복잡성, 수량 및 마감 요구 사항 부품을 제작할 수 있습니다. 대부분의 표준 프로젝트의 경우, 제작은 5일 이내에 완료할 수 있습니다.영업일 기준 -10일와 함께 48시간 내 특급 서비스 제공 긴급한 주문의 경우
정밀도와 허용 오차 범위는 어느 정도인가요?
당사의 CNC 제어 장비는 다음을 보장합니다. 치수 허용 오차 ±0.1mm 이내 그리고 최대 ±0.2mm의 굽힘 정확도. 다음을 사용하여 엄격한 검사를 수행합니다. CMM 좌표 측정기 전문 측정 도구를 사용하여 모든 배치에서 일관된 품질을 유지할 수 있습니다.
프로토타입 또는 소량 생산 실행을 제공할 수 있나요?
예. 두 가지 모두 전문입니다. 신속한 프로토타이핑 그리고 본격적인 프로덕션. 유연한 제조 시스템을 통해 대량 생산 전에 디자인을 테스트할 수 있는 소량 생산이 가능하므로 개발 주기를 단축하고 비용 위험을 줄일 수 있습니다.
표면 마감 및 조립 서비스를 제공하나요?
물론입니다. 신코팹은 다음을 제공합니다. 포괄적인 마감 옵션 포함 파우더 코팅, 아노다이징, 전기 도금, 브러싱, 연마 및 샌드 블라스팅. 또한 다음을 처리합니다. TIG/MIG 용접, 리벳팅 및 기계 조립, 완벽하고 바로 사용할 수 있는 구성 요소를 보장합니다.
판금 제작 프로젝트에 대한 견적을 받으려면 어떻게 해야 하나요?
다음을 수행할 수 있습니다. 디자인 파일 업로드 (STEP, IGS, DXF 등)를 웹 사이트에서 직접 다운로드할 수 있습니다. 저희 시스템이 자동으로 모델을 분석하여 즉각적인 견적 및 제조 가능성(DFM) 피드백. 맞춤형 요청의 경우 엔지니어가 설계를 검토하여 최상의 프로세스와 비용 효율성을 보장합니다.
신코팹은 어떤 산업에 서비스를 제공하나요?
당사의 판금 제조 서비스는 다음과 같은 광범위한 산업을 지원합니다. 자동차, 항공우주, 전자, 의료 장비, 건설 및 산업 기계. 인클로저, 브래킷, 패널 또는 구조 구성 요소가 필요한 경우 특정 애플리케이션에 맞는 솔루션을 맞춤 제작할 수 있습니다.
신코팹은 어떻게 품질과 일관성을 보장하나요?
우리는 표준화된 디지털 워크플로 디자인부터 배송까지. 레이저 커팅부터 마감까지 모든 단계는 다음과 같은 과정을 거칩니다. 엄격한 공정 관리 및 최종 검사. ISO를 준수하는 품질 관리 및 자동화된 생산 라인을 통해 ShincoFab은 다음을 보장합니다. 안정적이고 반복 가능한 결과 모든 주문에 대해.
해외 주문 및 배송을 처리할 수 있나요?
예. 전 세계 고객에게 서비스를 제공하며 다음을 제공합니다. 글로벌 배송 옵션. 제품 보호를 위해 세심하게 포장되어 있으며, 신뢰할 수 있는 물류 파트너와 협력하여 다음을 보장합니다. 안전하고 정시 배송 목적지로 이동합니다.
제작에 사용할 수 있는 파일 형식은 무엇인가요?
우리는 받아들입니다 STEP, IGS, DWG, DXF 및 PDF 포맷을 지원합니다. 디자인에 조정이나 DFM 최적화가 필요한 경우, 당사 엔지니어가 파일 제작을 도와드립니다. 생산 준비 완료 빠르고 정확하게 처리할 수 있습니다.
판금 제작 서비스 문의
궁금한 점이 있으신가요? 판금 제작 서비스 또는 맞춤 견적이 필요하신가요?
저희 팀이 도와드릴 준비가 되어 있습니다.빠른, 전문가및 신뢰성. 지금 바로 문의하세요 프로젝트에 활기를 불어넣어 보세요.
English 
German 
French 
Italian 
Spanish 
Russian 
Japanese 
Korean 
Dutch 
Swedish 
Polish 
Czech 
Danish 
Greek 
Estonian