シートメタルカバー
公差による頭痛の種を解消お客様の重要な電子機器や機械を保護する高精度の特殊板金カバーを製作します。
カスタム板金カバーが失敗する3つの理由
板金カバーは単純に見えるが、厳密な精度が要求される。わずか2mmの取り付け穴のズレや、粉体塗装の接着不良は、組立ラインを止めてしまいます。不正確な加工は、重要な機器にコストのかかる不具合を引き起こします。 シンコーファブ は、検証済みの製造プロトコルによってこれらのリスクを排除している。
公差スタックアップとフィッティング不良
500個のエンクロージャーのバッチを受け取ったとき、取り付け位置がシャーシと合っていないことに気づくほど、いらいらすることはありません。これは通常、ショップが曲げ加工時の公差の蓄積を無視した場合に起こります。
私たちのソリューション カットからベンドまでの精度。
- レーザーの精度： 私たちは、次のようなものを利用している。 トランプ ファイバー・レーザーで切断公差を ±0.05mm.
- ベンド補償： 当社のCNCプレスブレーキは、ステンレスやアルミニウムのスプリングバック低減に特化した自動角度補正を使用しています。
- 組み立ての確認が義務付けられている： すべての新しいSKUについて、量産前に物理的なプレアセンブリーテストまたは相手部品との仮想干渉チェックを行います。
結果 カバーは簡単に所定の位置にドロップされます。穴あけも、ヤスリがけも、組み立てラインの遅れもありません。
表面と仕上げの災害
オーバースプレーされた粉体塗料がネジ穴に詰まっていませんか？あるいは、接地部分を塗料が覆って導通不良を引き起こしていませんか？このような細部レベルの見落としは、必然的に手直しにつながる。
- インテリジェント・マスキング： コーティング工程では、高温シリコンプラグとカスタムマスキングテープを使用して、スタッド、アースパッド、ネジ穴を保護します。
- 耐久性の基準： 当社の完成部品は、厳格なクロスカット接着試験（ASTM D3359）と鉛筆硬度試験を受け、工業的な取り扱いに耐える仕上がりになっています。
- 屋外での準備： 屋外での保護が必要ですか？当社では、亜鉛メッキおよび陽極酸化部品について、検証済みの塩水噴霧試験報告書（最大1,000時間）を提供しています。
結果 箱から出してすぐに、完璧な美観と機能的な電気的導通が得られます。
漏れエンクロージャ（IP/NEMA故障）
IP65用に設計したのに、製作者が連続溶接の代わりにステッチ溶接を使用したり、ガスケットチャンネルが成形中に変形したりした。その結果水の浸入と内部電子機器の損傷。
私たちのソリューション 雨漏りしない構造の論理。
- シームの完全性： 当社の認定溶接士（AWS/ISO）は、水密性を高めるTIG連続コーナー溶接を専門としており、その後、継ぎ目のない外観のために研削と研磨を行います。
- ガスケットの最適化： ガスケットチャンネルの設計を見直し、適切な圧縮比を確保することで、経年変化による「ガスケットクリープ」を防ぎます。
- コンプライアンスのサポート 洗浄エリア用のNEMA 4Xまたは海洋環境用のIP67のいずれが必要であっても、当社は製作の詳細が定格要件に適合していることを確認します。
結果 デリケートなコンポーネントを保護し、賠償責任や保証請求を軽減します。
要求の厳しい分野での実証済みの製造実績
板金加工は万能ではありません。医療器具には微細な溶接の完璧さが要求され、機械ガードには構造的な耐衝撃性が要求されます。私たちは、特殊な材料の選択と仕上げ技術を含む完全な製造プロトコルを適応させ、お客様の特定の業界の厳しい規制と機能的な要求を満たします。
電子エンクロージャ＆PCBAカバー
電子機器用の板金カバーは、重要な機能シールドとして機能します。当社のカスタムアルミニウム・エンクロージャとスチール・エンクロージャは、熱管理のためのエアフローを最適化しながら、必要な電磁干渉保護を提供します。
- 材料： アルミニウム5052-H32（優れた熱伝導性と重量）、SECC.
