{"id":7901,"date":"2026-05-02T14:39:38","date_gmt":"2026-05-02T14:39:38","guid":{"rendered":"https:\/\/shincofab.com\/?p=7901"},"modified":"2026-05-02T14:42:02","modified_gmt":"2026-05-02T14:42:02","slug":"sheet-metal-hemming","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shincofab.com\/it\/sheet-metal-hemming\/","title":{"rendered":"Guida completa dell'ingegnere all'orlatura delle lamiere"},"content":{"rendered":"<p>L'orlatura della lamiera \u00e8 un processo di fabbricazione che ripiega su se stesso un bordo grezzo e tagliente di lamiera per creare un bordo sicuro, liscio e rigido.<\/p>\n\n\n\n<p>Pensate al vostro paio di jeans preferiti. Osservate la parte inferiore della gamba. Il tessuto \u00e8 ripiegato e cucito in posizione per evitare che si sfilacci. Un orlo in lamiera \u00e8 esattamente lo stesso concetto, solo che sostituisce il tessuto con acciaio o alluminio.<\/p>\n\n\n\n<p>Ma nella nostra officina qui a <strong><a href=\"\/it\/\">ShincoFab<\/a><\/strong>, La posta in gioco \u00e8 un po' pi\u00f9 alta del denim sfilacciato. Ogni giorno prendiamo bordi pericolosi e non finiti e li pieghiamo sulle nostre presse piegatrici per creare bordi lisci e sicuri. Sembra semplice, ma dopo aver trattato migliaia di pezzi personalizzati, posso dirvi di persona che un orlo corretto cambia completamente il modo in cui il vostro pezzo metallico sopravvive nel mondo reale.<\/p>\n\n\n\n<p>Prima di spiegare perch\u00e9 questo processo \u00e8 necessario, vorrei chiarire un equivoco che vediamo quasi ogni settimana nei progetti dei clienti.<\/p>\n\n\n\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_81 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Indice dei contenuti<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Content\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/shincofab.com\/it\/sheet-metal-hemming\/#The_Real_Difference_Between_Hemming_and_Seaming\" >La vera differenza tra orlatura e cucitura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/shincofab.com\/it\/sheet-metal-hemming\/#Why_Do_You_Need_a_Hem\" >Perch\u00e9 avete bisogno di un orlo?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/shincofab.com\/it\/sheet-metal-hemming\/#The_4_Common_Types_of_Sheet_Metal_Hems\" >I 4 tipi pi\u00f9 comuni di orlatura della lamiera<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/shincofab.com\/it\/sheet-metal-hemming\/#Closed_Flat_Hem\" >Orlo chiuso (piatto)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/shincofab.com\/it\/sheet-metal-hemming\/#Open_Hem\" >Orlo aperto<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/shincofab.com\/it\/sheet-metal-hemming\/#Teardrop_Hem\" >Orlo a goccia<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/shincofab.com\/it\/sheet-metal-hemming\/#Rolled_or_Rope_Hem\" >Orlo arrotolato (o a corda)<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/shincofab.com\/it\/sheet-metal-hemming\/#How_to_Pick_the_Right_Metal_for_Your_Hem\" >Come scegliere il metallo giusto per il vostro orlo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/shincofab.com\/it\/sheet-metal-hemming\/#Golden_Rules_for_Designing_a_Hem\" >Regole d'oro per la progettazione di un orlo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/shincofab.com\/it\/sheet-metal-hemming\/#How_Does_a_Press_Brake_Hem_Sheet_Metal\" >Come fa una pressa piegatrice a orlare la lamiera?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/shincofab.com\/it\/sheet-metal-hemming\/#The_Press_Brake_Method\" >Il metodo della pressa piegatrice<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/shincofab.com\/it\/sheet-metal-hemming\/#Die_Hemming\" >Orlatura degli stampi<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/shincofab.com\/it\/sheet-metal-hemming\/#Roll_Hemming\" >Orlo a giorno<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/shincofab.com\/it\/sheet-metal-hemming\/#How_to_Fix_Common_Hemming_Headaches\" >Come risolvere i pi\u00f9 comuni mal di testa da orlatura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/shincofab.com\/it\/sheet-metal-hemming\/#How_Hemming_Impacts_Your_Manufacturing_Costs\" >Come l'orlatura influisce sui costi di produzione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/shincofab.com\/it\/sheet-metal-hemming\/#Do_You_Really_Need_a_Hem_Cheaper_Alternatives\" >Avete davvero bisogno di un orlo? (Alternative pi\u00f9 economiche)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/shincofab.com\/it\/sheet-metal-hemming\/#Conclusion\" >Conclusione<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-real-difference-between-hemming-and-seaming\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_Real_Difference_Between_Hemming_and_Seaming\"><\/span>La vera differenza tra orlatura e cucitura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/shincofab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/hemming-vs-seaming-1024x576.