Telaio in lamiera
Telai in lamiera progettati con precisione per garantire durata e precisione. Le nostre soluzioni di telai in lamiera personalizzati offrono tempi di consegna rapidi, qualità superiore e supporto di esperti per applicazioni industriali, aerospaziali e mediche. Richiedete oggi stesso un preventivo affidabile per i telai in lamiera!
Stili e categorie di telai in lamiera progettati con precisione
Ogni settore richiede uno standard strutturale diverso. Sia che si tratti di progettare una struttura base della macchina che richiede zero vibrazioni o un peso leggero telaio elettronico con una rigorosa schermatura EMI, il ShincoFab Il team di fabbricazione si adatta ai vostri requisiti specifici di carico e tolleranza. Non ci limitiamo a tagliare il metallo, ma progettiamo soluzioni pronte per l'applicazione. telai in lamiera che si integrano perfettamente nell'assemblaggio finale.
Basi e saldature per macchine pesanti
Progettati per garantire rigidità strutturale e smorzamento delle vibrazioni. Combiniamo lamiere di grosso calibro con tubi quadri per creare un supporto di base per le attrezzature di capitale.
Specifiche di fabbricazione: Saldatura MIG a penetrazione totale, opzioni di distensione e lavorazione post-saldatura per garantire la planarità .
Applicazioni comuni:
- Centri macchina e basi per tornio CNC
- Pattini per compressori e telai per generatori
- Strutture di supporto del trasportatore
- Piedistalli per bracci robotici
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Telai elettronici e telai a rack
Strutture di alta precisione progettate per ospitare PCBA, alimentatori e cablaggi interni. Si concentra su tolleranze ristrette (±0,005″) e sulla compatibilità elettromagnetica.
Specifiche di fabbricazione:Â utilizzare la punzonatura CNC e il taglio laser per realizzare modelli di ventilazione complessi; installazione di hardware integrato (dadi PEM, distanziatori).
Applicazioni comuni:
- 19″ Rack per server e apparecchiature per telecomunicazioni
- Gabbie per carte Portabarre
- Dispositivi medici interni (scanner MRI/CT)
- Vassoi avionici aerospaziali
Involucri industriali e telai per armadietti
Scheletri protettivi progettati per essere rivestiti con pannelli. Questi telai privilegiano la protezione ambientale (classificazioni NEMA/IP) e la sicurezza dell'operatore.
Specifiche di fabbricazione:Â Angoli saldati, canali con guarnizioni e design modulare per un facile accesso alla manutenzione.
Applicazioni comuni:
- Armadi elettrici di controllo (classificati NEMA)
- Chioschi e console ATM
- Alloggiamenti per unità HVAC
- Cornici per apparecchiature per la produzione di semiconduttori
Telai tubolari e ibridi
Quadri di utilità progettati per la mobilità , la logistica o specifici flussi di lavoro di fabbrica.
Specifiche di fabbricazione:Â Combinazione di vassoi in lamiera piegata e scheletri tubolari. Spesso rifiniti con una verniciatura a polvere durevole per resistere agli urti.
Applicazioni comuni:
- Carrelli WIP (Work-in-Process)
- Scaffali per la spedizione di parti di ricambio per autoveicoli
- Cornici per espositori e insegne per la vendita al dettaglio
- Sistemi di accumulo a batteria
Selezione dei materiali per i telai in lamiera
La longevità del telaio dipende dall'abbinamento del giusto substrato all'ambiente operativo. A ShincoFabAbbiamo a disposizione un'ampia gamma di metalli certificati per garantirvi la massima sicurezza. telaio in lamiera funziona come previsto, indipendentemente dal luogo in cui viene utilizzato.
Opzioni del materiale del telaio (leghe)
Alluminio (5052 / 6061): La scelta principale per un elevato rapporto resistenza/peso. Indispensabile per i componenti aerospaziali e i telai dei dispositivi portatili, dove è fondamentale ridurre la massa senza sacrificare la rigidità .
Acciaio al carbonio (CR / HR):  Lo standard del settore per l'adattabilità a costi contenuti. Offre la massima resistenza alla trazione per le applicazioni strutturali più gravose, dove il peso è meno importante.
