Stampa 3D di plastica
Servizio di produzione additiva di precisione e stampa 3D di plastica progettato per geometrie complesse, prototipi funzionali rapidi e produzioni ponte.
Matrice di capacità di stampa 3D in plastica
Scegliete il processo di produzione additiva ottimale dalla flotta industriale di ShincoFab in base ai vostri requisiti meccanici, alle esigenze di finitura superficiale e al volume di produzione.
Fusione a getto multiplo (MJF) e sinterizzazione laser selettiva (SLS)
- Ideale per: Test funzionali, incastri a scatto, cerniere vive e produzione di lotti a basso volume senza costi di attrezzaggio.
- Caratteristiche principali: Industriale fusione del letto di polvere che offre proprietà meccaniche quasi isotrope (la resistenza sull'asse Z corrisponde a quella sull'asse X/Y). Alimentato da HP Jet Fusion e Sistemi polimerici EOS.
- Materiali di base: Nylon PA11, PA12 e varianti caricate a vetro (GF) di grado ingegneristico.
Stereolitografia (SLA)
- Ideale per: Microfluidica, parti otticamente trasparenti, modelli di colata e modelli che richiedono una finitura simile allo stampo a iniezione.
- Caratteristiche principali: Offre la più alta risoluzione e le più strette tolleranze dimensionali di qualsiasi altro processo di stampa 3D su polimeri.
- Materiali di base: Standard resine fotopolimeriche, resine trasparenti, resine ad alta temperatura e cera colabile.
Modellazione a deposizione fusa (FDM)
- Ideale per: Alloggiamenti strutturali di grandi dimensioni, maschere e attrezzature per la produzione di base e applicazioni che richiedono materiali termoplastici ad alte prestazioni.
- Caratteristiche principali: Capacità di volume di costruzione più elevata. Più conveniente per i pezzi ingombranti e meno complicati.
- Materiali di base: ABS, ASA, PC (Policarbonato), Ultem™ 9085 e PEEK.
| Tecnologia | Tolleranza standard | Min. Spessore della parete | Finitura superficiale | Tempi di consegna tipici |
|---|---|---|---|---|
| MJF | ±0,3% (limite inferiore ±0,2 mm) | 0,6 mm (0,024 pollici) | ~6-10 µm (opaco / leggermente poroso) | 3 - 5 giorni |
| SLS | ±0,3% (limite inferiore ±0,2 mm) | 0,8 mm (0,031 pollici) | ~10-30 µm (opaco/granuloso) | 3 - 5 giorni |
| SLA | ±0,15% (limite inferiore ±0,05 mm) | 0,5 - 0,8 mm (0,02 - 0,03 pollici) | ~1-2 µm (liscio / simile al vetro) | 2 - 4 giorni |
| FDM | ±0,5% (limite inferiore ±0,5 mm) | 1,0 mm (0,040 in) | >10 µm (linee di strato visibili) | 1 - 3 giorni |
Selezione dei polimeri di grado ingegneristico
Dalla prototipazione di forme standard ai componenti aerospaziali per uso finale, ShincoFab scorte oltre 30 polimeri industriali certificati. Scegliete il vostro materiale in base ai requisiti termici, meccanici e chimici.
Termoplastici rigidi
- Nylon PA12 e PA11: Eccellente resistenza alla fatica e agli agenti chimici. Ideale per prototipi funzionali, snap-fit e parti durevoli per l'uso finale.
- Nylon caricato a vetro (GF): Maggiore rigidità e temperatura di deflessione termica (HDT) per componenti strutturali portanti.
- ABS, ASA E PETG: Opzioni affidabili e convenienti per prototipi generici, test di forma/adattamento e custodie per esterni resistenti ai raggi UV (ASA).
Polimeri speciali e ad alte prestazioni
- ULTEM™ 9085 E ULTEM™ 1010: Termoplastici ritardanti di fiamma con estrema resistenza al calore (HDT > 200°C) ed elevato rapporto resistenza/peso. Certificato UL94 V-0. Indispensabile per il settore aerospaziale, automobilistico e per gli involucri elettronici.