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7905\" srcset=\"https:\/\/shincofab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/hemming-vs-seaming-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/shincofab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/hemming-vs-seaming-300x169.jpg 300w, https:\/\/shincofab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/hemming-vs-seaming-768x432.jpg 768w, https:\/\/shincofab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/hemming-vs-seaming-1536x864.jpg 1536w, https:\/\/shincofab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/hemming-vs-seaming-18x10.jpg 18w, https:\/\/shincofab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/hemming-vs-seaming.jpg 1920w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Quando esaminiamo i file CAD inviati da ingegneri e progettisti di prodotti, vediamo spesso le parole \u201corlatura\u201d e \u201caggraffatura\u201d usate in modo intercambiabile. Non hanno lo stesso significato e richiedono strumenti completamente diversi da parte nostra.<\/p>\n\n\n\n<p>La differenza principale tra orlatura e cucitura dipende dal numero di pezzi di metallo coinvolti:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>L'orlo rifinisce un singolo bordo.<\/strong> Prendiamo <strong>un pezzo unico<\/strong> di lamiera e ripiegarla su se stessa utilizzando una matrice per orlare.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>L'aggraffatura unisce due pezzi separati.<\/strong> Prendiamo <strong>due pezzi<\/strong> di lamiera, unire i loro bordi e bloccarli. Pensate alla parte superiore di una lattina di zuppa.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>In parole povere, si fa l'orlo per rifinire un bordo grezzo. Cuciamo per collegare due parti. Ora che sapete che abbiamo a che fare con un solo pezzo di metallo alla volta, vediamo perch\u00e9 la piegatura di quel bordo \u00e8 di solito irrinunciabile nelle nostre lavorazioni quotidiane.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-why-do-you-need-a-hem\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Why_Do_You_Need_a_Hem\"><\/span>Perch\u00e9 avete bisogno di un orlo?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Direttamente dalle nostre macchine da taglio laser o dalle cesoie, un bordo grezzo di metallo da 18 gauge \u00e8 come una lama di rasoio. Non \u00e8 il caso di lasciarlo cos\u00ec.<\/p>\n\n\n\n<p>Secondo la nostra esperienza, l'aggiunta di un orlo offre ai nostri clienti tre enormi vantaggi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Sicurezza (salva le dita).<\/strong> I nostri operatori maneggiano fisicamente questi pezzi. Se qualcuno afferra il vostro pezzo in una linea di assemblaggio, non dovrebbe sanguinare. L'orlo si trasforma in un&nbsp;<strong>pericolo per i bordi<\/strong>&nbsp;in un bordo sicuro e liscio utilizzando un&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.osha.gov\/bloodborne-pathogens\/evaluating-controlling-exposure\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">controllo ingegneristico per eliminare o ridurre al minimo l'esposizione dei dipendenti<\/a>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aggiunge una forza notevole.<\/strong> Piegando la lamiera si raddoppia lo spessore proprio nel punto pi\u00f9 debole. Spesso suggeriamo ai clienti di fare degli orli per irrigidire un pannello floscio, impedendogli di oscillare senza dover passare a una lamiera pi\u00f9 spessa e pesante.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ha un aspetto professionale.<\/strong> I bordi tagliati presentano punti ruvidi, sbavature e segni di calore dovuti al laser. Un'orlatura nasconde questo inconveniente e conferisce ai prodotti, come le coperture per cucine commerciali che costruiamo, una finitura pulita e di alta qualit\u00e0.