カスタム板金カードケージ
公差の積み重ねがアセンブリを台無しにすることはありません。ShincoFabは、完璧なPCBアライメントで、頑丈ですぐに統合できるシートメタルカードケージをお届けします。VME/VXIシャーシからカスタムサブラックまで、複雑な打ち抜き、成形、ハードウェアの挿入を処理し、電子機器が毎回完璧にフィットするようにします。
カスタム板金カードケージとは？
シートメタル・カードケージ（またはカードラック）は、プリント回路基板（PCB）を固定し、バックプレーンやマザーボードと完璧に整合させるために設計された精密なシャーシです。しかし、ミッション・クリティカルなアプリケーションでは、単純な封じ込めにとどまらず、3つの重要な機能を果たします：
- 精密アライメント： 公差の積み重ねを管理し、コネクタがストレスなく接続されるようにすることで、断続的な信号障害を防ぎます。
- 熱管理： カスタムベントパターンとエアフローガイドにより、高密度の電子機器の効率的な放熱を促進する。
- シグナル・インテグリティ： 接地シールドとして機能し、ノイズの多い産業環境におけるEMI/RFI干渉から繊細なコンポーネントを保護します。
既製のサブラックは、箱の周りに電子機器を設計することを強いる。 カスタム板金加工 は、電子機器を中心にボックスを構築することができます。非標準のカードガイド、特定のコネクターカットアウト、または統合されたI/Oパネルが必要であろうと、カスタム製作はお客様の製品を確実にします。 エンクロージャー あなたの技術に合っているのであって、その逆ではない。
カードケージの具体的な製造能力
で シンコーファブ私たちは、試作工場の敏捷性と生産工場の一貫性のギャップを埋める橋渡しをします。私たちの施設は、以下に最適化されています。 多品種・少量から中量の製造業.検証用の一次製品検査（FAI）ユニット1台が必要な場合でも、堅牢なサブラック5,000台を毎月生産する場合でも、当社のプロセスはお客様のGD&T仕様に厳密に準拠します。
カードケージ専用製造ワークフロー
- 精密切断 (レーザー＆CNCパンチング）： ファイバーレーザーとタレットパンチを使用して、複雑な六角形/ハニカム形状の通気パターンとコネクターの切り抜きを作成します。 バリのないエッジ.これにより、最大限のエアフローが確保され、組立作業者の安全な取り扱いが可能になる。
- CNC成形 曲げ: 多軸バックゲージを使用して、カードガイド間の重要な寸法を維持します。プリント基板がバインディングすることなくスムーズにスライドするために必要な構造的直交性を保証します。
- ハードウェアの挿入： PEM®ナット、スタンドオフ、スタッドの自動圧入取り付け。振動下でも部品が確実に固定されるよう、引き抜き力を検証します。
- 溶接と接合： EMIガスケットのスポット溶接からフルTIGシーム溶接まで 溶接 頑丈なMILスペックのシャーシでは、当社の認定溶接工が構造的な剛性を確保します。
- 表面仕上げ: 導電性のためのクロメート化成（アロジン）、耐久性のための陽極酸化処理（タイプII/III）、美観と絶縁のための粉体塗装など、自社仕上げと提携仕上げを提供しています。
スピードと信頼性
- 標準リードタイム： 金型とサンプルは10～15日、生産は3～4週間。