- PEEK: Eccezionale resistenza chimica e meccanica alle alte temperature. Spesso viene utilizzato come sostituto leggero di parti metalliche lavorate.
- Policarbonato (PC): Alta resistenza agli urti e tenacità (FDM), o progettato per la chiarezza ottica (SLA).
Elastomeri e materiali flessibili
TPU e TPE (da Shore 30A a 95A): Polimeri flessibili altamente resilienti e resistenti allo strappo. Perfettamente adatti per guarnizioni personalizzate, guarnizioni per fluidi, componenti per lo smorzamento delle vibrazioni e per la simulazione di impugnature sovrastampate.
Resine fotopolimeriche avanzate (SLA)
- Resine ad alta temperatura: Formulato per resistere alle temperature di stampaggio; ideale per utensili rapidi e inserti per stampi a iniezione.
- Resine chiare/trasparenti: Lucidabile fino alla trasparenza ottica per modelli di flusso fluidico, coperture di illuminazione e lenti.
- Biocompatibile e dentale: Materiali certificati ISO 10993 per la prototipazione di dispositivi medici e applicazioni a contatto con la pelle.
Progettazione per la produzione additiva (DFAM)
Ottimizzate i vostri modelli CAD per la stampabilità, l'integrità strutturale e l'efficienza dei costi. Il rispetto di queste linee guida DFM di base previene gli errori di costruzione, riduce i costi dei materiali ed elimina i ritardi nelle quotazioni.
Spessore minimo della parete
- Linea guida: 0,8 mm (0,031 in) linea di base raccomandata.
- Perché è importante: Le pareti più sottili di 0,8 mm (soprattutto su FDM e SLS) rischiano di deformarsi durante la fase di raffreddamento o di rompersi durante la post-elaborazione e la rimozione della polvere. (Nota: SLA può raggiungere 0,3 mm per microstrutture non portanti).
Dimensione minima della caratteristica
- Linea guida: 0,5 mm (0,020 pollici).
- Perché è importante: Assicura che le caratteristiche positive (come i perni, il testo in rilievo o le creste sottili) si risolvano in modo pulito senza staccarsi durante la rimozione del supporto.
Distanze per gruppi in movimento
- Linea guida: Distanza minima di 0,3 mm (0,012 in).
- Perché è importante: Critico per i meccanismi print-in-place (ad esempio, cerniere, ingranaggi a incastro) che utilizzano MJF o SLS. Gli spazi vuoti inferiori a 0,3 mm possono fondere solidamente durante il processo di fusione termica.
Fori di fuga
- Linea guida: Diametro minimo dei fori di 2,0 mm (0,080 in); almeno due fori per sezione cava.
- Perché è importante: L'incavo di parti spesse riduce drasticamente il costo e il peso del materiale. I fori di fuga sono strettamente necessari per evacuare la polvere non sinterizzata (MJF/SLS) o la resina liquida non polimerizzata (SLA) dalle cavità interne.
Volumi massimi di costruzione monolitica
Avete bisogno di un pezzo più grande del nostro volume massimo di costruzione? I nostri ingegneri utilizzano incastri strutturali avanzati e incollaggi industriali per assemblare componenti sovradimensionati.
| Tecnologia | Sistema industriale | Volume massimo di costruzione (X × Y × Z) |
|---|---|---|
| FDM | Stratasys Fortus 900mc (Classe) | 914 × 610 × 914 mm (36 × 24 × 36 pollici) |
| MJF | HP Jet Fusion serie 5200 | 380 × 284 × 380 mm (15 × 11,2 × 15 pollici) |
| SLS | EOS Formiga P 396 (Classe) | 340 × 340 × 600 mm (13,4 × 13,4 × 23,6 pollici) |
| SLA | SLA industriale di grande formato | 800 × 800 × 500 mm (31,5 × 31,5 × 19,7 pollici) |
Post-elaborazione di livello produttivo
Una parte stampata in 3D è solo a metà quando lascia la camera di costruzione. I nostri servizi di finitura completi eliminano le porosità, unificano l'estetica e integrano l'hardware funzionale, fornendo componenti pronti per l'assemblaggio immediato.
