カスタム・ボード・レベル・シールド

Q: SMTシールドのコプラナリティ公差は？

これは、SMTリフローでは非常に重要です。当社では、100%の信頼性の高いはんだ接合を確保するため、通常0.08mm～0.10mm（サイズによる）のコプラナリティ平坦度を維持しています。梱包前に自動光学検査で平坦度を確認します。

Q: 自動化された組立ラインの包装はどうなっていますか？

私たちは袋詰めして出荷するだけではありません。大量生産の場合、EIA-481準拠のテープ＆リール包装でSMTシールドをお届けします。大型部品や異形部品にはトレイもご利用いただけます。

Q: 見積書の作成に必要なファイル形式は？

STEP / STP 3Dモデル、DXF / DWG 2D図面、またはPCBレイアウトのガーバーファイルでも作業可能です。ラフスケッチしかない場合でも、当社のエンジニアリングチームが製造可能なCADモデルへの変換をお手伝いします。

Q: カスタムシールドは高価ですか？金型費用はどのように処理しますか？

カスタム生産は、高額な初期費用を意味しません。お客様のご予算と開発段階に合わせて製造方法を決定します：フォトエッチングまたはレーザー切断を使用します。これらの方法では、金型投資がゼロまたは最小限に抑えられるため、経済的なリスクを負うことなく設計をテストできます：プログレッシブ・ダイ・スタンピングに移行します。これには大変な金型費がかかりますが、単価を大幅に下げることができます。金型に投資するのは、生産量がそのコスト削減を正当化できる場合に限られます。

Q: 試作品と生産品の標準的なリードタイムはどのくらいですか？

プロトタイプ：通常、ソフトツーリング方式で3～5営業日：量産：金型承認後、通常2～3週間。また、緊急のNPI（新製品紹介）納期には、迅速なサービスも提供しています。

Q: はんだ付け性に関する標準的な推奨材料は何ですか？

ニッケルシルバーは、後メッキなしではんだ付けが可能で、耐食性に優れているため、ほとんどの用途で最も推奨されています。また、特殊なスプリングコンタクトの要求には、冷間圧延鋼（CRS）（錫メッキが必要）、ステンレス鋼、ベリリウム銅も扱っています。

Q: サーマルパッドやヒートシンクを組み込んだシールドは製造できますか？

はい。当社では、エアフローを最大化するためにカスタム穿孔パターンでシールドを設計したり、ヒートシンクが部品に直接接触するようにオープントップフレームを作成したりすることができます。また、必要に応じて、シールドの内側にサーマルインターフェース材料をあらかじめ塗布することも可能です。

ボード・レベル・シールド（BLS）とは何ですか？

ボードレベルシールド（BLS）は、プリント基板（PCB）上の繊細な部品を隔離するために設計された、プレス加工またはエッチング加工された金属筐体です。これは導電性バリアとして機能し、内部信号が外部に漏れるのを防ぎ（EMI）、外部ノイズ（RFI）が重要な回路を妨害するのを遮断します。

現代の電子機器では、一般的な金属缶で十分なことはほとんどない。 でシンコーファブシールドは単なるカバーではなく、精密部品として扱う。 当社は、お客様のシールドがPCB設計戦略の不可欠な一部として製造され、規制への最大限の準拠と長期的な信頼性を実現することを保証します。

カスタム基板レベル・シールドを選ぶ理由

標準的なカタログ部品に合わせるために、基板レイアウトを妥協してはならない。 ShincoFabのカスタムシールド これにより、貴重なPCB領域を犠牲にすることなく、パフォーマンスを優先し、最適なシグナルインテグリティを確保することができます。

01.

お客様のPCB設計に合わせた

既製品のシールドでは、それを中心に設計することを余儀なくされます。私たちはあなたのために設計します。

不動産を最大限に活用する： 当社のカスタム設計は、利用可能なあらゆるミリメートルを活用し、不規則な形状や狭いコーナーにフィットして特定の干渉ゾーンのみをカバーし、他の重要なコンポーネントのためのスペースを確保します。
完璧なフィット感： シールドの高さと壁の厚さを調整し、薄型を維持しながら背の高いコンポーネントをクリアすることで、スリムなデバイス筐体へのシームレスな統合を実現します。

02.

