Telaio in lamiera
Soluzioni esperte di telai in lamiera progettate per garantire durata, precisione e su misura per le vostre specifiche. Dai prototipi alla produzione di bassi volumi, la nostra produzione di telai in lamiera garantisce alta qualità , tempi rapidi e prezzi competitivi per sostenere il successo del vostro prodotto.
Soluzioni per telai in lamiera di precisione ShincoFab
Siamo specializzati in fabbricazione di telai in lamiera end-to-endche fornisce involucri durevoli e dimensionalmente accurati, adattati alle vostre specifiche esigenze elettromeccaniche. Da prototipazione rapida di una singola unità a produzione di bassi volumi e di massaIl nostro processo semplificato ci permette di adattarci alle esigenze del vostro progetto. Siamo consapevoli che i vostri componenti interni richiedono perfetta vestibilità e protezioneper questo motivo utilizziamo taglio laser avanzato, Curvatura CNC, e saldatura robotizzata tecnologie per il mantenimento tolleranze strette in ogni lotto.
La nostra esperienza copre un'ampia gamma di applicazioni, tra cui server a rack, console industriali robuste, e alloggiamenti elettronici personalizzati. Oltre alla fabbricazione di base, offriamo un soluzione completa chiavi in mano che comprende inserimento dell'hardware e finitura superficiale interna opzioni come verniciatura a polvere, anodizzazione e placcatura. Integrando Progettazione per la producibilità (DFM) supporto nelle prime fasi del processo, vi aiutiamo a ottimizzare i costi e garantire che il vostro telaio metallico soddisfi i più alti standard di integrità strutturale e qualità estetica, pronto per il montaggio immediato alla consegna.
Materiali per telai in lamiera
Selezione del materiale giusto è fondamentale per prestazioni del telaio, influenzando peso, durata strutturale, e schermatura delle interferenze elettromagnetiche (EMI). A ShincoFab, noi fonte metalli verificati di alta qualità per soddisfare le diverse requisiti industriali.
Alluminio (5052/6061)
Alluminio è la scelta migliore per applicazioni di telai leggeri. Offre un'eccellente rapporto forza-peso e resistenza naturale alla corrosione. Grazie alla sua proprietà di dissipazione del calore superioriè ideale per involucri elettronici che generano una notevole potenza termica, contribuendo a mantenere freschi i componenti interni. senza peso aggiuntivo.
Acciaio laminato a freddo (CRS) e acciaio inossidabile (304/316)
Questi materiali forniscono il resistenza strutturale ultima. Acciaio laminato a freddo agisce come un standard economico per telai e involucri robusti. Nel frattempo, Acciaio inox offre un'impareggiabile igiene e resistenza alla corrosioneche lo rende perfetto per dispositivi medici o attrezzature dispiegate in ambienti industriali difficili dove la durata è fondamentale.
Acciaio zincato e galvanizzato
Selezionato per protezione dalla ruggine conveniente e a lungo termine, questi materiali sono pre-rivestito per prevenire l'ossidazione. Questo li rende una scelta affidabile per componenti interni del telaio, piastre di montaggio, o armadi industriali di grandi dimensioni che richiedono Durata con un budget limitato senza la necessità immediata di placcatura post-fabbricazione.
Leghe di rame e ottone
Rame e ottone sono disponibili per elettronica specializzata che richiede alta conduttività . Questi materiali sono essenziali per contatti di messa a terra specifici, sbarreo componenti che massimizzano la domanda prestazioni elettriche e efficienza della messa a terra all'interno del design del telaio.
Tecnologie e processi di fabbricazione
A ShincoFab, combiniamo automazione avanzata con artigianato esperto consegnare soluzioni produttive su misura per le vostre custodie metalliche. Da taglio laser preciso a finitura cosmetica finaleI nostri processi integrati garantiscono che ogni telaio soddisfi i più alti standard di qualità . integrità strutturale e precisione funzionale.
Taglio di precisione e formatura dei metalli
Il raggiungimento di un adattamento perfetto inizia con la precisione. Utilizziamo sistemi avanzati Taglio laser in fibra sistemi per produrre grezzi puliti e privi di bave con un'eccezionale qualità dei bordi, insieme a Punzonatura a torretta CNC macchine ottimizzate per la creazione di modelli di ventilazione intricati e le aperture essenziali per la gestione termica. Per la modellazione, il nostro Presse piegatrici CNC ci permettono di gestire Curve intricate e geometrie complesse con un'elevata costanza. Questa capacità di formatura specializzata garantisce che ogni copertura superiore, piastra di base e staffa si allinea perfettamente durante l'assemblaggio finale, eliminando la necessità di rilavorazioni manuali.