Acciaio inox (304 / 316):Â Progettato per ambienti difficili. Offre un'igiene superiore e una naturale resistenza alla corrosione, rendendola obbligatoria per i telai di impianti alimentari, dispositivi medici e chimici.
Finiture e rivestimenti protettivi
Il metallo grezzo è solo l'inizio. I nostri servizi di finitura prolungano il ciclo di vita delle montature e ne garantiscono l'estetica.
Zincatura: Un robusto rivestimento di zinco sacrificale che si auto-rigenera dai graffi. È fondamentale per i **telai in lamiera per esterni** e per le attrezzature agricole esposte all'umidità .
Rivestimento in polvere: Una finitura polimerica cotta al forno che offre una durata superiore rispetto alla vernice umida. Garantisce l'isolamento elettrico, la resistenza alle schegge e la personalizzazione del colore per le custodie destinate ai consumatori.
Perché siamo il vostro partner ideale per la produzione di telai
L'esternalizzazione di componenti strutturali critici all'estero non dovrebbe essere un azzardo. Collaborare con ShincoFab significa lavorare direttamente con la fonte. Eseguiamo i vostri requisiti di progettazione nella nostra officina in Cina, offrendovi una visibilità e un controllo totali sulla produzione. Dal controllo della distorsione termica in generale alla garanzia della tracciabilità dei materiali, ecco come la nostra fabbrica aggiunge valore a ogni telaio che produciamo per i nostri clienti globali.
Controllo della distorsione di saldatura
La planarità e l'ortogonalità non sono negoziabili. Mentre altri lottano contro la deformazione termica, noi progettiamo controlli di processo per prevenirla utilizzando attrezzature modulari personalizzate e distinti saldatura per gestire l'espansione termica. Convalidiamo questa precisione con un rigoroso controllo di qualità che prevede l'utilizzo di calibri calibrati e la convalida di CMM, per offrirvi un servizio completo. Rapporti di ispezione del primo articolo (FAI) per garantire il perfetto allineamento dei componenti durante l'assemblaggio finale.
Analisi DFM per la riduzione dei costi
Non ci limitiamo a costruire per stampare, ma ottimizzare per la produzione. Il nostro team di ingegneri esamina i file CAD entro 24 ore per suggerire modifiche strutturali intelligenti, ad esempio design a linguette e scanalature auto-locanti, che riducono il ricorso a costose attrezzature e i tempi di assemblaggio. Il risultato è un telaio in lamiera più leggero e resistente, con un minor numero di punti di ispezione e un'elevata resistenza. riduzione dei costi dei materialisenza mai compromettere l'integrità strutturale.
Produzione completa end-to-end
Smettete di gestire più fornitori per un solo progetto. Ci occupiamo dell'intero ciclo di vita della produzione. sotto lo stesso tettosincronizzando taglio, formatura, saldatura e inserimento della ferramenta nel nostro sistema ERP per eliminare i colli di bottiglia. Gestiamo anche i trattamenti superficiali, come la verniciatura a polvere o la zincatura, e consegniamo i vostri telai completamente equipaggiati con elementi di fissaggio, etichettati per sottogruppo, e pronto per l'installazione immediata sulla vostra linea di produzione.
Produzione scalabile e trasparente
Le scadenze dettano i vostri profitti, quindi allineiamo la nostra capacità produttiva ai vostri programmi per offrire una trasparenza totale. Sia che abbiate bisogno di un singolo prototipo rapido in 3 giorni o una serie pilota di 500 unità , la nostra programmazione dell'officina si adatta ai vostri volumi. Rimuoviamo la "scatola nera" della produzione assegnandovi un project manager dedicato che fornisce tempistiche oneste, aggiornamenti fotografici settimanali e avvisi immediati se è necessario apportare modifiche al progetto.
Tracciabilità certificata dei materiali
Un telaio è buono solo quanto il metallo di cui è fatto. Sfruttiamo i solidi rapporti con le fabbriche per tenere a magazzino i calibri standard di alluminio, acciaio inossidabile e acciaio CR, garantendo disponibilità e qualità costante. È garantita la piena tracciabilità su ogni ordine; forniamo Rapporti di prova sui materiali (MTR) e certificati di conformità (CoC) con ogni spedizione, assicurando che i requisiti di conformità siano soddisfatti prima ancora che i pezzi arrivino in banchina.