- 精密換気： カスタム六角形またはルーバーパターンをCNC精度で打ち抜き、構造的完全性を損なうことなくエアフローを最大化。
- 接地保証： 粉体塗装の前に正確な**マスキング**を施し、導電性の接地点を保証します。これにより、最終組立時に手作業で塗装を剥がす必要がなくなります。
- ハードウェアの統合： PEM®ナット、スタンドオフ、スタッドの自動挿入による迅速なPCB実装。
産業機械ガード＆安全カバー
安全性が求められる場合、薄っぺらな板金では対応できません。当社は、衝撃、振動、過酷な工場環境に耐えるよう設計された堅牢なマシンガードを製造し、オペレーターと装置の両方を保護します。
- 材料： 厚板熱延鋼板（最大6mm）、腐食環境用ステンレス鋼304。
- 安全コンプライアンス： OSHA機械保護基準を満たすように製造され、挟まれる箇所が露出しない。
- 高視認性仕上げ： 耐久性のあるセーフティ・イエロー粉体塗装（RAL 1003/1021）は、欠けや工業用溶剤に耐えるよう設計されています。
- カスタムアクセス： ヒンジ、ラッチ、透明ポリカーボネート窓を一体化し、可動部を安全に監視。
医療・食品用機器カバー
無菌環境では、溶接部の微細な隙間がバクテリアの温床になることがあります。FDA/GMP基準を満たすため、当社の医療用および食品用の能力は、表面の完全性と洗浄性に重点を置いています。
- 材料： 過酷な滅菌薬品に優れた耐性を持つステンレス鋼304または船舶用316L。
- 衛生的な溶接： フルTIG溶接 研ぎ澄ます 隙間をなくし、継ぎ目のない衛生的な表面を確保するための工程。
- 表面仕上げ： 標準#4サテン仕上げ、または超平滑でお手入れが簡単な電気研磨仕上げ。
- 検査だ： 100%目視検査により、手袋を破いたり、作業者に怪我をさせたりする可能性のあるバリや鋭利なエッジがないことを確認する。
ラックマウント＆サーバーシャーシ（19インチ）
満杯のサーバーラックでは、1mmのズレはユニットが収まらないことを意味します。私たちは、標準化されたカスタムシャーシを製造することを専門としています。
- 標準： の厳守 EIA-310-D 1U、2U、3U、4U構成の標準規格。
- スペースの最適化： タイトな曲げ半径とゼロクリアランス構造により、コンポーネントの内部容積を最大化。
- 体重管理： 高強度、薄ゲージのアルミニウムまたは亜鉛メッキスチールにより、剛性を犠牲にすることなくラックの負荷を軽減。
- 組み立て可能： ハンドル、ファスナーキット、完璧に位置合わせされたレールスライドを備えた組立済みフロントパネル。
技術仕様と機能
当社の製造パラメータをお客様の機械的要件と照らし合わせてください。お客様の設計がこれらの範囲から外れる場合は、実現可能性の検討のために当社のエンジニアリングチームにご連絡ください。
素材の選択
ステンレス・スチール
- 304 / 304L: 一般産業用カバー、ウォッシュダウンエンクロージャ、NEMA 4X用途に最適。優れた耐食性。
- 316 / 316L: 海洋環境、医療機器、医薬衛生用途に必要。優れた耐孔食性。
- 仕上げ： 2B（マット）、#4（ブラッシュド／サテン）、BA（ブライトアニール）。
アルミニウム
- 5052-H32: 板金曲げに適した合金。成形性と耐食性に優れ、電子シャシーに最適。
- 6061-T6: 構造用グレード。成形性は低いが強度は高い。機械加工部品や平らな硬質パネルに最適。
炭素鋼
- 冷間圧延（SPCC / CRS）： 表面は滑らかで、粉体塗装に最適。屋内NEMA 1エンクロージャ用標準。
- 亜鉛メッキ（SECC / SGCC）： 防錆のための亜鉛コーティング。内部構造部品や未塗装のブラケットに使用。
特殊合金
- 銅（C110/C101）： バスバーおよび高導電性接地カバー用。
- ブラスだ： 装飾用または火花防止用。
製造能力
板厚範囲
- 分： 0.5mm（26ゲージ） - 高精度電子シールド。
- マックスだ： スチール用6.0mm（3ゲージ）／アルミ用10.0mm - 頑丈なマシンガード。
最大シートサイズ
- 3000mm x 1500mm（標準）
- 注： 溶接スプライシングにより、特大サイズのカバーも製作可能。
精密公差
私たちは過剰な約束はしません。これらは、製造工程における許容範囲です。
| フィーチャー・タイプ | 標準公差 | 精密公差 |
|---|---|---|
| レーザー切断（寸法） | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 穴径 | ±0.1mm | ±0.05mm |
