板金プレスサービス
プロトタイプから大量生産まで、高品質で精密な金属部品を提供する専門的なプレス加工サービスをご覧ください。当社の高度な能力により、厳しい公差、迅速な納期、お客様の業界のニーズに合わせた費用対効果の高いソリューションをお約束します。
シートメタル・スタンピング・サービスとは？
板金プレス加工サービスは、成形のすべてです。 金属板 有用なパーツにそれは 製造工程 で金属をプレスする。 特殊工具と金型 への カット, ベンド, パンチまたはフォーム 必要な形やサイズに正確に仕上げることができます。それが 単純な括弧 または 複合部品 にとって 自動車、電子機器、家電製品板金プレスは部品製造に役立つ 早く そして 安定した品質.
で シンコーファブを提供する。 カスタム板金プレスサービス あなたのプロジェクトに完璧にフィットする私たちは以下のような多くの金属を扱っています。 スチール、アルミニウム、銅、真鍮.私たちの専門チームは モダンプレス そして アドバンスト・ツーリング で部品を納入する。 厳しい公差 そして 素晴らしい表面仕上げ.までを扱う。 クイックプロトタイプ への 大量生産すべてのデザインは、あなたの コストダウン そして 予定通りのスケジュール.
ShincoFabの特徴は？私たちはお客様の製造体験を 簡単で信頼できる.私たちは、すべてのプロジェクトを綿密に検討し ライトスタンピング方式 お客様のニーズにお応えします。さらに 社内金型 そして 品質チェック ensure your parts come out right, every time. Need finishing touches ような 粉体塗装 or plating?そこも私たちがカバーします。
金属部品へのプレス加工 精度とスピード?今すぐShincoFabにご連絡ください。あなたのデザインに命を吹き込みましょう スムーズかつリーズナブルに!
板金プレス加工
板金プレス加工サービスをお探しですか？シンコーでは 精密部品を迅速により プロトタイプ への 大量生産.あなたの CAD そして 見積もり 今日から下記でお探しのものが見つからない場合は、お気軽にお問い合わせください。
01.
スタンプの種類
プログレッシブ・ダイ・スタンピング
取得する 規模に応じた最高の部品単価.ShincoFabでは 高速プログレッシブ・ライン にとって 複合部品 と 複数の機能をワンパスで.にも最適。 ブラケット、クリップ、端子、シールド.
ディープ・ドロー・スタンピング
必要性 深さのあるカップ、缶、ハウジング、またはエンクロージャ?我々は ディープシェイプ と 平滑な壁 そして 丸み.シンコーファブ ドローレシオ そして 半径の調整 避けるために 割れ目としわ.
フォースライド／マルチスライド・スタンピング
について 細かい部品 と 多方向からの屈曲.こんな方に最適 クリップ、スプリング、コネクター. 迅速なセットアップ そして 優れた再現性 ShincoFabにて。
トランスファー・ダイ・スタンピング
こんな人に最適 大型または3D部品 を必要とする 段階的成形我々は 各ステーションで部品を移動させる にとって 表面を傷つけることなく複雑な形状の加工が可能.
ブランキングとピアス
クリーンで安定したエッジ にとって フラットパーツとプリフォーム.我々は次のように考えている。 タイトなホール・トゥ・エッジ・コントロール 最小化する バリ と チューンド・ダイ ShincoFabにて。
エンボスとコイニング
追加 ロゴ、テクスチャー、盛り上がり.コイン 詳細 にとって 導電性、フィット感、ルックス.
曲げと成形
正確なベンドとヘム にて。 いつでも直角.私たちは スプリングバック と DFMとトライアウト そうすれば、パーツは一発でフィットする。
02.
