Schermatura personalizzata a livello di scheda, dal prototipo alla produzione

Q: Come si gestisce l'imballaggio per le linee di assemblaggio automatizzate?

Non spediamo solo in sacchetti. Per la produzione in serie, forniamo schermature SMT in confezioni Tape & Reel conformi alla normativa EIA-481, pronte per essere caricate immediatamente sulle vostre macchine pick-and-place. Sono disponibili anche vassoi per i pezzi più grandi o di forma strana.

Q: Di quali formati di file avete bisogno per generare un preventivo?

Possiamo lavorare con modelli 3D STEP / STP, disegni 2D DXF / DWG o persino con i file Gerber del vostro layout PCB. Se avete solo uno schizzo, il nostro team di ingegneri può aiutarvi a convertirlo in un modello CAD producibile.

Q: Qual è il vostro tempo di consegna standard per i prototipi e per la produzione?

Prototipi: In genere 3-5 giorni lavorativi utilizzando metodi di attrezzaggio morbido.Produzione di massa: In genere 2-3 settimane dopo l'approvazione degli stampi. Offriamo anche servizi accelerati per scadenze urgenti NPI (New Product Introduction).

Q: Quali sono le raccomandazioni standard sui materiali per la saldabilità?

L'argento al nichel è il nostro consiglio principale per la maggior parte delle applicazioni, perché è saldabile senza post-placcatura e altamente resistente alla corrosione. Lavoriamo anche con acciaio laminato a freddo (CRS) (necessita di stagnatura), acciaio inox e rame berillio per specifiche esigenze di contatto con le molle.

Q: Potete produrre schermi con pad termici o dissipatori di calore integrati?

Sì. Possiamo progettare schermi con schemi di perforazione personalizzati per massimizzare il flusso d'aria o creare cornici aperte che consentano a un dissipatore di calore di entrare direttamente in contatto con il componente. Se necessario, possiamo anche preapplicare materiali di interfaccia termica all'interno dello schermo.

Che cos'è la schermatura a livello di scheda (BLS)?

La schermatura a livello di scheda (BLS) è un involucro metallico stampato o inciso progettato per isolare i componenti sensibili su una scheda a circuito stampato (PCB). Agisce come una barriera conduttiva, impedendo ai segnali interni di fuoriuscire (EMI) e bloccando il rumore esterno (RFI) dall'interrompere i circuiti critici.

Per l'elettronica moderna, un generico barattolo di metallo raramente è sufficiente. A ShincoFabLa schermatura viene trattata come un componente di precisione, non come una semplice copertura. Garantiamo che la vostra schermatura sia prodotta come parte integrante della vostra strategia di progettazione dei circuiti stampati per garantire la massima conformità alle normative e l'affidabilità a lungo termine.

Perché scegliere una schermatura a livello di scheda personalizzata?

Non compromettete il layout della scheda per adattarla a un componente standard del catalogo. La schermatura personalizzata di ShincoFab consente di dare priorità alle prestazioni, garantendo un'integrità ottimale del segnale senza sacrificare il prezioso spazio della scheda PCB.

01.

Su misura per il vostro progetto di PCB

Le schermature non standard vi costringono a progettare intorno ad esse. Noi progettiamo per voi.

Massimizzare il patrimonio immobiliare: I nostri progetti personalizzati sfruttano ogni millimetro disponibile, adattandosi a forme irregolari e angoli stretti per coprire solo zone di interferenza specifiche, liberando spazio per altri componenti critici.
Perfettamente in forma: Regoliamo l'altezza dello schermo e lo spessore delle pareti per eliminare i componenti più alti mantenendo un profilo basso, per garantire un'integrazione perfetta nei contenitori dei dispositivi più sottili.

02.

Produzione avanzata per la precisione e le prestazioni

Le diverse fasi di produzione richiedono metodi diversi. Utilizziamo un approccio ibrido per garantire la precisione:

Incisione chimica fotografica: Ideale per progetti intricati e prototipi. Questo processo privo di stress produce pezzi privi di bave e senza deformazioni molecolari, fondamentali per le applicazioni RF ad alta frequenza.
Stampaggio di precisione: Per la produzione di grandi volumi, il nostro stampaggio progressivo garantisce una ripetibilità costante e un'efficienza economica.
Trattamento della superficie: Offriamo una placcatura selettiva (stagno, nichel, oro) per migliorare la saldabilità e la resistenza alla corrosione in base ai requisiti di conduttività.

03.

Gestione termica avanzata

Uno schermo non dovrebbe essere una trappola termica. La gestione termica è un parametro chiave della progettazione, non un ripensamento.