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-4-common-types-of-sheet-metal-hems\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_4_Common_Types_of_Sheet_Metal_Hems\"><\/span>I 4 tipi pi\u00f9 comuni di orlatura della lamiera<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/shincofab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/types-of-hem-1024x576.jpg\" alt=\"tipi di orlo tipi di orlo\" class=\"wp-image-7903\" srcset=\"https:\/\/shincofab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/types-of-hem-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/shincofab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/types-of-hem-300x169.jpg 300w, https:\/\/shincofab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/types-of-hem-768x432.jpg 768w, https:\/\/shincofab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/types-of-hem-1536x864.jpg 1536w, https:\/\/shincofab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/types-of-hem-18x10.jpg 18w, https:\/\/shincofab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/types-of-hem.jpg 1920w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Non tutti gli orli sono uguali. Sul piano ShincoFab, la scelta dipende dall'applicazione del pezzo. Esistono quattro tipi principali di orli per lamiera utilizzati nella fabbricazione: orli chiusi (piatti), orli aperti, orli a goccia e orli arrotolati.<\/p>\n\n\n\n<p>Esistono quattro tipi principali di orli in lamiera utilizzati nella fabbricazione: orli chiusi (piatti), orli aperti, orli a goccia e orli arrotolati. Fornite un riferimento rapido per il vostro progetto:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Tipo di orlo<\/th><th>Struttura \/ Profilo<\/th><th>Migliore applicazione<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Orlo chiuso (piatto)<\/strong><\/td><td>Ripiegato e pressato completamente in piano con uno spazio interno pari a zero.<\/td><td>Massima resistenza, finiture a filo (ad esempio, armadi metallici).<\/td><\/tr><tr><td><strong>Orlo aperto<\/strong><\/td><td>Ripiegato, lascia all'interno una piccola e definita sacca d'aria.<\/td><td>Metalli pi\u00f9 spessi o spazio per far scorrere fili\/componenti all'interno.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Orlo a goccia<\/strong><\/td><td>Piegato a 180 gradi, formando un traferro a goccia.<\/td><td>Metalli fragili o friabili (come l'alluminio 6061) per evitare crepe.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Orlo arrotolato (corda)<\/strong><\/td><td>Arricciate in un cerchio completo, creando un tubo liscio e cavo.<\/td><td>Maniglie industriali o oggetti che richiedono una presa ergonomica e completamente sicura.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-closed-flat-hem\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Closed_Flat_Hem\"><\/span>Orlo chiuso (piatto)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Pieghiamo il bordo e lo pressiamo completamente in piano sotto la pressa piegatrice, in modo che non vi sia alcuno spazio all'interno. Questa soluzione viene utilizzata quando i clienti hanno bisogno della massima resistenza e di una finitura liscia e a filo (molto richiesta per gli armadi metallici che produciamo).<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-open-hem\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Open_Hem\"><\/span>Orlo aperto<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Anche questo si ripiega, ma lascia una piccola sacca d'aria all'interno. Perch\u00e9 consigliamo di lasciare una sacca d'aria? Innanzitutto, ci aiuta a evitare le crepe quando lavoriamo con metalli pi\u00f9 spessi. In secondo luogo, lascia spazio se il team di assemblaggio deve far scorrere un filo o un altro componente all'interno della piega in un secondo momento.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-teardrop-hem\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Teardrop_Hem\"><\/span>Orlo a goccia<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Si piega a 180 gradi per formare una forma a goccia. Lo usiamo esclusivamente per i metalli fragili. Se provassimo a schiacciare alcuni tipi di alluminio in modo completamente piatto sulle nostre macchine, si romperebbero. La forma a goccia consente di piegare in modo sicuro senza stressare il materiale.