精密さと性能のための高度な製造

生産段階が異なれば、必要な方法も異なる。私たちは、精度を保証するためにハイブリッド・アプローチを利用しています：

フォト・ケミカル・エッチング： 複雑な設計や試作品に最適です。このストレスフリーのプロセスは、高周波RFアプリケーションに重要な分子変形のないバリのない部品を製造します。
精密スタンピング： 大量生産の場合、当社の順送型プレスは一貫した再現性とコスト効率を保証します。
表面処理： お客様の導電性要求に応じて、はんだ付け性と耐食性を高める選択めっき（錫、ニッケル、金）を提供します。

03.

強化された熱管理

シールドはヒートトラップであってはならない。私たちは、熱管理を後付けではなく、重要な設計パラメーターとして扱っています。

戦略的なガス抜き： EMIを漏らすことなくエアフローを促進するために、CPUやPMICのようなホットコンポーネントの真上にカスタム穿孔パターンや穴を組み込むことができます。
ヒートシンクの統合： 当社のエンジニアは、ヒートシンクを兼ねるシールドや、サーマルパッド用の接触面を含むシールドを設計し、1つの部品で2つの問題を解決することができます。

04.

専門技術サポート

私たちは単なる機械工場ではありません。お客様のDFMパートナーです。

デザイン相談： ガーバーファイルまたはSTEPモデルをお送りください。コストアップや組立不良の原因となりうる製造上のボトルネックを特定するため、積極的に検討いたします。
3Dモデリングと検証： シールドがお客様のSMTピックアンドプレース装置で完璧に機能するよう、生産前にコプラナリティと平面度の仕様を検証します。

05.

迅速なターンアラウンドとスケーラブルな生産

市場投入までのスピードは非常に重要です。当社のプロセスは、お客様の製品ライフサイクルに合わせて拡張できるように構築されています。

ラピッドプロトタイピング: ソフトツーリングとレーザー切断を活用し、検証用の機能サンプルを最短3～5日でお届けします。
費用対効果の高いスケーリング： お客様の需要が高まるにつれ、低コストのプロトタイピング・ツールから耐久性のあるハード・ツーリングへとシームレスに移行し、大量生産のためのユニットあたりのコストを大幅に削減します。

アプリケーションに適した遮蔽アーキテクチャの選択

遮蔽構成の選択は、以下のことに影響するだけではない。 EMI性能だが アセンブリ費用 そして 将来の修理可能性.を製造している。 幅広いコンフィギュレーション お客様の特定のメンテナンス戦略や基板密度の要件に合わせることができます。

ワンピース・ボード・レベル・シールド

組立後の部品アクセスが不要な高信頼性機器に最適。

コスト効率に優れている： プレス加工された単一ユニットは、ツーピース設計と比較して、金型費用と単価が低いことを意味する。
堅牢な保護： 最大限のシールド効果を得るために、連続的で隙間のないエンクロージャーを提供。
深絞りか折り畳みか： 高周波用途向けのシームレス深絞りオプションと、標準用途向けの折り返し設計がある。

取り外し可能な蓋付きツーピース・シールド

組み立て後の検査、調整、手直しが必要な複雑な基板に最適。

ダメージのないアクセス： PCBにはんだ付けされたフェンス（フレーム）とスナップオンカバーで構成されています。技術者は、フレームをはんだ除去することなく、カバーを取り外してコンポーネントを検査することができ、基板への熱損傷のリスクを排除します。
衝撃と振動に強い： 当社独自のディンプルロック設計により、自動車や航空宇宙のような過酷な環境下でも、カバーが確実に固定されます。

マルチコンパートメント／ラビリンス・シールド

ノイズの多い複数の回路が密集したプリント基板に最適（RF送信と電源管理の分離など）。

部品点数の削減： 複数のシールドを1つの複雑なユニットに置き換える。
クロストークの排除： 内壁／フェンスは、同じフットプリント内で異なる機能ブロックを隔離し、ボードの敷地を大幅に節約する。

熱管理シールド（ハイブリッドソリューション）

発熱の大きい大電力チップセット（CPU、PMIC、GPU）に最適。

エアフローを最適化： EMIを漏らすことなく熱を逃がすために、カスタムパンチングパターンやハニカムベンチレーションを採用。
ヒートシンク対応： デザインは、部品とヒートシンクやシャーシが直接接触できるように、薄型トップやカットアウトを特徴とすることができる。