| ベンドポジション（フィーチャーからエッジまで） | ±0.3mm | ±0.15mm |
| 曲げ角度 | +/- 1.0° | +/- 0.5° |
| 平坦度（レベリング後） | 0.5mm/m以内 | コンタクト・エンジニアリング |
ハードウェアのインストール
組み立て式カバーに不可欠。安定した圧力のため、ヘーガー社の挿入機を使用しています。
- ファスナー： PEMナット、スタンドオフ、スタッド、キャプティブスクリュー（パネルファスナー）。
- 標準スレッド： メートル（M2 - M10）およびインペリアル（#2-56 - 3/8-16）。
お客様の仕様に合わせた表面仕上げ
精密にカットされたカバーも、仕上げに失敗すれば意味がありません。コーティングの厚み、密着性、導電性の要求事項を保証します。
精密粉体塗装
当社は、屋内および屋外の産業環境に適した包括的な熱硬化性粉体塗料を塗布します。
なぜ重要なのか
- カスタムカラーマッチング： RAL、Pantone、またはカスタムサンプルのマッチングは、ブランドの一貫性を保証します。
- テクスチャーのオプション： サンド、シワ、マット、グロス仕上げがあり、指紋を隠したり、既存の機器に合わせることができる。
- パフォーマンス 傷、欠け、色あせに強い（UV安定オプションあり）。
陽極酸化処理
耐食性はタイプII（標準）、耐摩耗性はタイプIII（ハードコート）。
なぜ重要なのか
- プロセス 電気化学変換は、単なるコーティングではなく、金属と一体化した耐久性のある酸化物層を形成する。
- オプション クリア（シルバー）、ブラック、または特注の染色色。
- アプリケーション 熱放散が重要な医療機器、航空宇宙用カバー、ヒートシンクに最適。
導電性めっきと変換
亜鉛メッキ（クリア/イエロー/ブラッククロメート）、ニッケルメッキ、ケムフィルム（アロジン/クロメート変換）。
なぜ重要なのか
- 接地： サーバーシャーシや電子機器筐体の導電性と接地経路の維持に不可欠。
- 腐食保護： 犠牲亜鉛層は、導電性を損なうことなくスチールカバーの錆を防止します。
- RoHS対応： 3価の製造工程がある。
化粧品研磨
方向性粒状化（#4ブラシ）、鏡面研磨、またはビーズブラスト。
なぜ重要なのか
- 美学： 消費者向け電化製品や食品用機械に、均一で高級感のある「ステンレス・スチール」の外観を提供。
- 欠陥の除去： 原材料の取り扱いによる小さなツーリングマークや傷を除去します。
パーマネントマーキング＆シルクスクリーン
高解像度シルクスクリーン（エポキシインク）とレーザー彫刻／エッチング。
なぜ重要なのか
- 識別： ポート（USB、LAN、電源）、安全警告（高電圧）、ロゴを恒久的にラベル付けします。
- 耐久性がある： 工業用溶剤や洗浄剤に耐えるラベル。
クリティカルマスキング＆プラグサービス
ネジ山やアーススタッドに仕上げを施すことは製造上の罪である。私たちの工程には、入念なマスキングや目止めの計画が含まれている：
- スレッドの保護： コーティングの前に、すべてのネジ穴とスタッドにキャップまたはプラグが施される。
- 接地エリア： 完全な電気的導通を確保するため、特定の接触部分がマスクされている。
- リワークはゼロ： あなたのチームは、ネジ山を追いかけたり、塗装を削ったりする必要はありません。
ゼロ・ディフェクト製造が精密なフィッティングを保証
カスタム板金加工では、精度が唯一の許容基準です。たった1つの不適合部品が、お客様の製品全体を止めてしまうこともあります。 組み立てライン.私たちは、最終的な検知に頼るのではなく、すべての製造段階に品質管理を直接組み込んでいます。私たちのシステムが、お客様のプロジェクトを製造リスクからどのように守るかをご紹介します。
FAIが生産基準を設定
フルオーダーを行う前に、検証用の生産グレードのユニットを1つ製造します。お客様のGD&T（幾何学的寸法公差）要件に照らして、重要な寸法を以下の方法で検証します。 CMM（三次元測定機） 技術だ。
- 約束 私たちは、お客様のエンジニアリングチームによってFirst Articleが承認されるまで、大量生産のスイッチを入れません。 バルク拒否のリスクはゼロ。
追跡可能な素材の完全性
私たちは原材料の手抜きをしません。医療用のステンレススチール316Lや放熱用のアルミニウム5052など、お客様の仕様にかかわらず、お支払いいただいた金額を正確にお届けします。
- その証拠だ： すべての出荷には、包括的な 工場試験報告書（MTR） 化学組成と機械的特性を詳述する。