Finitura standard
- Supporto e rimozione della polvere: Depowdering di precisione (MJF/SLS) e rimozione manuale/chimica della struttura di supporto (SLA/FDM) senza compromettere la precisione dimensionale.
- Sabbiatura con media (granigliatura): Sabbiatura standard con microsfere di vetro per rimuovere gli artefatti superficiali residui, ottenendo una finitura opaca uniforme e non riflettente.
Finitura e assemblaggio avanzati
- Lisciatura del vapore (trattamento chimico del vapore): Altamente consigliato per i pezzi MJF e SLS. Un vapore chimico controllato fonde il microscopico strato esterno. Il risultato: Sigilla le porosità superficiali, rende il pezzo impermeabile/stagno e ottiene un'estetica liscia, simile allo stampo per iniezione, migliorando leggermente l'allungamento a rottura.
- Tintura e pittura: Tintura nera standardizzata per le parti MJF per eliminare l'aspetto naturale “grigio/macinato”, garantendo la coerenza estetica tra i lotti. Verniciatura di tipo automobilistico disponibile per SLA.
- Installazione dell'hardware (montaggio): Forniamo componenti meccanici pronti all'uso. Installazione termica di precisione di inserti in ottone termofissati e inserimento CNC di acciaio inox Helicoils® per connessioni filettate ripetibili e resistenti al carico.
Qualità e tracciabilità verificate
Non ci limitiamo a stampare i pezzi, ma li convalidiamo. Dall'inserimento sicuro del CAD all'ispezione dimensionale finale, i nostri Struttura certificata ISO opera nel rispetto di una rigorosa conformità industriale per garantire componenti ripetibili e pronti per la revisione.
SGQ certificato ISO 9001:2015
L'intera produzione, dallo stoccaggio dei materiali alla post-lavorazione, è disciplinata da un sistema di gestione della qualità documentato e sottoposto a revisione. Il risultato ottenuto con il pezzo #1 è lo stesso di quello ottenuto con il pezzo #10.000.
Ispezione dimensionale e FAI
- Verifichiamo le tolleranze critiche utilizzando apparecchiature automatiche di scansione ottica e CMM (Coordinate Measuring Machine).
- Disponibile su richiesta: Rapporti completi di ispezione del primo articolo (FAI) e rapporti di verifica dimensionale standard per i vostri requisiti GD&T.
Tracciabilità dei materiali end-to-end
Le applicazioni industriali richiedono prove chimiche. Forniamo un Certificato di conformità (CoC) con la tracciabilità dei lotti per tutti i lotti di resina e polvere, assicurando che i vostri pezzi siano conformi agli standard normativi del settore aerospaziale, automobilistico o medico.
Rigorosa protezione e riservatezza della proprietà intellettuale
I vostri dati CAD di pre-release sono il vostro bene più prezioso. Operiamo su server sicuri e criptati e rispettiamo rigorosi accordi di non divulgazione (NDA) prima ancora di caricare un file.
Produzione additiva e tradizionale
Non sostituiamo lo stampaggio a iniezione o la lavorazione CNC, ma li superiamo nei punti in cui sono più deboli. Valutate il vostro progetto alla luce di queste realtà operative per determinare se la stampa 3D industriale è la strada più redditizia e veloce.
Stampa 3D di plastica vs. stampaggio a iniezione
- Zero costi iniziali di attrezzaggio: Eliminare le spese di capitale da $10.000 a $50.000 necessarie per tagliare stampi in acciaio P20 o alluminio.
- Produzione di ponti: Avete bisogno di un lancio immediato? Utilizzate MJF o SLS per produrre le prime 500-2.000 unità per uso finale in pochi giorni. Iniziate a generare entrate e a convalidare l'idoneità al mercato mentre i vostri stampi in acciaio permanente vengono ancora lavorati all'estero.
- Iterazione senza rischio: Se si riscontra un difetto di progettazione nell'unità #50, è sufficiente aggiornare il file CAD per l'unità #51. Non sono necessarie costose modifiche agli utensili o saldature.