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-rolled-or-rope-hem\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Rolled_or_Rope_Hem\"><\/span>Orlo arrotolato (o a corda)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Invece di una piega piatta, arricciamo il bordo in un cerchio completo, creando un tubo liscio. \u00c8 l'opzione migliore in assoluto per le maniglie. Quando realizziamo cassette degli attrezzi personalizzate o maniglie industriali, questa \u00e8 la nostra scelta perch\u00e9 \u00e8 completamente sicura da impugnare.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-how-to-pick-the-right-metal-for-your-hem\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"How_to_Pick_the_Right_Metal_for_Your_Hem\"><\/span>Come scegliere il metallo giusto per il vostro orlo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>I metalli si comportano in modo diverso con il tonnellaggio. Se un progettista junior forza un metallo fragile in una piega stretta su un file CAD, questo si spezzer\u00e0 sulla pressa piegatrice. Si \u00e8 appena sprecato del buon materiale.<\/p>\n\n\n\n<p>Per risparmiare tempo e denaro per la prototipazione, ecco la nostra scheda informativa basata su ci\u00f2 che funziona in modo affidabile sulle nostre macchine. I metalli pi\u00f9 comuni utilizzati per l'orlatura delle lamiere sono l'acciaio laminato a freddo, l'alluminio e l'acciaio inossidabile:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Acciaio laminato a freddo (es. SPCC):<\/strong> Il cavallo di battaglia facile da usare. Si piega bene senza spezzarsi. Se il foglio \u00e8 relativamente sottile, si pu\u00f2 tranquillamente utilizzare un <strong>Orlo chiuso<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Alluminio (ad esempio, 6061 vs. 5052):<\/strong> Leggero, ma pu\u00f2 essere fragile. Abbiamo visto la 6061 rompersi quasi ogni volta che viene schiacciata in piano. Per mantenere intatto il metallo, consigliamo sempre un orlo a goccia o un orlo aperto per adattarsi alla ridotta duttilit\u00e0 del metallo.&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.cumberlandmetals.com\/articles\/5052-aluminum-vs-6061-aluminum-whats-the-difference\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">leghe rigide trattate termicamente come la 6061<\/a>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Acciaio inossidabile (es. 304):<\/strong> \u00c8 duro e ostinato. Per piegarlo \u00e8 necessaria una grande potenza della macchina. Essendo cos\u00ec duro e incline al ritorno elastico, una <strong>Orlo chiuso<\/strong> pu\u00f2 sollecitare eccessivamente il metallo. Un <strong>Orlo aperto<\/strong> \u00e8 la scelta pi\u00f9 sicura per prevenire le microfratture.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-golden-rules-for-designing-a-hem\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Golden_Rules_for_Designing_a_Hem\"><\/span>Regole d'oro per la progettazione di un orlo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Un cattivo disegno rovina un buon metallo prima ancora che le nostre macchine si accendano. Per ottenere un orlo perfetto senza doverci rimandare la vostra cianografia per le revisioni, attenetevi a queste tre regole per&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.lmrmtool.com\/press-brake-hemming-dies-to-precise-folding\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">orlatura di precisione con pressa piegatrice<\/a>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Regola #1: Attenzione allo spessore del materiale.<\/strong> L'orlatura ama il metallo sottile. Noi di ShincoFab sconsigliamo attivamente di provare a orlare lamiere pi\u00f9 spesse di 0,125 pollici (calibro 11). Il metallo di grosso spessore si scontrer\u00e0 con la matrice e si romper\u00e0 sotto il peso del tonnellaggio.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Regola #2: la lunghezza del piatto deve essere corretta.<\/strong> Il materiale deve essere sufficiente per consentire all'utensile della macchina di afferrare e piegare. Il bordo di ritorno della piegatura (lunghezza della flangia) deve essere almeno quattro volte lo spessore della lamiera. Se \u00e8 troppo corto, scivola fuori dalla matrice.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Regola #3: Rispettare il raggio di curvatura.<\/strong> Per gli orli aperti, non forzare un giro troppo stretto. La curva interna deve essere almeno pari allo spessore del materiale. In questo modo si alleggerisce la tensione e si evita che il metallo si spezzi durante la pressatura.