Sfogo strategico: Possiamo incorporare modelli di perforazione o fori personalizzati direttamente sopra i componenti caldi (come CPU o PMIC) per facilitare il flusso d'aria senza perdite di EMI.
Integrazione del dissipatore di calore: I nostri ingegneri possono progettare schermi che fungono da dissipatori di calore o che includono superfici di contatto per i pad termici, risolvendo due problemi con un solo componente.

04.

Supporto ingegneristico esperto

Siamo più di un'officina meccanica. Siamo i vostri partner per il DFM.

Consulenza progettuale: Inviateci i vostri file Gerber o modelli STEP. Li esaminiamo attivamente per identificare i potenziali colli di bottiglia della produzione che potrebbero far lievitare i costi o causare guasti all'assemblaggio.
Modellazione e convalida 3D: Prima della produzione verifichiamo le specifiche di coplanarità e planarità per garantire che le nostre schermature funzionino perfettamente con le vostre apparecchiature SMT pick-and-place.

05.

Tempi rapidi e produzione scalabile

La velocità di commercializzazione è fondamentale. Il nostro processo è costruito per scalare con il ciclo di vita del prodotto.

Prototipazione rapida: Utilizzando utensili morbidi e taglio laser, possiamo consegnare campioni funzionali in soli 3-5 giorni per la convalida.
Scalare in modo conveniente: Man mano che la vostra domanda cresce, passiamo senza problemi da strumenti di prototipazione a basso costo a utensili duri e duraturi, riducendo drasticamente il costo unitario per la produzione di massa.

Selezionare la giusta architettura di schermatura per la vostra applicazione

La scelta della configurazione della schermatura ha un impatto non solo sul Prestazioni EMIma anche assemblea costi e riparabilità futura. Produciamo un gamma completa di configurazioni per soddisfare le vostre specifiche strategie di manutenzione e i requisiti di densità dei pannelli.

Schermi a livello di scheda in un unico pezzo

Ideale per dispositivi ad alta affidabilità in cui non è richiesto l'accesso ai componenti dopo l'assemblaggio.

Efficiente dal punto di vista dei costi: Un'unica unità stampata implica costi di attrezzaggio e di unità inferiori rispetto ai progetti in due pezzi.
Protezione robusta: Fornisce un involucro continuo e privo di fessure per la massima efficacia di schermatura.
Disegnato o piegato in profondità: Sono disponibili in opzioni con imbutitura senza saldatura per applicazioni ad alta frequenza o piegate per uso standard.

Schermi a due pezzi con coperchi rimovibili

Ideale per schede complesse che richiedono ispezione, messa a punto o rilavorazione dopo l'assemblaggio.

Accesso senza danni: Consiste in un recinto (telaio) saldato al PCB e in un coperchio a scatto. I tecnici possono rimuovere il coperchio per ispezionare i componenti senza dissaldare il telaio, eliminando il rischio di danni termici alla scheda.
Resistente agli urti e alle vibrazioni: Il nostro design proprietario con chiusura a fossette assicura che il coperchio rimanga sicuro anche in ambienti difficili come quelli automobilistici o aerospaziali.

Scudi multiscomparto / Labirinto

Ideale per i circuiti stampati ad alta densità con più circuiti rumorosi (ad esempio, per separare la trasmissione RF dalla gestione dell'alimentazione).

Riduzione della distinta base: Sostituisce più scudi singoli con un'unica unità complessa.
Eliminazione della comunicazione incrociata: Le pareti interne e le recinzioni isolano diversi blocchi funzionali all'interno dello stesso ingombro, consentendo un notevole risparmio di spazio.

Schermi di gestione termica (la soluzione ibrida)

Ideale per chipset ad alta potenza che generano un calore significativo (CPU, PMIC, GPU).

Flusso d'aria ottimizzato: Presenta schemi di perforazione personalizzati o prese d'aria a nido d'ape per consentire la fuoriuscita del calore senza perdite di EMI.
Dissipatore di calore pronto: I progetti possono essere caratterizzati da piani o ritagli di profilo più bassi per consentire il contatto diretto tra il componente e il dissipatore di calore o lo chassis.

Scegliete il materiale giusto per il vostro ambiente

Raggiungere un livello ottimale efficacia della schermatura (attenuazione in dB) inizia con la selezione della lega giusta e termina con il mantenimento di tolleranze meccaniche rigorose. Vi guidiamo attraverso la processo di selezione dei materiali per bilanciare conduttività, compatibilità galvanica e costi.

Scegliete il materiale giusto per il vostro ambiente

Disponiamo di un'ampia gamma di metalli standard e speciali. Consigliamo i materiali in base all'utilizzo specifico con frequenza e alle condizioni ambientali.

