プラスチック3Dプリンティング

複雑な形状、迅速な機能プロトタイプ、ブリッジ生産用に設計された精密積層造形とプラスチック3Dプリントサービス。.

プラスチック3Dプリンティング能力マトリックス

機械的要件、表面仕上げのニーズ、生産量に基づいて、ShincoFabの産業用フリートから最適な積層造形プロセスを選択します。.

マルチジェットフッション3Dプリント部品

マルチジェット融合(MJF)&選択的レーザー焼結(SLS)

  • 最適: 機能テスト、スナップフィット、リビングヒンジ、金型費用をかけない少量バッチ生産。.
  • 主なスペック インダストリアル パウダーベッドフュージョン ほぼ等方的な機械的特性(Z軸強度がX/Yに一致)を実現。動力源 HPジェットフュージョン そして EOSポリマー・システムズ.
  • コアマテリアル: エンジニアリンググレードのPA11、PA12ナイロン、ガラス繊維入り(GF)。.
SLA3Dプリンティング透明樹脂

ステレオリソグラフィー(SLA)

  • 最適: マイクロ流体、光学的に透明な部品、インベストメント鋳造パターン、射出成形のような仕上げが必要なモデル。.
  • 主なスペック ポリマー3Dプリンティングプロセスの中で最高の解像度と最も厳しい寸法公差を提供します。.
  • コアマテリアル: スタンダード フォトポリマー樹脂, 透明樹脂、高温樹脂、キャスタブルワックス。.
FDM 3Dプリンティング工業部品

溶融堆積モデリング(FDM)

  • 最適: 大型構造筐体、基本的な製造治具/備品、高性能熱可塑性プラスチックを必要とする用途。.
  • 主なスペック 最大の生産量。かさばる複雑でない部品に最も費用対効果が高い。.
  • コアマテリアル: ABS, ASA、PC(ポリカーボネート)、Ultem™ 9085、PEEKなどがある。.
テクノロジー標準公差最小壁厚表面仕上げ典型的なターンアラウンド
MJF ±0.3%(下限±0.2mm) 0.6mm(0.024インチ) ~6~10μm(マット/わずかに多孔質) 3~5日間
SLS ±0.3%(下限±0.2mm) 0.8mm(0.031インチ) ~10~30μm(マット/グレイニー) 3~5日間
エスエルエー ±0.15%(下限±0.05mm) 0.5~0.8mm(0.02~0.03インチ) ~1~2μm(平滑/ガラス状) 2~4日間
多重伝送装置 ±0.5%(下限±0.5mm) 1.0mm(0.040インチ) >10 µm(可視層ライン) 1日~3日

エンジニアリング・グレード・ポリマーの選択

標準的なフォームアンドフィットプロトタイピングから最終用途の航空宇宙部品まで、, シンコーファブ ストック 30種類以上の認定工業用ポリマー熱的、機械的、化学的要件に基づいて材料を選択してください。.

PA12ナイロン3Dプリント部品

硬質熱可塑性プラスチック

  • PA12 & PA11ナイロン: 優れた耐疲労性と耐薬品性。機能的な試作品、スナップフィット、耐久性のある最終用途部品に最適。.
  • ガラス繊維入り(GF)ナイロン: 耐荷重構造部品の剛性を高め、熱たわみ温度(HDT)を高くする。.
  • ABS、ASA、PETG: 汎用プロトタイピング、フォーム/フィットテスト、耐UV屋外ハウジング(ASA)のための信頼性が高く、費用対効果の高いオプション。.
ULTEM 9085 3Dプリント航空宇宙部品

高機能・特殊ポリマー

  • ultem™ 9085 & ultem™ 1010: 極めて高い耐熱性(HDT > 200℃)と高い強度対重量比を持つ難燃性熱可塑性プラスチック。認定 UL94 V-0. .航空宇宙、自動車のアンダーフード、電子機器のエンクロージャーに不可欠。.
  • PEEK: 高温下での優れた耐薬品性と機械的強度。機械加工された金属部品の軽量代替品としてよく使用される。.
  • ポリカーボネート(PC): 高い衝撃強度と靭性(FDM)、または光学的透明性(SLA)のために設計されています。.
TPU 3Dプリントによるフレキシブル部品

エラストマー&フレキシブル素材

TPUおよびTPE(ショア30A~95A): 弾力性に富み、破れにくいフレキシブル・ポリマー。カスタムガスケット、流体シール、振動減衰部品、オーバーモールドグリップのシミュレートに最適。.

SLA3Dプリンティング

アドバンストフォトポリマー樹脂(SLA)

  • 高温樹脂: 成形温度に耐えるよう配合されており、ラピッドツーリングや射出成形用金型インサートに最適。.
  • 透明/クリア樹脂: 流体模型、照明カバー、レンズなどの光学的透明性に研磨可能。.
  • 生体適合性と歯科用: 医療機器プロトタイピングおよびスキンコンタクトアプリケーション用のISO 10993認証材料。.