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-how-does-a-press-brake-hem-sheet-metal\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"How_Does_a_Press_Brake_Hem_Sheet_Metal\"><\/span>Come fa una pressa piegatrice a orlare la lamiera?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Una volta messo a punto il progetto, \u00e8 la nostra officina a occuparsene. Ecco come i nostri operatori eseguono queste pieghe:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-press-brake-method\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_Press_Brake_Method\"><\/span>Il metodo della pressa piegatrice<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/shincofab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Two-step-press-brake-method-for-sheet-metal-hemming-1024x576.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7907\" srcset=\"https:\/\/shincofab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Two-step-press-brake-method-for-sheet-metal-hemming-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/shincofab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Two-step-press-brake-method-for-sheet-metal-hemming-300x169.jpg 300w, https:\/\/shincofab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Two-step-press-brake-method-for-sheet-metal-hemming-768x432.jpg 768w, https:\/\/shincofab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Two-step-press-brake-method-for-sheet-metal-hemming-1536x864.jpg 1536w, https:\/\/shincofab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Two-step-press-brake-method-for-sheet-metal-hemming-18x10.jpg 18w, https:\/\/shincofab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Two-step-press-brake-method-for-sheet-metal-hemming.jpg 1920w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>\u00c8 il nostro standard quotidiano ed \u00e8 altamente affidabile per i lavori di tutti i giorni. Il processo standard di orlatura con la pressa piegatrice si svolge in due fasi distinte:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Piegare ad angolo acuto:<\/strong> Per prima cosa, utilizziamo una mola a V e un punzone per piegare il bordo del metallo grezzo in un angolo acuto (in genere circa 30 gradi).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Comprimere la piega fino a chiuderla:<\/strong> Successivamente, si passa a una matrice di appiattimento (o a una matrice di orlatura specializzata) che scende e schiaccia la piega contro se stessa.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-die-hemming\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Hemming\"><\/span>Orlatura degli stampi<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Avete bisogno di produrre 10.000 pezzi in fretta? Noi proponiamo questa macchina per la produzione di massa. Utilizza uno strumento personalizzato per piegare l'intero bordo in una sola volta. Lo stampo personalizzato costa di pi\u00f9 in anticipo, ma la velocit\u00e0 di produzione riduce notevolmente il costo per pezzo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-roll-hemming\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Roll_Hemming\"><\/span>Orlo a giorno<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Se il metallo ha un bordo curvo, una pressa piegatrice standard non funziona. In questo caso, piccoli rulli guidano lungo il bordo, spingendo il metallo poco a poco. \u00c8 perfetta per i pezzi complessi e curvi di automobili o elettrodomestici.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-how-to-fix-common-hemming-headaches\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"How_to_Fix_Common_Hemming_Headaches\"><\/span>Come risolvere i pi\u00f9 comuni mal di testa da orlatura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Il metallo ha una mente tutta sua. Ecco i problemi pi\u00f9 comuni che risolviamo in officina e come li risolviamo per evitare che il vostro ordine subisca ritardi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Si rompe sul bordo esterno:<\/strong> Di solito si verifica quando si schiaccia un metallo fragile e piatto. <strong>La nostra soluzione:<\/strong> Fermiamo la tiratura e cambiamo il disegno in un orlo a goccia o aperto per alleviare lo stress.