Pronti a costruire? Ottenete un preventivo diretto in fabbrica in 24 ore
Non aspettate più che gli intermediari vi inoltrino le e-mail. Caricate i vostri file STEP o DXF direttamente al nostro team di ingegneri. Esaminiamo le tolleranze, le specifiche dei materiali e i tempi di consegna per fornire un preventivo sicuro e competitivo entro il giorno lavorativo successivo.
Domande frequenti
Ottenete risposte chiare alle vostre domande tecniche e commerciali. Dal controllo della distorsione delle saldature alla spedizione di saldature pesanti a livello globale, ecco i dettagli critici che dovete conoscere prima di lavorare con ShincoFab.
Quali tolleranze logiche si possono rispettare sui telai saldati?
Per le strutture saldate standard, in genere teniamo ISO 2768-m (medio) tolleranze di classe. Tuttavia, per telai di precisione o superfici lavorate, possiamo ottenere tolleranze più strette (ad esempio, ±0,005″ / 0,1 mm) utilizzando la lavorazione post-saldatura e il fissaggio di precisione. Si prega di specificare le dimensioni critiche nei disegni 2D.
Di quali formati di file avete bisogno per fornire un preventivo?
Per ottenere un preventivo accurato entro 24 ore, si prega di fornire:
- Modello 3D: File STEP (.stp) o IGES (.igs) per il calcolo del volume del materiale e dell'interferenza di flessione.
- Disegno 2D: File PDF che indicano le tolleranze critiche, i tipi di filettatura (UNC/Metric) e i requisiti di finitura.
- Distinta dei materiali (BOM): Se è richiesta la ferramenta per il montaggio.
Avete un quantitativo minimo d'ordine (MOQ)?
No. In qualità di partner diretto della fabbrica, siamo predisposti per la flessibilità . Gestiamo tutto, da prototipi a unità singola (build beta) a produzioni di alto volume (oltre 5.000 unità ). Tenete presente che i costi unitari diminuiscono significativamente con l'aumento del volume, grazie all'ammortamento della configurazione.
Come si controlla la distorsione della saldatura su telai di grandi dimensioni?
Il controllo della distorsione è la nostra specialità . Utilizziamo Tavoli di fissaggio modulari e dime di serraggio per fissare i pezzi prima della saldatura. I nostri saldatori utilizzano tecniche specifiche di sequenziamento (come la saldatura a punti e il back-stepping) per disperdere l'accumulo di calore. Per le basi ad alta precisione, offriamo anche servizi di trattamento termico di distensione.
Siete in grado di procurarvi materiali specifici e di fornirne la tracciabilità ?
Sì. Disponiamo di alluminio standard (5052/6061), acciaio inox (304/316) e acciaio al carbonio (CR/HR). Se la vostra distinta base richiede leghe esotiche, possiamo rifornirle attraverso i nostri partner industriali. Rapporti di prova sui materiali (MTR) e le certificazioni di conformità ROHS/REACH sono disponibili su richiesta per ogni spedizione.
Come vengono imballate le cornici di grandi dimensioni per la spedizione?
I danni di spedizione sono inaccettabili. I telai di piccole dimensioni sono avvolti in schiuma EPE e imballati singolarmente. Per i basamenti di macchine pesanti e i telai di grandi dimensioni, costruiamo casse o pattini in legno personalizzati imbullonati direttamente alla struttura, garantendo l'immobilità durante il trasporto. Per gli ordini locali ricorrenti, possiamo anche predisporre un imballaggio riutilizzabile a rendere.
Qual è il vostro tempo di consegna standard?
- Citando: Entro 24 ore.
- Prototipi: In genere 3-7 giorni lavorativi, a seconda della disponibilità del materiale e della finitura.
- Produzione: In genere 2-3 settimane.
Contattateci per le vostre esigenze di telaio in lamiera
Smettete di tirare a indovinare su costi e tempi di consegna. Caricate i vostri file STEP o DXF qui sotto. Il nostro team di ingegneri esaminerà il vostro progetto per verificarne la producibilità e vi invierà un preventivo, preventivo diretto alla fabbrica entro 24 ore.