積層造形設計(DFAM)

印刷可能性、構造的完全性、コスト効率のためにCADモデルを最適化しましょう。これらの基本的なDFMガイドラインを遵守することで、製造の失敗を防ぎ、材料費を削減し、見積りの遅れをなくします。.

薄肉3Dプリントの失敗

最小肉厚

  • ガイドライン 0.8mm(0.031インチ)を推奨ベースラインとする。.
  • なぜそれが重要なのか: 0.8mmより薄い壁(特にFDMやSLSの場合)には、冷却段階で反りが生じたり、後加工や粉末除去の際に破断したりするリスクがある。. </br(注:SLAは、非荷重の微細構造では0.3mmを達成できる)。.
最小機能3Dプリント

最小フィーチャーサイズ

  • ガイドライン 0.5mm(0.020インチ)。.
  • なぜそれが重要なのか: ポジティブな特徴(ピン、エンボス文字、細かい隆起など)が、サポート除去時に折れることなくきれいに分解されることを保証します。.
3Dプリンターによる移動組立クリアランス

移動アセンブリのクリアランス

  • ガイドライン 最小0.3mm(0.012インチ)の隙間。.
  • なぜそれが重要なのか: MJFまたはSLSを使用するプリントインプレイス機構(ヒンジ、インターロックギアなど)には重要。0.3mmより小さい隙間は、熱融合の過程で固化する可能性があります。.
SLSパウダーエスケープホール

空洞と逃がし穴

  • ガイドライン 最小穴径は2.0mm(0.080インチ)で、中空部1個につき少なくとも2個の穴をあける。.
  • なぜそれが重要なのか: 厚みのある部品を中空にすることで、材料費と重量を大幅に削減できます。内部空洞から未焼結粉末(MJF/SLS)または未硬化液体樹脂(SLA)を排出するために、逃げ穴が厳密に要求されます。.

モノリシック・ビルドの最大ボリューム

当社の最大生産量より大きな部品が必要ですか?当社のエンジニアは、高度な構造インターロッキングと工業用接着を利用して、特大サイズの部品を組み立てます。.

テクノロジー産業システム最大ビルド量(X×Y×Z)
多重伝送装置 Stratasys Fortus 900mc(クラス) 914×610×914mm(36×24×36インチ)
MJF HP Jet Fusion 5200シリーズ 380×284×380mm(15×11.2×15インチ)
SLS EOSフォーミガP 396(クラス) 340×340×600mm(13.4×13.4×23.6インチ)
エスエルエー 大判産業用SLA 800×800×500mm(31.5×31.5×19.7インチ)

プロダクション・グレードの後処理

3Dプリントされた部品は、造形室を出た時点では半分しか完成していません。当社の包括的な仕上げサービスは、空隙を除去し、美観を統一し、機能的なハードウェアを統合して、すぐに組み立てられるコンポーネントを提供します。.

3Dプリント仕上げ

標準仕上げ

  • サポートとパウダー除去: 寸法精度を損なうことなく、精密デパウダリング(MJF/SLS)および手動/化学的サポート構造除去(SLA/FDM)を行うことができます。.
  • メディアブラスト(ビーズブラスト): 微細なガラスビーズを使用した標準的な研磨ブラストにより、表面に残留するアーチファクトを除去し、均一で反射のないマットな仕上げを実現。.
3Dプリント部品組み立て

高度な仕上げと組み立て

  • 蒸気のスムージング(化学的蒸気処理): MJFやSLSの部品に強く推奨される。制御された化学蒸気が微細な外層を溶かす。. 結果 表面の空隙を塞ぎ、部品の防水性/気密性を高め、滑らかで射出成形のような美観を実現すると同時に、破断伸度をわずかに向上させる。.
  • 染色と塗装: MJF部品の黒色染色を標準化し、自然な「灰色/斑点」の生状態を排除することで、バッチ生産における外観の一貫性を確保。SLAでは自動車グレードの塗装が可能。.
  • ハードウェアの取り付け(組み立て): すぐに使える機械部品をお届けします。精密熱据付 真鍮ヒートセットインサート をCNCで挿入した。 ステンレス・ヘリコイル 荷重に耐え、再現性のあるねじ接続のために。.

検証された品質とトレーサビリティ

単にパーツをプリントするだけでなく、検証も行います。安全なCAD取り込みから最終寸法検査まで、私たちの ISO認証取得施設 は、厳格な業界コンプライアンスのもとで運営され、再現可能で監査に耐えうるコンポーネントを保証している。.

3Dプリンティング装置

ISO 9001:2015認証QMS

材料の段階付けから後処理まで、当社の製造現場全体は、文書化され、監査された品質管理システムによって管理されています。部品#1でも部品#10,000でも同じ結果が得られます。.

CMMによる3Dプリント部品の検査

寸法検査とFAI

  • 自動化されたオプティカル・スキャニングとCMM(三次元測定機)を使用して、重要な公差を検証します。.
  • リクエストに応じます: お客様のGD&T要件に対応する完全な第一条検査(FAI)レポートおよび標準寸法検証レポート。.
3Dプリント材料

エンド・ツー・エンドの材料トレーサビリティ

工業用途には化学的証明が必要です。私たちは 適合証明書(CoC) すべての樹脂と粉体のロット追跡により、お客様の部品が航空宇宙、自動車、または医療規制基準に適合することを保証します。.

