銅板金加工

銅の精密板金加工には、熱伝導率が高く、反射しやすいという銅の欠点を克服する必要があります。当社では特殊な CNC 機器を使い、OFE 銅や ETP 銅をレーザー切断、パンチング、成形しています。配電、熱管理、RF シールド用に特別に設計されています。.

高精度銅板金加工

従来のCO2レーザーと レーザーカッター 銅の極端な反射率と急速な熱放散との闘いは、しばしば重いドロスや、カットエッジに沿った微小クラック、あるいはマシン自体に逆反射のダメージを与える結果となります。.

シンコーファブ これらのリスクを排除します。高反射合金用に特別に構成された先進的な高出力ファイバーレーザーシステムを利用することで、以下のような加工が可能です。 銅101 そして 銅 C110 妥協のない正確さで......卓越したものを提供する 銅板切断 を必要としない。 金属バリ取り.

コア銅加工仕様:

  • 素材の厚さ: 適合規格 銅板厚ゲージ 0.020インチ(0.5mm)から0.250インチ(6.35mm)の厚板まで。.
  • 最大シートサイズ: 60インチ×120インチ、高歩留まりネスティングおよび大型用 バスバー のプロダクションである。
  • 成形する: 多軸CNCプレスブレーキは、加工硬化、ひび割れ、構造的完全性の損失を最小限に抑えながら、厳しい公差の曲げ加工を実現します。.
  • 加入と二次作戦 公認 TIG溶接, ろう付け、はんだ付けは、特に導電性の高い電気アセンブリ用に調整されています。.
精密銅薄板加工用の高品質銅生板材

利用可能な銅等級と調質オプション

正しい指定 銅の等級 と焼き戻しは、部品の故障、電気的アーク放電、アセンブリの反りを防ぐために非常に重要です。. ShincoFabは単に銅を切断するだけではありません。私たちは 冶金学的特性は、お客様の正確な用途要件に適合します。.

高純度銅コイルは銅板加工やプレス加工に最適です。

C10100(無酸素エレクトロニック - OFE)

最低99.99%の純度と、101% IACS導電率という卓越した評価を持つこの製品は、その高い純度と、優れた導電性により、世界的に高い評価を得ています。 高純度銅薄板 は重要な用途向けに設計されています。酸素をほとんど含まないため、加熱による水素脆化の心配がありません。.

  • 最高だ: 高真空環境、半導体部品、高級陽極、重要な航空宇宙電子機器。.

C11000(電解タフピッチ-ETP)

の絶対的な業界標準である。 電気用銅板加工. .純度99.9%、導電率100% IACSのC110は、熱・電気性能とコスト効率のバランスに優れています。.

  • 空室状況 当社では、C110厚板と薄板の在庫を豊富に取り揃えており、お客様の生産ラインに迅速な納期をお約束します。.
銅板金加工によるカスタム錫メッキ銅バスバー

反りを防ぐ構造用テンパ

一般的な銅を調質なしで指定すると、構造的な欠陥につながります。. 構造用バスバーに死んだように柔らかい銅を使うと、最終的な組み立ての際に部品がゆがんだり、たるんだりします。当社では正確な構造温度に基づいて在庫し、製造しています:

  • H02(ハーフハード): 最適なバランス構造剛性を維持しながら、破断することなく、CNCプレスブレーキ成形に十分な延性を提供します。.
  • H04(ハード): 最大降伏強度。平坦に最適、, プレス部品 と、フレックスゼロを必要とするリジッドなバスバーラン。.
  • O60(ソフト/アニール): 最大 延性 特に深絞り加工や厳しい成形加工用に予約されている。.

銅等級クイックリファレンスガイド

グレード純度IACS 導電率代表的なアプリケーション溶接性 / ろう付け
C101 (OFE) 99.99% 101% 高真空、半導体、レーダー 素晴らしい (水素脆化リスクなし)
C110 (ETP) 99.90% 100% スイッチギア、アースストラップ、モーター部品 グッド (還元性雰囲気/ガス溶接は避ける)

銅の加工不良をなくす

銅は全体的に容赦がないことで有名だ。 板金加工工程. .一般的な加工業者は銅を軟鋼のように扱い、その結果、部品はダメになり、スケジュールは遅れ、材料は廃棄されます。ShincoFab は、銅加工が失敗する 3 つの主な原因に対処するため、工場全体を設計しました。.

チャレンジ1:レーザーの後方反射とドロス

  • 問題だ: 銅の鏡のような反射率は、従来のレーザービームを切断ヘッドに跳ね返し、光学系を破壊します。極端な熱伝導性は、切断ゾーンから熱を引き離し、手動研磨を必要とする重いスラグとドロスを残します。.
  • 私たちのソリューション 私たちは、高度な後方反射分離を備えた特殊な固体ファイバー・レーザーを使用しています。高圧窒素アシストガスと組み合わせて、溶融材料を瞬時に射出します。二次バリ取りの必要なく、正確な寸法公差を維持し、ドロスゼロの精密切断ブランクをお届けします。.