Saldatura, fabbricazione e integrazione hardware
La rigidità strutturale è fondamentale per proteggere l'elettronica interna sensibile. Il nostro processo di fabbricazione impiega esperti Saldatura TIG, MIG e a punti tecniche per creare giunti senza giunzioni e ad alta resistenza-critico per involucri sigillati o rinforzati. Al di là della cornice, forniamo un servizio completo Servizi di inserimento hardware. Installando con precisione elementi di fissaggio come Dadi, distanziatori e borchie PEM durante la fabbricazione, forniamo telai che sono completamente preparato per il montaggio su PCB, significativamente ridurre i tempi di assemblaggio a valle e i costi della manodopera.
Finitura funzionale e trattamento cosmetico
La finitura finale non riguarda solo l'estetica, ma anche la durata e prestazioni. Le nostre capacità di finitura interne includono Rivestimento in polvere per un robusto, esterno resistente ai graffi e Anodizzazione per migliorare resistenza alla corrosione su parti in alluminio. Per l'elettronica che richiede una rigorosa conformità elettromagnetica, offriamo Conversione del cromato (alodio) mantenere conduttività per la schermatura EMI/RF. Completiamo il processo con serigrafia ad alta risoluzione e incisione laser per i loghi e l'etichettatura del porto, assicurando che il vostro prodotto arrivi con una aspetto professionale e pronto per il mercato.
Progettare il telaio in lamiera per una produzione ottimale
Noi di ShincoFab siamo consapevoli del fatto che il più Telaio conveniente viene creato prima ancora di avviare la linea di produzione. Ottimizzazione del progetto CAD specificamente per la fabbricazione di lamiere è il modo migliore per ridurre al minimo gli sprechi di materiale, eliminare costose rilavorazioni manuali, e accelerare il time-to-market. Seguendo queste principi fondamentali di progettazione, permettete al nostro team di elaborare i vostri pezzi in modo più rapido e accuratoassicurando che il vostro prodotto finale soddisfi sia i vostri budget e aspettative di qualità .
Mantenere uno spessore uniforme della parete
A differenza delle parti lavorate a macchina o stampate, dove lo spessore variabile è comune, i componenti in lamiera sono formati da una lenzuolo piatto singolo. Il progetto deve mantenere un spessore costante del materiale in tutto il pezzo. Se il telaio richiede spessori variabili per motivi strutturali, si consiglia di progettazione di componenti separati essere saldato o fissato insieme durante il montaggio.
Standardizzare i raggi di curvatura
Per ridurre i tempi di allestimento e i costi degli utensili, si consiglia di utilizzare un sistema di raggio di curvatura interno costante in tutto il design del telaio. Si consiglia di mantenere il raggio di curvatura ad almeno pari allo spessore del materiale (1x spessore della lastra). Utilizzando un raggio singolo permette agli operatori ShincoFab di formare curve multiple senza cambiare gli utensili specializzati, significativamente accelerare il processo di produzione.
Posizionare i fori e le tacche lontano dalle curve
Caratteristiche collocate troppo vicino a una linea di curva volontà allungarsi e deformarsi durante il processo di formatura. Una regola generale è quella di assicurare che la distanza dal bordo del foro alla linea di piegatura sia di almeno Da 2,5 a 3 volte lo spessore del materiale. Se un elemento deve essere vicino a una curva, si consideri l'aggiunta di un elemento tacca di scarico della curvatura per isolare la zona di deformazione.
Utilizzate gli orli per la forza e la sicurezza
Ornamenti-in cui il bordo metallico è ripiegato su se stesso, sono un'ottima scelta di design per i telai personalizzati. Essi eliminare i bordi grezzi e taglienti per una gestione sicura e significativa aumentare la rigidità della parte senza aggiungere peso. Quando si disegnano gli orli, assicurarsi di lasciare lunghezza sufficiente della flangia per formare completamente la piega senza interferire con i componenti interni.
Ottimizzare gli angoli per la saldatura
Per chassis o box sigillati, progettazione corretta degli angoli è fondamentale per un saldatura forte. Si consiglia di progettare con ritagli di rilievo angolare piuttosto che angoli perfettamente acuti. Questi rilievi evitare la sovrapposizione dei materiali durante la piegatura e fornire un canale pulito per i nostri saldatori per creare una giunto a filo, senza giunzioni che richiede meno rettifica post-processo.
Telai in lamiera di nostra produzione
Da Ambienti industriali difficili a laboratori medici sterili, ShincoFab adatta i nostri standard di fabbricazione ai vostri le esigenze uniche del settore. Esplorate gli esempi di come progettiamo i telai per soddisfare le diverse esigenze. requisiti strutturali, termici ed estetici.
Telaio per apparecchiature medicali
Telaio di controllo industriale
Telaio del dispositivo elettronico
Telaio per server con montaggio a rack da 19"
Siete pronti a costruire il vostro telaio personalizzato?