- コンプライアンス： の完全遵守 RoHS そして リーチ グローバル市場参入のための基準。
工程内公差検査
化粧品および表面耐久性試験
カバーは製品を保護するだけでなく、ブランドを象徴するものでもあります。完璧で耐久性のある仕上がりをお約束します。
- 接着試験： 粉体塗装のクロスハッチ試験で剥離を防ぐ。
- 厚さの検証： コーティングの厚みを測定し、一貫した保護を確保。
- 目視検査： 100%標準化された照明の下で、傷、へこみ、溶接の変色を目視で確認する。
安全で確実な梱包
完璧な部品が破損して到着したのでは意味がありません。当社では、プチプチ、発泡コーナー、強化クレートなどを使用したカスタムパッケージングソリューションを設計し、お客様のカバーが工場からお客様の搬入口まで確実に届くようにしています。
あなたのシートメタルカバーデザインは製造に適していますか？
部品が到着してからエラーを検査するのはやめましょう。お見積もりと一緒に、無料のDFM（製造のための設計）分析を受けてください。当社のエンジニアが24時間以内に、潜在的な公差の問題、曲げのリスク、コスト削減の可能性を指摘します。
よくある質問
重要なエンジニアリングおよびロジスティクスに関する質問に直接お答えし、調達プロセスを加速します。
最速のDFMレビューのために、具体的にどのようなファイル形式を受け付けていますか？
3Dモデリングには、STEP（.stp）、IGES（.igs）、SolidWorks（.sldprt）ファイルを使用します。2D図面（公差および仕上げ仕様に重要）については、PDFまたはDXFをご提供ください。
プロのアドバイス フラットパターンDXFを含めることで、見積もりプロセスを最大24時間短縮することができます。
複雑な曲げ加工が施されたカバーの厳しい公差を守れますか？
そうだ。 当社の標準的なレーザー切断公差は±0.05mmです。曲げ加工では、材料の厚みと曲げ半径によって異なりますが、通常±0.2mmから0.5mmです。重要な特徴（コネクタの切り抜きなど）については、成形後にレーザー切断を行うか、CNC機械加工で精密な合わせ面を作ることをお勧めします。
カバーの溶接が必要です。化粧研磨はどうしますか？
ハイエンドのエンクロージャーでは、溶接の継ぎ目が露出していることは受け入れられません。私たちのチームは、機能的なフラッシュ研磨からシームレスな表面ブレンドまで、明確な仕上げの階層を提供しています。後者のプロセスでは、継ぎ目は粉体塗装後に見えなくなります。クラスA、クラスB、クラスCの具体的な外観要件は、技術図面にご記入ください。
組み立てサービス（金具、ガスケット、窓の取り付け）はありますか？
もちろんだ。 生産準備の整ったカバーを提供することで、お客様の組み立てのオーバーヘッドを削減します。これには、PEM®ナット、リベット止め、発泡ガスケット塗布、ウィンドウ接着を含む完全なハードウェア挿入が含まれます。バラバラの部品ではなく、完全に統合されたサブアセンブリを出荷します。
試作品と量産品の一般的なリードタイムはどのくらいですか？
スピードは私たちの競争力です。未塗装のプロトタイプであれば、最短1週間から出荷可能です。 3～5日.標準的な生産量（粉体塗装/仕上げを含む）の場合、標準的なリードタイムは次のとおりです。 2～3週間.緊急の "ラインダウン "状況がある場合は、エクスペディット・サービス・トラックについてお問い合わせください。
最小注文数量（MOQ）はありますか？
当社は多品種少量生産（HMLV）を専門としています。当社は大量生産に対応できる能力を有していますが、厳格な最低注文数量は設けておりません。ただし、プログラミング、金型製作、色変更のためのNRE（Non-Recurring Engineering）費用は、総数量に分配されることにご注意ください。従って、試作品1個の単価は、当然100個ロットの単価を上回ります。
海外輸送中の破損を防ぐには？
梱包は製品の一部として扱います。カバーは保護フォームやバブルフィルムで個々に包まれ、段ボールの仕切りで区切られ、国際貨物用の強化合板クレート（薄っぺらな段ボール箱ではありません）に梱包されます。新しい梱包デザインについては落下試験を行い、お客様の部品がへこみのない状態で到着することを保証します。
規制遵守のための材料証明書を提供してもらえますか？
そうだ。 ご要望に応じて、すべての原料について製造所試験報告書（MTR）による完全なトレーサビリティを提供します。また、RoHS、REACHへの準拠を証明し、必要に応じて紛争と無縁の鉱物調達の枠組みの中で作業することができます。