素材オプションと厚み範囲
私たちは次のような協力関係を築いている。 一般金属および特殊金属.ご希望のグレードが掲載されていない場合は、お問い合わせください。
ステンレス鋼（304、316、301、430）
- 一般的な厚さ： 0.2-3.0 mm
- 用途 ブラケット、シールド、エンクロージャー、食品/医療部品
炭素鋼 / 軟鋼 (CRS, HRPO)
- 一般的な厚さ： 0.3-6.0 mm
- 用途 構造部品、フレーム、金物
HSLAおよびバネ鋼（AISI 1050-1095）
- 一般的な厚さ： 0.3-2.5 mm
- 用途 クリップ、スプリング、エネルギー吸収部品
アルミニウム（1100、3003、5052、6061）
- 一般的な厚さ： 0.3-4.0 mm
- 用途 軽量カバー、ハウジング、ヒートシールド
銅および真鍮 (C110, C260, C268)
- 一般的な厚さ： 0.2-2.5 mm
- 用途 端子、EMI/RFIシールド、電気部品
亜鉛メッキおよび亜鉛メッキ鋼板
- 一般的な厚さ： 0.5-3.0 mm
- 用途 耐腐食性のブラケットとパネル
を加えることができる。 仕上げ それもそうだ： メッキ、陽極酸化、不動態化、パウダーコート、eコートなどなど。あなたのスペックを送ってください。今すぐお見積もりを。
03.
ボリューム・キャパビリティ：ワンオフからミリオンまで
- プロトタイプ（1-50パーツ）： 高速ターン ソフトツール または レーザー＋フォーム.テストやフィット・チェックに最適。 プロトタイプは数日で完成.
- 少量（50-5,000パーツ）： ステージツール コストを抑え リードタイム短縮.ShincoFabはお客様のご予算に合わせてプロセスを調整します。
- 中容量（5,000～100,000部）： 順送金型またはトランスファー金型 安定した需要のために、作品価格と稼働時間のバランスをとる。
- 大量生産（100,000部品以上）： 高速プログレッシブ・ライン と 自動給餌 そして インダイセンサー 品質と規模において。
04.
当社が達成する典型的な許容レベル
- 標準装備： ±0.10 mm
- 小さな部品にタイトな機能： 0.05mmまで（DFM使用時）
- ホールとホールの間、ホールとエッジの間： ±0.10-0.15 mm
- バリ取り後のバリ： ≤0.05 mm
- 平坦さ： DFMで現実的で実績のある制限を設定します。
私たちは次のことをサポートする。 FAI、PPAP、CPKそして完全な検査報告書。ShincoFabのチームがお客様の図面を確認し、次のような提案をいたします。 簡単な編集 最高のコストで公差を満たすために。プリントをお送りください。
05.
クイック能力スナップショット
- プログレッシブ・ダイ： 最適 大量かつ複雑な部品 - 標準公差：±0.05～0.10mm
- 深いドロー： 最適 カップ、缶、ハウジング - 壁のコントロールと丸み
- フォースライド 最適 小さく複雑なベンド - 迅速なセットアップ、優れた再現性
- トランスファーダイ 最適 より大きな3Dフォーム - 表面にダメージを与えない多段成形
- ブランキング／ピアシング 最適 平らなプロファイルと穴 - クリーンエッジ、低バリ
- エンボス加工／コーティング： 最適 ロゴ、テクスチャー、細かいディテール - 鮮明で再現性の高い機能
- 曲げ／成形： 最適 アングル、ヘム、フランジ - DFMで管理されるスプリングバック
当社のプレス加工サービスを選ぶ理由
当社が板金プレス加工サービスの最適なパートナーである理由。ShincoFabでは、以下のことを行っています。 正確な部品が入手しやすい。.私たちがどのようなサービスを提供しているか、ぜひご覧ください。 品質、スピード、価値 どの仕事でもプロジェクトをお考えですか？ お問い合わせ そして、あなたの 図面と目標.
01.
試作から生産まで、シームレス
スマートなスタートとスムーズな規模拡大をサポートします。キックオフ 高速プロトタイプ、ソフトツーリング、レーザーカットブランク フォームとフィット感を証明する。準備ができたら、次の段階に進む。 プログレッシブ・ダイ・スタンピング、トランスファー・スタンピング、ディープ・ドロー にとって 大量生産.同じチーム。同じスペック。ドラマはない。この流れは コストダウン そして リードタイム短縮 期限を守りながら。
得られるもの 早期のDFMフィードバック だから、曲げ、穴、木目の方向がプレスの中で機能する。つまり 工具交換の回数が減る そして 驚きが少ない.ShincoFabなら、設計の意図を変えることなく、小ロットのスタンピングから数百万個の部品まで対応できます。お客様のCADを 無料DFMレビュー と簡単な引用。
02.