Stampa 3D di plastica vs. lavorazione CNC
- La complessità è gratuita: Nella fresatura CNC, ogni sottosquadro, tasca interna o angolo non standard aggiunge tempo di programmazione CAM e di attrezzaggio. Nella stampa 3D a letto di polvere, un nido d'ape complesso costa quanto o meno di un blocco solido, perché si paga solo il materiale fuso.
- Geometrie impossibili: Stampa di canali di raffreddamento conformali interni, percorsi microfluidici chiusi e ottimizzazione topologica a risparmio di peso (strutture reticolari) che una fresa a candela non può fisicamente raggiungere.
- Consolidamento delle parti: Smettete di lavorare cinque componenti separati e di imbullonarli insieme. Consolidateli in un unico pezzo monolitico stampato in 3D per eliminare il lavoro di assemblaggio e ridurre i punti di guasto.
Ottimizzazione per la stampa 3D di plastica? Richiedete un'analisi DFM gratuita.
Rispettiamo il vostro tempo. Ecco i fatti operativi più chiari riguardo ai nostri tempi di consegna, alle capacità tecniche e ai requisiti dei dati.
Domande frequenti
Rispettiamo il vostro tempo. Ecco i fatti operativi più chiari riguardo ai nostri tempi di consegna, alle capacità tecniche e ai requisiti dei dati.
Qual è il vostro tempo di consegna effettivo per le parti stampate in 3D in plastica?
I tempi di produzione standard sono Da 3 a 4 giorni lavorativi dall'approvazione del PO (Purchase Order) e del DFM. Per le situazioni critiche di NPI (New Product Introduction) o di line-down, il nostro servizio accelerato viene spedito in Da 24 a 48 ore.
Nota: la post-elaborazione avanzata (come la levigatura del vapore o la verniciatura automobilistica) aggiunge in genere 1-2 giorni al programma.
Siete in grado di mantenere tolleranze strette (±0,1 mm) su pezzi in ABS di grandi dimensioni e con pareti spesse?
Saremo brutalmente onesti: No. I componenti in ABS di grandi dimensioni stampati tramite FDM sono intrinsecamente soggetti a deformazioni termiche e a restringimenti dell'asse Z durante la fase di raffreddamento. Sebbene le nostre macchine Stratasys industriali utilizzino camere di costruzione riscaldate attivamente per ridurre al minimo questo fenomeno, il mantenimento di un blanket di ±0,1 mm su una sezione trasversale di oltre 300 mm in ABS viola la fisica del materiale.
La nostra soluzione: Se il vostro pezzo di grandi dimensioni richiede una rigorosa stabilità dimensionale, i nostri ingegneri DFM lo segnaleranno immediatamente e vi consiglieranno di passare a un processo a letto di polvere come MJF PA12 (nylon), o utilizzando un composito più rigido come la fibra di carbonio riempita di termoplastica. Non promettiamo ciò che la fisica non può mantenere.
Quali formati di file CAD accettate per la quotazione e la produzione?
Preferiamo fortemente i modelli solidi nativi. .STEP (.STP) è il nostro standard di riferimento. A differenza dei file .STL (che sono semplicemente superfici mesh tassellate che perdono le curve esatte), un file .STEP conserva la vera geometria parametrica.
Accettiamo anche file .IGES, .X_T (Parasolid) e SolidWorks/AutoCAD nativi. Anche se possiamo utilizzare file .STL ad alta risoluzione per un rapido preventivo visivo, un modello solido è strettamente necessario se il vostro pezzo necessita di inserti filettati a caldo, verifica CMM con tolleranze strette o post-lavorazione CNC.
Caricate il CAD per il vostro progetto di stampa 3D in plastica
Saltate il discorso delle vendite. Inviate i vostri file CAD nativi direttamente al nostro team di ingegneri. Tutte le richieste sono protette da una crittografia a 256 bit ed elaborate in base a un rigoroso NDA. Entro 24 ore riceverete un'analisi DFM completa e una matrice dei prezzi esatta.