3DプリントCADファイル

厳格なIP保護と機密保持

リリース前のCADデータは、お客様の最も貴重な資産です。安全な暗号化されたサーバーで運用され、お客様がファイルをアップロードする前に厳格な秘密保持契約(NDA)に従います。.

積層造形と従来の製造

私たちは、射出成形やCNC機械加工に取って代わるのではなく、それらの最も弱い部分を凌駕するのです。工業用3Dプリンティングがより収益性が高く、より迅速なルートであるかどうかを判断するために、これらの操作上の現実に照らしてプロジェクトを評価してください。.

プラスチック3Dプリンティングと射出成形の比較

  • 先行金型費用ゼロ: P20鋼またはアルミニウム金型を切断するために必要な$1万~$5万ドルの設備投資をなくす。.
  • ブリッジ・プロダクション: すぐに発売する必要がありますか?MJFまたはSLSを使用すれば、最初の500~2,000個の最終用途ユニットを数日で製造できます。海外で永久スチール金型を加工している間に、収益を生み出し、市場適合性を検証してください。.
  • リスクフリーの反復: ユニット#50に設計上の欠陥が見つかった場合、ユニット#51のCADファイルを更新するだけです。高価な金型修正費用や溶接は必要ありません。.
MJFバッチ生産部品
複雑な3Dプリンティング

プラスチック3DプリントとCNC機械加工の比較

  • 複雑さは自由だ: CNCフライス加工では、アンダーカット、内ポケット、または非標準的な角度のたびに、CAMプログラミングと治具製作の時間が追加されます。パウダーベッド3Dプリントでは、複雑なハニカムのコストはソリッドブロックと同じか、それ以下です。.
  • 不可能な幾何学: スピニングエンドミルでは物理的に到達できない内部コンフォーマル冷却チャンネル、密閉マイクロ流体ルーティング、軽量化トポロジー最適化(格子構造)を印刷する。.
  • パーツの統合: 5つの部品を別々に加工し、ボルトで固定するのはやめましょう。それらを1つのモノリシックな3Dプリント部品に統合することで、組み立ての手間を省き、故障箇所を減らすことができます。.

プラスチック3Dプリンティングの最適化DFM分析を無料で受ける。.

私たちはあなたの時間を尊重します。当社のリードタイム、技術力、必要なデータについて、率直な業務上の事実をご説明します。.

よくある質問

私たちはあなたの時間を尊重します。当社のリードタイム、技術力、必要なデータについて、率直な業務上の事実をご説明します。.

プラスチック3Dプリント部品の実際の納期はどのくらいですか?

標準的な生産リードタイムは 3~4営業日 PO(発注書)とDFMの承認から。重要なNPI(新製品導入)やラインダウンの状況には、当社の迅速なサービスをご利用ください。 24時間から48時間.

注:高度な後処理(蒸気のスムージングや自動車塗装など)は通常、スケジュールに1~2日追加される。.

正直に言おう: そうだ。 FDMでプリントされた大型のABS部品は、本質的に冷却段階での熱反りやZ軸収縮の影響を受けやすいものです。当社の産業用Stratasysマシンは、積極的に加熱されたビルドチャンバーを利用してこれを最小限に抑えていますが、ABSで300mm以上の断面にわたってブランケット±0.1mmを保持することは、材料の物理学に違反します。.

私たちのソリューション 大型部品に厳しい寸法安定性が要求される場合、当社のDFMエンジニアは即座にフラグを立て、次のようなパウダーベッドプロセスへの切り替えを推奨します。 MJF PA12(ナイロン), あるいは、炭素繊維入り熱可塑性プラスチックのような、より硬い複合材を利用します。私たちは、物理学的に実現できないことは約束しません。.

ネイティブのソリッドモデルを強く希望します。. .STEP (.STP) は私たちのゴールドスタンダードです。.STLファイル(正確なカーブが失われた単なるテッセレーションメッシュサーフェス)とは異なり、.STEPファイルは真のパラメトリックジオメトリを保持します。.

また、.IGES、.X_T(Parasolid)、ネイティブのSolidWorks/AutoCADファイルもご利用いただけます。高解像度の.STLファイルを使用して素早く視覚的な見積もりを行うこともできますが、部品にねじヒートセットインサート、公差の厳しいCMM検証、またはCNCポストマシニングが必要な場合は、ソリッドモデルが厳密に必要となります。.

プラスチック3DプリントプロジェクトのCADをアップロードする

売り込みは飛ばす。. ネイティブCADファイルを送る を当社のエンジニアリング・チームに直接お送りください。すべての提出物は256ビットの暗号化によって保護され、厳格なNDAの下で処理されます。包括的なDFM分析と正確な価格マトリックスを24時間以内にお届けします。.

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