環境に適した素材を選ぶ

最適の達成 遮蔽効果 (dB減衰）は、適切な合金を選択することから始まり、厳格な機械的公差を維持することで終わります。私たちは 材料選択プロセス 導電性、ガルバニック相溶性、コストのバランスをとるため。

環境に適した素材を選ぶ

標準金属から特殊金属まで幅広く在庫しております。お客様の指定された使用頻度や環境条件に応じた材料をお勧めします。

ニッケルシルバー（業界標準）： ほとんどの基板レベルのシールドに最適です。後メッキなしで優れたはんだ付け性、高い透磁率、優れた耐食性を提供します。
冷間圧延鋼（CRS）/軟鋼： 大量生産向けの費用対効果の高いオプション。はんだ付け性と腐食防止のために錫めっきが必要。
ステンレススチール： 高い強度と剛性を提供。耐デント性が重要な薄いゲージのリッドに最適。(通常、はんだ付けには錫メッキが必要）。
銅合金（ベリリウム銅/真鍮）： 最大限の導電性と減衰を必要とする用途に最適。BeCuはツーピースシールドクリップに優れたスプリング特性を提供します。
アルミニウム: 重量が重視される航空宇宙用途やモバイル用途向けの軽量オプション（多くの場合、化成コーティングが必要）。

規模に合わせて設計された製造方法

プロトタイプが10個でも、1000万個でも、私たちはお客様の生産量と精度のニーズに合ったプロセスを使用します。

フォト・ケミカル・エッチング（PCE）：
プロトタイプや複雑な形状に最適。金属を化学的に溶解するサブトラクティブプロセス。保証 バリなし エッジと 機械的ストレスがない金属が完全に平坦に保たれる。高価な工具は必要ありません。
精密スタンピング：
大量生産に最適。高速プログレッシブ金型を活用し、可能な限り低い単価で、安定した再現性を持つ部品を生産。
熱成形／成形：
特定の3D形状や、導電性コーティングを施したプラスチックベースのシールドの作成に使用され、ソリッドメタルに代わる軽量なシールドを提供する。

メッキと表面処理

導電性と耐久性を確保するために、メッキ前の材料とメッキ後のサービスの両方を提供しています。

錫メッキ： 最適なはんだ付け性（光沢仕上げまたはつや消し仕上げ）。
ニッケルだ： 耐摩耗性と腐食防止。
ゴールド／シルバー 高性能コンタクトエリアでの低接触抵抗のために。

SMTアセンブリのコプラナリティ保証

シールドの故障は多くの場合、現場ではなく組み立てラインで起こる。

厳しい平面度公差： 私たちはSMTを理解しています。当社のシールドは厳密なコプラナリティで製造されています。 0.08mm - 0.10mm)を使用し、リフロー時に100%の信頼性の高いはんだ接合を保証します。
テープ＆リール包装： すべてのSMD部品は、シームレスなピックアンドプレース自動化のために、EIA-481準拠のキャリアテープにパッケージすることができます。

専門家によるエンジニアリングサポートで研究開発能力を拡張

効果的なEMIシールドの設計は、基板レイアウト工程の後半で行われることが多く、次のような事態を招く。 スペースの制約と熱的課題.私たちはあなたの肩の荷を下ろします。エンジニアリングチーム ギャップを埋める デジタルCADファイルと物理的で機能的なコンポーネントの間。

包括的な設計コンサルティング（DFM）

部品が正しく折りたためないことに気づくまで、生産まで待つ必要はない。

DFMのレビュー 私たちは、すべてのプロジェクトで徹底した製造可能設計（DFM）レビューを実施します。曲げ半径がきつすぎる、壁が薄すぎるなど、潜在的な弱点を特定し、製造コストと不良率を大幅に削減する微調整を提案します。
熱とEMIの最適化： 放熱にお悩みですか？EMI減衰を損なうことなく、最適な通気孔やサーマルパッド接点の配置をアドバイスいたします。