課題2:急速加工硬化と曲げ破壊

  • 問題だ: 銅の加工硬化はプレスブレーキではほとんど瞬時に起こる。そのため きつい曲げ半径 冷えた銅の表面には、材料の結晶粒の方向に渡って微細なひび割れが生じ、構造的な完全性と電気伝導性の両方が損なわれることがよくあります。.
  • 私たちのソリューション 私たちは推測するのではなく、計算します。当社のCNCプレスブレーキオペレーターは、H02およびH04テンパー用に特別に調整された正確なKファクターと曲げ代の計算を利用しています。材料の厚みに対する最小曲げ半径の規則を厳守しています。極端な成形や深絞り加工には、曲げ加工前に局部的な焼鈍を制御して延性を回復させ、破断のない外半径を確保します。.

課題3:表面の傷と化粧品の劣化

  • 問題だ: 比較的柔らかい金属である生の銅は、材料の取り扱いや成形の際に、溝や傷、金型の跡がつきやすいものです。このような表面欠陥は外観上の問題にとどまりません。これらは測定可能な電気抵抗ポイントを作り出し、二次メッキのためのプライマー層を台無しにします。.
  • 私たちのソリューション 全面的な表面保護。当社では、PVC保護フィルムでプレマスキングされた銅を調達しています。 レーザー切断 とパンチング。材料は、金属フォークやフックではなく、自動バキュームリフターで処理されます。成形時には、プレスブレーキにウレタンまたはデルリンのボトムダイを使用し、標準的なVダイのツーリングマークを完全に除去します。.

酸化防止と導電性めっき

未加工の銅は、大気中の酸素と接触した瞬間に酸化が始まり、はんだ付け性と電気接触抵抗の両方を著しく損なう変色を生じます。.

との調整に頭を悩ませる必要はない。 電気めっき ショップ私たちは、以下を目的とした完全統合型の表面処理を提供しています。 銅を変色から守る, 腐食を防ぎ、正確なIACS導電率定格を維持します。. エンジニアド 表面仕上げ 我々は提供する:

錫めっき(光沢・無光沢)

バスバーおよび配電部品の業界標準。錫めっきは、優れた接触導電性を維持しながら、卓越した耐食性、優れたはんだ付け性を提供し、大気酸化を防止します。.

精密銅板金加工用錫メッキ銅板

銀メッキ

高電流接点、スイッチギア、RF用途に最適です。銀は可能な限り低い電気抵抗を実現し、高サイクル接続におけるフレッティング摩耗のリスクを軽減します。.

ニッケルめっき

機械的摩耗と極端な温度耐性が最も重要な場合に使用されます。ニッケルは、過酷な環境条件に対する耐久性のあるバリアとして機能し、後続のめっき層やはんだへの銅の移行を防止します。.

電解研磨と不動態化

高真空、半導体、医療用途に不可欠。この電気化学的プロセスは、微細なバリを除去し、表面汚染物質を除去し、急速な酸化に耐える外科用グレードの不動態表面を残します。.

精密銅板金加工によるカスタム絶縁銅バスバー

絶縁とマスキング

精密粉体塗装、熱収縮チューブ塗布、高電圧絶縁用カスタム誘電エポキシ浸漬。.

クリティカルシステム用銅部品

私たちは単に曲がった銅の形状をカットするだけではありません。私たちは高電圧グリッドや高度な熱システム、繊細な医療用エンクロージャの動作に不可欠な、高度に専門化された公差の厳しい部品を設計しています。.

絶対的な導電性、放熱性、構造的な完全性が譲れない場合、エンジニアは当社の専用製造フロアを信頼し、これらの特定のアプリケーションに対応したものを提供します。 銅板部品:

高電圧配電

  • カスタムバスバー(ラミネート&ソリッド): コンパクトなスイッチギヤ、配電ユニット(PDU)、産業用モーター制御装置向けに、狭い半径で精密成形されています。.
  • 接地プレートとストラップ: 低インピーダンス経路、ヘビーデューティー・アース・ボンディング、テレコム・ラック接地用に製造。.
  • 高電流バッテリー接点: 電気自動車(EV)バッテリーパック、エネルギー貯蔵システム(ESS)、堅牢な無停電電源装置(UPS)向けに設計されています。.
  • スイッチギア・コンポーネント 複雑なC110 ETP銅スイッチ接点、ブレード、および信頼性の高い嵌合のために正確な公差を必要とする頑丈な端子。.
銅板加工による精密銅電気接点とクリップ
精密銅板金加工による冷却フィン付きカスタム銅ヒートシンク

高度な熱管理

  • 高性能ヒートシンク: ソリッドブロックのフライス加工のような重量を伴わずに、最大限の熱伝導性を要求するフィン形状を統合した精密レーザーカット銅ベース。.
  • 熱交換器のフィンとバッフル: 超薄型 無酸素銅板金 フォイルは、航空宇宙および過酷な産業用途において最適な対流冷却を保証します。.
  • 液体コールドプレート部品: ハイワッテージコンピューティングやパワーエレクトロニクスの冷却に使われる、プレス成形された銅製のマニホールドとフローチャンネル。.