正しい金型製作、インハウス
優れたスタンピングは優れたツールから始まります。私たちの 社内金型チーム 設計と施工 プログレッシブ、トランスファー、シングルヒットダイ あなたのために私たちは ストリップレイアウト にとって 高い材料歩留まり そして 安定成形.モデル クリティカルベンドとドローレシオ 最初のヒットを打つ前にリスクをカットする。それから トライアウトとサンプルパート だから安心して承認できる。
私たちはまた、構築したものを維持します。ShincoFabのトラック 予防保全, インサートの再研磨 予定通りに スペア詳細.これによって、長時間の走行でもラインを安定させ、寸法を安定させることができる。必要性 クイック修正またはEO変更?社内のスタッフが迅速に対応します。当社のツーリングチームにご相談ください。
03.
信頼できる品質
期待する 厳しい公差 そして きれいなエッジ.私たちはプロセスに品質を組み込んでいます。 初品検査、管理計画、SPCチェック 部品のサイズを維持する検証 重要な特徴 ような 穴と曲げ、平坦度、バリの高さ.典型的な結果 厳しい公差 そして 安定した再現性 土地をまたぐ。
私たちは次のことに取り組んでいる。 ISO駆動システム をサポートすることができる。 APQPとPPAPの提出 あなたのプログラムが必要とするときに。 材料認証、トレーサビリティ、ゲージR&R は私たちのルーチンの一部です。ShincoFabでは、お客様のパーツが 必要なデータ そして 期待に応える.必要 PPAPレベル3、清浄度仕様、または特殊包装?早めにお知らせいただければ、プランに組み込みます。リクエスト サンプル部品と完全な検査報告書.
04.
スピード、コスト、透明性
我々は動く 手を抜かずに素早く.お見積もりは早く、リードタイムは次のとおりです。 誠実.我々は次のように示す。 前払い金型費用 と説明する。 コストダウン・レバーコイル幅、ネスティング、インダイ・オペレーション、二次工程の削減。どこにお金がかかるのか、どうすれば節約できるのかがわかります。
生産期間中 信頼できる明確な近況報告、写真、日付.もしリスクが見つかったら、早めにお伝えし、迅速に解決します。ShincoFabの信念 「サプライズのない」サービス.それが、私たちがお客さまのビルドを維持する方法です。 予定通り、予算通り.共有する 目標価格と出来高-機能するコストプランを構築しよう。
05.
部品に合った能力
あなたのパートがプロセスを動かす私たちは プログレッシブ・ダイ・スタンピング にとって 高速・高繰り返し部品.を使用する。 ディープ・ドロー・スタンピング にとって カップ、ハウジング、缶.を使用する。 移籍と4回転 フォームが厄介なときまた ブランキング、ピアス、曲げ、成形、エンボス、コイニング.
材料は以下の通り。 低炭素鋼、HSLA、ステンレス304/316、アルミニウム5052/6061、銅C110、黄銅などなど。一般的な厚さは 薄板から厚板まで.仕上げと二次加工亜鉛またはニッケルめっき、陽極酸化処理、粉体塗装、熱処理、タッピング、PEMインサート、 スポット/MIG/TIG溶接そして アセンブリ, 部品を組み立てられるようにするShincoFabにお問い合わせください。 能力チェックとサンプル・スケジュール.
06.
確実な配達と明確なコミュニケーション
を得る。 専任プロジェクト・オーナー 素早く答える人私たちは ビルドゲート、トライアウト日程、出荷計画そのため、常に次を知ることができる。必要なもの PPAPサンプル、ランアットレート、スペシャルパックアウト?早めにセットアップして、時間通りに出荷するんだ。
継続的なプログラムについては 在庫のバッファ、カンバンの設定、リリースの計画 お客様のラインに合わせてShincoFabは以下のお手伝いもいたします。 輸出対応パッケージングとロジスティクス.私たちの目標はシンプルです。 仕様通り、納期通り、すぐに使える.メッセージでお問い合わせください。 配送計画 今はね。
07.