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Deformazioni e incurvamenti:<\/strong> Il vostro pannello piatto \u00e8 improvvisamente ondulato. <strong>La nostra soluzione:<\/strong> L'operatore deve ricalibrare il coronamento della pressa piegatrice. Ci assicuriamo che il pannello sia completamente supportato e che il tonnellaggio sia perfettamente uniforme su tutta la lunghezza della tavola.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>La piega non si chiude:<\/strong> La macchina non riesce ad afferrare correttamente il bordo. <strong>La nostra soluzione:<\/strong> Esaminiamo il vostro progetto. Di solito, la lunghezza della flangia \u00e8 troppo corta (meno di 4 volte lo spessore del materiale).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-how-hemming-impacts-your-manufacturing-costs\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"How_Hemming_Impacts_Your_Manufacturing_Costs\"><\/span>Come l'orlatura influisce sui costi di produzione<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Ogni volta che <a href=\"\/it\/sheet-metal-bending-services\/\" type=\"attachment\" id=\"5709\">piegare il metallo<\/a>, Si aggiunge un'operazione al piano, aumentando il tempo macchina e la manodopera. Ma \u00e8 possibile controllare questo budget:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Attenersi alle basi.<\/strong> Un orlo standard aperto o chiuso \u00e8 economico. Quasi tutte le presse piegatrici di base possono realizzarli rapidamente.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Se possibile, evitate le forme difficili.<\/strong> Gli orli a goccia e arrotolati sono eccellenti. Ma richiedono strumenti speciali e tempi di preparazione pi\u00f9 lunghi. Pagateli solo se il vostro metallo o il vostro design lo richiedono rigorosamente.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Abbinare il processo al volume.<\/strong> Non acquistate un costoso stampo personalizzato per un piccolo lotto di pezzi. Lasciate che l'officina utilizzi una pressa piegatrice standard per contenere i costi iniziali.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-do-you-really-need-a-hem-cheaper-alternatives\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Do_You_Really_Need_a_Hem_Cheaper_Alternatives\"><\/span>Avete davvero bisogno di un orlo? (Alternative pi\u00f9 economiche)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>A volte, in qualit\u00e0 di partner di produzione, vi diremo che un orlo completo \u00e8 eccessivo. Se il vostro budget \u00e8 limitato, considerate le alternative che vi proponiamo:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Chiedere la sbavatura:<\/strong> Se volete solo evitare che qualcuno si tagli, chiedeteci di sbavare o burattare il pezzo. Eliminiamo gli spigoli vivi senza piegare il metallo. \u00c8 molto pi\u00f9 economico.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Fare una piega a 90 gradi:<\/strong> Avete bisogno di irrigidire un pannello floscio? Una piegatura standard a 90 gradi aggiunge una notevole rigidit\u00e0 con un solo rapido colpo di pressa piegatrice, risparmiando la fase secondaria di appiattimento.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-conclusion\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Conclusione<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>L'orlatura della lamiera non deve essere complicata. Si tratta di abbinare la piega giusta al metallo giusto. Se lo fate bene, otterrete un pezzo sicuro, resistente e dall'aspetto altamente professionale.<\/p>\n\n\n\n<p>Ora avete il manuale dal punto di vista del costruttore. Sapete quando spaccare un orlo, quando lasciare una fessura aperta e quando una semplice sbavatura \u00e8 la scelta migliore.<\/p>\n\n\n\n<p>L'unica cosa che resta da fare \u00e8 trasformare il progetto in metallo vero e proprio. La squadra di <strong>ShincoFab<\/strong> \u00e8 qui per gestire la piegatura. Produciamo lamiere ogni giorno e sappiamo esattamente come realizzare il vostro progetto senza scarti e grattacapi. Scegliete l'orlo giusto, <a href=\"\/it\/contact\/\">inviateci i vostri file STEP o DXF<\/a>, e mettiamoci al lavoro.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Sheet metal hemming is a fabrication process that folds a raw, sharp edge of sheet metal back onto itself to create a safe, smooth, and rigid border. Think about your favorite pair of jeans. Look at the bottom of the leg. 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