- 迅速なサービス： 急なNPI（新製品紹介）の締め切りにも対応。
- 品質と検査： 100%は、出荷前に重要な部分の寸法検査を行います。
カスタマイズ・オプションと機能
カタログ標準を強制することはありません。ShincoFabは、お客様のカードケージが特定の機械的、熱的、外観的要件を満たすように、完全なカスタマイズオプションを提供します。
カードガイドの統合
PCBとシャーシのインターフェースは非常に重要です。当社では様々な取り付けスタイルをサポートしています：
- プラスチックガイド： コスト効率に優れ、摩擦の少ない挿入のためのスナップインまたはボルト締めオプション。
- メタルガイド： 高い放熱性と堅牢な接地のため、アルミニウムを機械加工または成形。
- 防振／ロッキングガイド： 高衝撃環境用（MILスペック・アプリケーション）。
- キーイング： カスタムキーイングにより、ボードの誤挿入を防止。
シャシー構造
ボリュームと強度の要件に最も適したアーキテクチャを選択します：
- 精密曲げ板金： カスタムサイズ、低工具コスト、複雑なカットアウトに最適。試作品や少量から中量の生産に最適。
- アルミニウム押出プロファイル： 標準的な幅（例：19″ラックマウント）の高い構造剛性と美観に最適。
- ハイブリッド構造： 押し出し成型レールとシートメタルサイドプレートを組み合わせることで、両方の長所を併せ持つ。
表面仕上げと保護
カードケージは、必要な部分には導電性を持たせ、それ以外の部分には耐久性を持たせます：
- 導電性仕上げ： 電気的接地と耐食性のためのクリアクロメート（アロジン/Surtec 650）。
- 陽極酸化処理： タイプII（カラー）またはタイプIII（ハードコート）の耐傷性と誘電絶縁性。
- パウダーコーティング： 耐久性に優れたテクスチャー仕上げで、企業ブランディングにマッチするRALカラーをお選びいただけます。
- メッキ： スチール製シャーシには亜鉛、ニッケル、または錫メッキ。
重要な特徴熱とEMI
- 換気： 気流シミュレーション（CFD）用に最適化されたカスタムハニカム、スロット、パンチングパターン。
- EMI/RFIシールド： ベリリウム銅ガスケット、導電性発泡体、クローズド・コーナー溶接を一体化し、リークを最小限に抑える。
- ケーブルマネジメント： タイダウンポイント、グロメット付きルーティングホール、ストレインリリーフ機能を内蔵。
フロントパネルと識別
- カスタムカットアウト： LED、スイッチ、D-sub/丸型コネクタの精密フライス加工。
- マーキング： ラベルやロゴの高解像度シルクスクリーン、レーザー彫刻、デジタルUV印刷。
- ハードウェアだ： キャプティブスクリュー、イジェクターハンドル（イジェクター/インジェクター）により、ボードの取り外しが容易（ホットスワップ対応）。
製造のための設計（DFM）とエンジニアリング・サポート
SolidWorksでは完璧に見えるカードケージが、プレスブレーキでは必ずしも完璧に再現されるとは限りません。その場合 シンコーファブ私たちは、お客様のCADファイルをただやみくもに実行するのではなく、分析します。当社のエンジニアリングチームは 研究開発部門の拡張デザインを最適化する 単価を下げる工具製作のボトルネックを解消する。 正確な装着を保証.