医療、RF、航空宇宙システム

  • EMI/RFIシールドエンクロージャ: MRI装置、レーダーシステム、高周波減衰を提供するカスタム成形連続エンクロージャ 航空宇宙用銅板金加工 アプリケーションを使用する。.
  • 高真空陽極: 高出力マイクロ波管や粒子加速器でのアウトガスを除去するため、OFE C101銅から厳密に製造。.
  • RFアンテナ&グランドプレーン 最適な信号伝送のために、平坦で清浄、かつ導電性の高い表面を必要とする精密部品。.
カスタム板金加工による電子機器用サテン仕上げ銅製ハウジング

認定された導電率と精度

高電流配電、航空宇宙、重要な熱管理では、材料の不具合や許容範囲外の寸法が致命的なシステム障害を引き起こす可能性があります。私たちは目視チェックや思い込みに頼ることはありません。私たちが製造する銅の部品はすべて、厳密で文書化された計測と妥協のない材料トレーサビリティによって裏付けされています。.

当社とパートナーシップを結べば、コンプライアンスリスクとサプライチェーンへの不安を解消できます。当社の品質保証インフラ

ISO 9001:2015認証製造

当社の全工場は、厳格に監査された品質管理システム(QMS)の下で運営されています。最初の試作から大量生産に至るまで、再現可能なプロセス、標準化されたセットアップ、継続的な欠陥防止を保証します。.

絶対的マテリアルトレーサビリティ(MTR)

偽造または希釈された銅は世界のサプライチェーンを悩ませ、IACSの導電性に深刻な影響を与えます。私たちは真正性を保証します。. 完全な試験報告書(MTR)と適合証明書(CoC) は標準であり、すべての出荷でご利用いただけます。鋳造所までの完全なトレーサビリティがあり、正確な化学組成、純度、焼き戻しを確認することができます。.

第一条検査(FAI)と高度計測

私たちは、バッチが正しいことを祈るだけではありません。当社の品質管理部門は、三次元測定機(CMM)と高解像度光学ビジョンシステムを活用し、複雑な曲げプロファイルや穴位置をお客様の3D CADモデルに照らし合わせて検証します。完全一次検査(FAI)パッケージと航空宇宙グレード AS9102検査報告書 本格的な生産に先立ち、ご要望があれば対応いたします。.

試行錯誤で高価な銅を無駄にしない。無料DFMレビュー

生の銅は高級品です。最適化されていない CAD モデルや不正確な曲げ半径によって、製造コストが上昇することはありません。当社のエンジニアリング・チームは、お客様の 3D モデルをレビューし、材料の歩留まりを最適化し、Kファクター許容値を検証し、最初のパーツをカットする前に製造不良を防止します。.

よくある質問

高価な銅部品の CAD ファイルを渡す前に、絶対的な確信が必要です。ここでは、当社の材料在庫、カスタム・ツーリング費用、パッケージング・プロトコルについて、エンジニアにわかりやすくお答えします。.

銅の材料は在庫していますか、それとも生板を供給する必要がありますか?

サプライチェーン全体を管理し、遅延をなくします。標準的な C110 ETP と C101 OFE 銅を、様々な板厚と調質(特に H02 と H04)で、社内に豊富に在庫しています。高度に特殊なグレードやエキゾチックな調質については、当社の確立された工場との関係により、材料試験報告書(MTR)の完全なトレーサビリティを確保した上で、迅速な調達が可能です。.

当社の高出力ファイバー・レーザーは、厚さ0.250” (1/4インチ)までの銅を、ひどいドロスや二次的なエッジ加工の必要なく、きれいに切断できるように最適化されています。0.250 ”よりも厚い素材や、熱歪みが懸念される形状については、精密なウォータージェット切断やCNCパンチングを利用し、厳密な寸法精度を維持します。.

標準的なバスバーとエンクロージャープロジェクトの95%で、, いいえ. .私たちは、V ダイマークを残さずに銅を成形する特殊なウレタン製ボトムダイを含む、標準的なプレスブレーキ金型の膨大な社内ライブラリに多大な投資をしてきました。NRE(ノンリカーリング・エンジニアリング)や金型費用は、通常、非常に複雑な深絞り加工、プログレッシブ・スタンピング、カスタム押出プロファイルにのみ必要です。.

私たちは完成した裸の銅部品を手術器具のように扱います。部品は手袋をはめ、揮発性腐食防止剤(VCI)の変色防止紙に包まれ、必要であれば真空密閉されます。形状によっては、特注の発泡ダンネージや仕切りのあるセルラー梱包を使い、お客様の施設までの輸送中に部品がぶつかったり、へこんだり、傷がついたりしないようにしています。.

私たちはその両方を行っている。我々は日常的に 少量プロトタイプ (1個から50個)複雑な曲げ形状、熱性能、メッキ仕様の検証を支援します。一次成形品が承認されると、お客様のプロジェクトをコスト効率の高い大量CNC製造にシームレスに移行します。.

銅加工プロジェクトのお見積り

RFQを確認するために加工業者を何週間も待つ必要はありません。当社のエンジニアリング・チームは、お客様の設計を製造可能かどうか評価し、以下を提供するために待機しています。 包括的で透明性の高い見積もり.

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