Nichel argento (standard industriale): La scelta preferita per la maggior parte delle schermature a livello di scheda. Offre un'eccellente saldabilità senza post-placcatura, un'elevata permeabilità e un'ottima resistenza alla corrosione.
Acciaio laminato a freddo (CRS) / Acciaio dolce: Un'opzione conveniente per la produzione di grandi volumi. Richiede la stagnatura per la saldabilità e la protezione dalla corrosione.
Acciaio inossidabile: Offre elevata resistenza e rigidità. Ideale per coperchi di calibro sottile in cui la resistenza alle ammaccature è fondamentale. (In genere richiede la stagnatura per la saldatura).
Leghe di rame (rame berillio/ottone): Ideale per le applicazioni che richiedono la massima conduttività e attenuazione. Il BeCu offre proprietà elastiche superiori per le clip di schermatura a due pezzi.
Alluminio: Opzioni leggere per applicazioni aerospaziali o mobili sensibili al peso (spesso richiede un rivestimento di conversione).

Metodi di produzione studiati per la scala

Che abbiate bisogno di 10 prototipi o di 10 milioni di unità, utilizziamo il processo più adatto alle vostre esigenze di volume e precisione.

Incisione fotochimica (PCE):
Ideale per prototipi e geometrie complesse. Un processo sottrattivo che dissolve chimicamente il metallo. Garantito senza bava bordi e nessuna sollecitazione meccanicagarantendo la perfetta planarità del metallo. Non sono necessari costosi utensili duri.
Stampaggio di precisione:
Ideale per la produzione di grandi volumi. Utilizza stampi progressivi ad alta velocità per produrre pezzi al minor costo unitario possibile con una ripetibilità costante.
Termoformatura / Formatura:
Utilizzato per geometrie 3D specifiche o per creare schermi a base di plastica con rivestimenti conduttivi, offre alternative leggere al metallo solido.

Placcatura e trattamenti di superficie

Offriamo sia materiali pre-placcati che servizi di post-placcatura per garantire conduttività e durata.

Stagno: Per una saldabilità ottimale (finitura lucida o opaca).
Nichel: Per la resistenza all'usura e la protezione dalla corrosione.
Oro / Argento: Per una bassa resistenza di contatto in aree di contatto ad alte prestazioni.

Garanzia di complanarità per l'assemblaggio SMT

Il guasto di uno scudo avviene spesso alla catena di montaggio, non sul campo.

Tolleranze di planarità rigorose: Conosciamo l'SMT. I nostri schermi sono prodotti con una rigorosa complanarità (tipicamente entro i limiti di 0,08 mm - 0,10 mm) per garantire 100% giunti di saldatura affidabili durante il riflusso.
Nastro e bobina Confezione: Tutti i componenti SMD possono essere confezionati in nastri trasportatori conformi a EIA-481 per un'automazione pick-and-place senza soluzione di continuità.

Estendete le vostre capacità di R&S con un supporto ingegneristico esperto

La progettazione di un'efficace schermatura EMI arriva spesso in ritardo nel processo di layout della scheda, con la conseguenza che vincoli di spazio e sfide termiche. Noi vi togliamo questo peso dalle spalle. Il nostro team di ingegneri colma il divario tra il file CAD digitale e un componente fisico e funzionale.

Consulenza progettuale completa (DFM)

Non aspettate la produzione per scoprire che un pezzo non si piega correttamente.

Recensioni DFM: Su ogni progetto eseguiamo verifiche approfondite del Design for Manufacturability (DFM). Identifichiamo i potenziali punti deboli, come raggi di curvatura troppo stretti o pareti troppo sottili, e proponiamo piccole modifiche che riducono in modo significativo i costi di produzione e i tassi di fallimento.
Ottimizzazione termica ed EMI: Problemi di dissipazione del calore? Possiamo consigliarvi il posizionamento ottimale dei fori di ventilazione o dei punti di contatto dei pad termici senza compromettere l'attenuazione delle EMI.

Ingegneria flessibile per nuovi progetti e parti preesistenti

Nuovi disegni: Partite da zero? Dateci il vostro layout di PCB (Gerber/DXF) e noi progetteremo un modello di shield che si adatta perfettamente alle altezze dei componenti e alle zone di esclusione.
Legacy Sostituzione del pezzo: Avete bisogno di sostituire una clip fuori produzione o di aggiornare un vecchio design di scudo? Siamo in grado di effettuare il reverse engineering dei componenti esistenti o di aggiornare i disegni precedenti ai moderni standard di produzione.