新しい設計とレガシーパーツのための柔軟なエンジニアリング

新しいデザイン 白紙からのスタートですか？お客様のPCBレイアウト（ガーバー/DXF）をお聞かせいただければ、部品の高さとキープアウトゾーンにぴったり合うシールドモデルを設計します。
レガシーの部品交換： 製造中止となったクリップの交換や、古いシールド設計のアップグレードが必要ですか？既存の部品をリバースエンジニアリングしたり、レガシー図面を最新の製造基準に更新することができます。

ラピッドプロトタイピングによる投資前のテスト

スピードは現代のエレクトロニクスの通貨です。私たちは、ハードツーリングによる経済的リスクを負うことなく、お客様の設計を検証するお手伝いをします。

ソフト・ツーリング・ソリューション レーザー切断とフォトエッチングを使用することで、エンジニアリングサンプルを最短で製作することができます。 3～5日.
金型費がかからない： テスト段階では、高価なプログレッシブ・ダイの投入を避けることができます。設計が完璧になるまで、自由かつ手頃な価格で反復し、その後シームレスにスケールアップする。

よくある質問

私たちについて知っておくべきすべてのこと 製造工程.リードタイム、材料の選択、そしてどのようにお客様を移行させるかについての明確な詳細。 prototyping to high-volume production.

SMTシールドのコプラナリティ公差は？

これはSMTリフローでは非常に重要です。私たちは通常、以下のコプラナリティ・フラットネスを維持します。 0.08mmから0.10mm (100%の信頼性の高いはんだ接合を保証するために（サイズによる）。梱包前に自動光学検査で平坦度を確認します。

高周波のアイソレーションのためにシームレスなコーナーを実現できるか？

はい。コーナーリークが懸念される高周波用途には、シームレスな深絞りシールドを製造しています。また、標準的な折り返しシールドの角を溶接またははんだ付けして、連続したRFシールを確保することもできます。

自動化された組立ラインの包装はどうなっていますか？

袋詰めでの出荷だけではありません。大量生産の場合は、SMTシールドを EIA-481準拠テープ＆リール 梱包され、ピックアンドプレースマシンにすぐに搭載できます。大型部品や異形部品用のトレイもご用意しています。

見積書の作成に必要なファイル形式は？

私たちは次のような協力が可能です。 STEP / STP 3Dモデル、 DXF / DWG 2Dドローイング、あるいは ガーバー ファイルをPCBレイアウトから作成します。ラフスケッチしかお持ちでない場合は、当社のエンジニアリングチームが製造可能なCADモデルに変換するお手伝いをいたします。

カスタムシールドは高価ですか？金型費用はどのように処理しますか？

カスタム生産は、高額な初期費用を意味しません。お客様のご予算や開発段階に合わせて、製造方法をスケーリングします。

プロトタイプ用： を使用する。 フォト・エッチングまたはレーザー切断.これらの方法には 金型投資ゼロまたは最小そのため、金銭的なリスクを負うことなく設計をテストすることができる。
大容量用： 順送型プレスに移行します。これには大変な金型費がかかりますが、単価は大幅に下がります。金型に投資するのは、生産量が節約を正当化するときだけです。

試作品と生産品の標準的なリードタイムはどのくらいですか？

プロトタイプ： 一般的に 3-5営業日 ソフトツーリングメソッドを使用する。
大量生産： 一般的に 2～3週間 金型承認後また、急を要するNPI（新製品紹介）の納期には、迅速なサービスも提供しています。

はんだ付け性に関する標準的な推奨材料は何ですか？

ニッケルシルバー は、後メッキなしではんだ付けが可能で、耐食性に優れているため、ほとんどの用途で当社が最も推奨する材料です。また 冷間圧延鋼板（CRS） (錫メッキが必要）、 ステンレス・スチールそして ベリリウム銅 具体的なスプリング・コンタクトの要件については

サーマルパッドやヒートシンクを組み込んだシールドは製造できますか？

はい。私たちは カスタムミシンパターン ヒートシンクが直接部品に接触するようなオープントップフレームを作成することもできます。また、必要に応じて、シールドの内側にサーマルインターフェース材料をあらかじめ塗布することも可能です。

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アップロード STEP、DXF、またはガーバーファイル 確実に。私たちのエンジニアリング・チームは、製造可能な設計を検討し、コスト削減の可能性をご提案します。 包括的引用.

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