Smettete di fare congetture sui costi di produzione. Caricate oggi stesso i vostri file CAD su ShincoFab per ottenere un preventivo completo e una revisione gratuita del Design for Manufacturability (DFM) entro 24 ore.
Domande frequenti
Alla ricerca di risposte sul vostro progetto di fabbricazione? Questa sezione copre il le domande più comuni in merito all'attività di ShincoFab capacità , materiali e processi. Se non trovate la vostra domanda qui, sentitevi liberi di raggiungere-nostro team di ingegneria è felice di aiutare!
Quali tipi di telai in lamiera può produrre ShincoFab?
Produciamo una vasta gamma di telai personalizzati, tra cui Contenitori per server a montaggio su rack da 19″, console di controllo industriale, alloggiamenti per PC integrati, e telai per dispositivi medici resistenti. Se avete bisogno di un copertura semplice a U o un assemblaggio complesso di più parti con partizioni interne, possiamo costruirlo secondo le vostre esigenze. specifiche.
Offrite un montaggio "chiavi in mano" con inserimento di hardware?
Sì, questo è un parte integrante del nostro servizio. Noi inserimento automatico di elementi di fissaggio come Dadi, distanziatori e borchie PEMe supporti per fascette durante il processo di fabbricazione. Possiamo anche eseguire rivettatura e sub-assemblaggio di staffe, assicurando che il vostro telaio arrivi pronto per l'installazione del PCB.
Quali formati di file devo inviare per un preventivo?
Siete in grado di gestire sia la prototipazione rapida che la produzione di massa?
Assolutamente sì. Sosteniamo il l'intero ciclo di vita del prodotto. Siamo predisposti per Quantità 1 prototipi per convalidare rapidamente il vostro progetto, e possiamo scalare senza problemi fino a tirature a basso volume (50-500) o produzione di massa (5.000+) utilizzando il nostro utensili duri e macchine automatiche.
Qual è il vostro tempo di consegna standard?
In genere forniamo un preventivo entro 24 ore. Per prototipazioneIl nostro tempo di risposta è di solito 3-7 giorni. Tempi di produzione in genere si va da Da 7 a 20 giornia seconda della quantità e delle esigenze di finitura. Servizi rapidi sono disponibili per le scadenze urgenti dei progetti.
Come gestite i requisiti di schermatura EMI/RF?
Abbiamo una vasta esperienza nella produzione di telai per elettronica sensibile. Possiamo utilizzare materiali specifici (come Rame, Ottone o Mu-Metallo) e applicare finiture conduttive come Conversione del cromato (alodio) o mascheratura selettiva durante la verniciatura a polvere per garantire una corretta messa a terra e schermatura delle interferenze elettromagnetiche.
Fornite supporto per la progettazione per la producibilità (DFM)?
Sì. Prima di tagliare il metallo, i nostri ingegneri rivedere il vostro progetto per identificare potenziali rischi di produzione (come la deformazione del foro in prossimità delle curve o l'impossibilità di accedere alla saldatura). Suggeriamo ottimizzazioni del design che può ridurre i costi di produzione e migliorare il integrità strutturale del telaio.
Quali finiture superficiali consigliate per i telai?
Dipende dall'applicazione. Per elettronica per interni, Rivestimento in polvere è popolare per la sua durata e le sue opzioni estetiche. Per telaio in alluminio Se si necessita di una resistenza alla corrosione senza perdere conduttività , si raccomanda di Anodizzazione o alodine. Offriamo anche Placcatura (zinco, nichel) per le parti in acciaio e Serigrafia/Incisione laser per l'etichettatura di porte e loghi.
Siete in grado di produrre telai con specifiche classificazioni IP (ad esempio, IP65/IP66)?
Sì. Per applicazioni esterne o industrialiSiamo in grado di progettare e realizzare telai con saldatura a cordone continuo e canali per guarnizioni integrati per incontrare Standard di classificazione NEMA o IPproteggendo i componenti interni da ingresso di polvere e acqua.
Quanto sono precise le tolleranze di fabbricazione?
Utilizziamo taglio laser in fibra e Curvatura CNC per mantenere tolleranze rigorose. La nostra tolleranza generale standard è +/- 0,005″ (0,13 mm) per le caratteristiche di taglio e +/- 0.010″ per le dimensioni piegate. Tolleranze più strette può essere ottenuta a seconda della geometria dell'elemento, basta specificate le vostre esigenze nel disegno.
Contattateci per le vostre esigenze di telai in lamiera personalizzati
Il nostro team di ingegneria è pronta a supportare il vostro progetto di fabbricazione. Se avete bisogno di un preventivo immediato, Consiglio DFM, o raccomandazioni sui materialiShincoFab offre il competenza è necessario muoversi velocemente. Caricate i file del vostro progetto oggi stesso e trasformiamo il vostro concetto in un realtà progettata con precisione.