Prototipazione rapida per testare prima di investire

La velocità è la moneta corrente dell'elettronica moderna. Vi aiutiamo a convalidare il vostro progetto senza il rischio finanziario di un'attrezzatura rigida.

Soluzioni per utensili morbidi: Utilizzando il taglio laser e la fotoincisione, siamo in grado di produrre campioni ingegneristici in un tempo minimo. 3-5 giorni.
Nessun costo di attrezzaggio: Evitare l'impegno di costosi stampi progressivi durante la fase di test. Iterate il vostro progetto in modo libero e accessibile fino a quando non è perfetto, quindi scalatelo senza problemi.

Domande frequenti

Tutto quello che c'è da sapere sul nostro processo di fabbricazione. Dettagli chiari sui tempi di consegna, sulla selezione dei materiali e sulle modalità di transizione da un'azienda all'altra. prototyping to high-volume production.

Quali tolleranze di complanarità potete rispettare per le schermature SMT?

Questo aspetto è fondamentale per il riflusso SMT. In genere manteniamo una planarità di complanarità di Da 0,08 mm a 0,10 mm (a seconda delle dimensioni) per garantire 100% giunti di saldatura affidabili. Eseguiamo un'ispezione ottica automatizzata per verificare la planarità prima dell'imballaggio.

È possibile ottenere angoli senza soluzione di continuità per l'isolamento delle alte frequenze?

Sì. Per le applicazioni ad alta frequenza in cui la perdita degli angoli è un problema, produciamo schermi imbutiti che sono naturalmente privi di cuciture. Possiamo anche saldare o saldare gli angoli delle schermature standard piegate per garantire un sigillo RF continuo.

Come si gestisce l'imballaggio per le linee di assemblaggio automatizzate?

Non ci limitiamo a spedire in sacchetti. Per la produzione in serie, consegniamo gli schermi SMT in Nastro e bobina conformi a EIA-481 pronti per essere caricati immediatamente sulle vostre macchine pick-and-place. Sono disponibili anche vassoi per i pezzi più grandi o di forma strana.

Di quali formati di file avete bisogno per generare un preventivo?

Possiamo lavorare con STEP / STP Modelli 3D, DXF / DWG Disegni 2D o anche Gerber dal layout del PCB. Se avete solo uno schizzo, il nostro team di ingegneri può aiutarvi a convertirlo in un modello CAD fabbricabile.

La schermatura personalizzata è costosa? Come gestite i costi degli utensili?

La produzione personalizzata non implica costi iniziali elevati. Il metodo di produzione è modulabile in base al vostro budget e alla fase di sviluppo.

Per i prototipi: Utilizziamo Incisione fotografica o taglio laser. Questi metodi richiedono zero o minimo investimento in utensiliconsentendo di testare i progetti senza rischi finanziari.
Per volumi elevati: Passiamo allo stampaggio progressivo. Pur comportando l'uso di utensili duri, questo metodo riduce drasticamente il prezzo unitario. Si investe nell'utensile solo quando il volume di produzione giustifica il risparmio.

Qual è il vostro tempo di consegna standard per i prototipi e per la produzione?

Prototipi: Tipicamente 3-5 giorni lavorativi utilizzando metodi di soft tooling.
Produzione di massa: Tipicamente 2-3 settimane dopo l'approvazione degli stampi. Offriamo anche servizi accelerati per scadenze urgenti NPI (New Product Introduction).

Quali sono le raccomandazioni standard sui materiali per la saldabilità?

Nichel Argento è il nostro miglior consiglio per la maggior parte delle applicazioni, perché è saldabile senza post-placcatura e altamente resistente alla corrosione. Lavoriamo anche con Acciaio laminato a freddo (CRS) (necessita di stagnatura), Acciaio inox, e Rame berillio per i requisiti specifici del contatto a molla.

Potete produrre schermi con pad termici o dissipatori di calore integrati?

Sì. Possiamo progettare scudi con modelli di perforazione personalizzati per massimizzare il flusso d'aria, o creare cornici aperte che consentano a un dissipatore di calore di entrare direttamente in contatto con il componente. Se necessario, possiamo anche pre-applicare materiali di interfaccia termica all'interno dello schermo.

Ottenete una revisione e un preventivo DFM gratuiti entro 24 ore

Carica il tuo File STEP, DXF o Gerber in modo sicuro. Il nostro team di ingegneri esaminerà il vostro progetto per verificarne la producibilità, suggerirà potenziali risparmi sui costi e vi restituirà un preventivo completo.

Schermatura personalizzata a livello di scheda

Che cos'è la schermatura a livello di scheda (BLS)?