業種に合わせた設計
自動車のニーズ PPAPと厳しい再現性.エレクトロニクス きれいなエッジと正確なピアス.医療とエネルギーの必要性 トレーサビリティとクリーンな仕上げ.私たちはそれを理解します。私たちはあなたの 規格、図面、コンプライアンスの必要性.
ShincoFabのサポート ブラケット、クリップ、カバー、ハウジング、シールド、バスバー、構造部品.私たちは、次のようなものを作っている。 実環境でのパフォーマンス-振動、熱、腐食、荷重。あなたの 産業と環境.マッチする 素材、仕上げ、コントロール フィットさせるあなたのスペックと 右スタンプルート 今日
08.
持続可能性とスクラップ削減
優れたエンジニアリングとは グリーンエンジニアリング.を高める。 材料利用 と スマート・ストリップ・レイアウト そして コイル選択.を削減する。 二次ステップ 加えて インダイプロセス 理にかなったところで。我々は スクラップの再利用、エネルギー使用の管理で締めくくることを提案する。 より低いインパクト 可能な限り。
ShincoFabで、 歩留まりの向上と手戻りの減少 卑しい コスト削減と廃棄物削減.それはあなたの予算と地球にとって良いことです。をご希望ですか？ 収量調査 あなたのパートで？ファイルをお送りください。
信頼できる精度：板金プレスサービス
お客様の設計を高品質の金属部品に変える準備はできていますか？当社のプレス加工サービスは、お客様のニーズに合わせて、迅速、正確、かつ費用対効果の高いソリューションを提供します。プロトタイプから大量生産まで、ご予算と納期を厳守いたします。
よくある質問
板金プレス加工に関するよくあるご質問にお答えします。お客様が 自信と情報 私たちと仕事をするとき
プレス加工とは？
板金プレスは、次のようなプロセスである。 板金 を使ってパーツに成形する。 金型とプレス.からのあらゆるものを作るのに最適だ。 単純な括弧 への 複雑な部品を素早く、大規模に.
どのような素材にスタンプを押すことができますか？
プレス部品の精度は？
当社の板金プレス加工サービスは、以下を実現します。 厳しい公差多くの場合、1000分の数インチ以内だ。つまり、あなたの部品は 設計通りにフィットし、機能するこれは、高品質のアセンブリーには不可欠である。
典型的な生産量はどのくらいですか？
まで、すべてお任せください。 少量試作 には数個しかない。 数百万台の大量生産.どのようなボリュームのニーズにもお応えします。 右のスタンピング・ソリューション あなたのために
部品の入手にはどのくらい時間がかかりますか？
リードタイムは プロジェクトの複雑さと量.しかし、我々は常に目指している。 迅速かつ透明.私たちはあなたに 明確なタイムライン そして、そのプロセスを通じて、常に最新情報をお届けします。
スタンピング用にデザインを最適化するのを手伝ってもらえますか？
もちろんです！私たちのチームは DFMアドバイス あなたの部品が 生産が容易で、費用対効果が高く、高品質である。.お気軽に図面をお送りください。
完成したデザインを提出しないと始められないのですか？
最終デザインでなくても心配ありません。私たちは スケッチ、CADファイル、あるいはサンプル.私たちが早く関与すればするほど、あなたのデザインを改善する手助けをすることで、より付加価値を高めることができます。
どのような仕上げオプションがありますか？
私たちは様々なサービスを提供しています。 仕上げサービス ような 粉体塗装、陽極酸化、メッキ、研磨、バリ取り.これらは部品の改善に役立つ。 外観、耐久性、耐食性.
最低注文数量はありますか？
私たちは、すべてのプロジェクトが異なることを理解しています。私たちには厳しい最低限度というものはありません。 プロトタイピングまたは小ロット生産喜んでお手伝いします。
板金プレスの品質はどのようにして確保するのですか？
私たちは次のことを行う。 各工程における詳細な検査-入荷材料から最終部品まで。私たちの品質チームは ゲージと試験方法 出荷前に部品がすべての仕様に適合していることを確認してください。