実際のDFM最適化
私たちはすべての図面をスキャンし、よくある加工の落とし穴を探ります。お客様の設計をどのように改善するかをご紹介します：
- ベンド・リリーフとノッチング： カードガイドの平行度を維持するために重要な、コーナー部での材料の破れや膨らみを防ぐために、適切なリリーフカットが施されていることを確認します。
- ヘムと安全エッジ： 特定のエッジをヘミングするのは、単に剛性を高めるためだけでなく、絶縁体の損傷からケーブルを保護し、組み立て作業員が切り傷を負わないようにするためでもある。
- 溶接と固定： より厳しい寸法公差を維持するために、連続溶接（高い歪みリスク）からスポット溶接またはリベッティングに切り替えるタイミングをアドバイスします。
- 寛容の合理化： 私たちは "寸法オーバー "に挑戦します。あるフィーチャーに+/-0.05mmが必要ない場合、私たちはそれをお伝えします。重要でない公差を緩めることで、コストを20-30%削減できます。
アジャイル・プロトタイピングとイテレーション
製品開発が一直線に進むことはめったにない。
- 迅速なフィードバック・ループ： 予備的なSTP/STEPファイルをお送りください。設計を確定する前に、製造可能性に関するフィードバックを提供します。
- リビジョンへの対応 最初の試作後、コネクタの切り欠きを2mm左に移動する必要がありますか？問題ありません。当社のデジタル・ワークフローは、大規模な金型セットアップ費用なしで迅速な設計更新を可能にします。
製造品質のプロトタイプを最短7日で入手
大量生産に踏み切る前のリスクフリー評価カードケージのPCB適合性、熱効率、EMIシールドを実環境でテストしてください。最低注文数量はなく、完全なDFM解析が含まれ、DHL/FedEx経由で出荷されるため、お客様のベンチですぐにテストできます。
よくある質問
不明確な詳細がプロトタイプの製造を遅らせることはありません。当社の製造プロセス、リードタイム、出荷条件に関して、エンジニアや調達マネージャーから最も頻繁に寄せられる質問をまとめました。
見積もりに必要なファイル形式は？
我々は、次のような3Dフォーマットを好む。 STEP（.stp）またはSAT 正確な曲げ計算のために。フラットパターンやシルクスクリーンのアートワークには、DXFファイルまたはAIファイルが最適です。PDF図面やラフスケッチしかお持ちでない場合は、当社のエンジニアリング・チームがCADモデリングをお手伝いいたします（有料）。
カードケージの標準公差は？
CNCパンチングとレーザー切断のために、我々は保持している。 ±0.1mm.曲げ板金寸法（フォーム・トゥ・フォーム）については、当社の標準は次のとおりです。 ±0.2mmから±0.3mm 材料の厚さによって異なります。重要な特徴（カードガイドの間隔など）は、ご要望に応じて、より厳しく保持することができます。図面に重要寸法（CTQ）を定義することをお勧めします。
ハードウェアの挿入やサブアセンブリーは行っていますか？
そうです。曲がった金属を出荷するだけではありません。すべての PEM®ファスナー (ナット、スタッド、スタンドオフ）、リベット式カードガイド、ハンドル、イジェクター。ケージを完全に組み立てて出荷することも、送料を節約するために平積みキットとして出荷することも可能です。
EMI/RFIシールドの要件にはどのように対応していますか？
導電性仕上げ（アロジン/サーテック650や亜鉛メッキなど）の使用、継ぎ目の重なり設計、取り付けなど、特定の製造技術によってシールドを施します。 ベリリウム銅ガスケット または導電性フォーム。減衰のご要望をお聞かせいただければ、最適な工法をご提案いたします。
試作品と生産品の一般的なリードタイムはどのくらいですか？
- プロトタイプ： デザイン確認後7-10日。
- 生産台数（100～500台）： 3-4週間。
- 迅速なサービス： 緊急のNPI構築にも対応。全工程を自社で管理しているため、必要に応じてスケジュールを短縮することが可能です。
知的財産（IP）はShincoFabで安全ですか？
もちろんです。私たちは、グローバルなTier-1エレクトロニクスおよび防衛企業と協力し、次のことを厳守しています。 NDA（秘密保持契約） プロトコルお客様のデザインが第三者と共有されたり、他のお客様のために使用されることはありません。ファイルを見る前にNDAに署名させていただきます。
最低注文数量（MOQ）はありますか？
技術的には、 いいえ.私たちはスケーラブルなパートナーです。セットアップの償却により、1個や5個の数量では単価が高くなりますが、試作品1個の生産に対応するための設備は完備しています。通常、50台以上から価格が大幅に改善されます。
海外発送とインコタームズの取り扱いについて教えてください。
北米とヨーロッパには毎日発送しています。プロトタイプや小ロットには DHL/フェデックス/UPS (DAP - 場所での配信）。パレット積みの場合は、航空貨物または海上貨物(FOB/DDP)でお客様の倉庫まで直接お届けします。
