Cadre en tôle
Cadres en tôle fabriqués avec précision, conçus pour durer et s'adapter parfaitement. Nos solutions de cadres en tôle sur mesure offrent un délai d'exécution rapide, une qualité supérieure et une assistance experte pour les applications industrielles, aérospatiales et médicales. Obtenez dès aujourd'hui un devis pour un cadre en tôle fiable !
Cadres en tôle d'acier de précision Styles et catégories
Chaque industrie exige une norme structurelle différente. Qu'il s'agisse d'une structure de plusieurs tonnes base de la machine qui ne nécessite aucune vibration ou un poids léger châssis électronique avec un blindage EMI strict, le ShincoFab s'adapte à vos exigences spécifiques en matière de charge et de tolérance. Nous ne nous contentons pas de découper le métal, nous concevons des produits prêts à l'emploi. cadres en tôle qui s'intègrent parfaitement à votre assemblage final.
Socles de machines et soudures pour charges lourdes
Conçus pour la rigidité structurelle et l'amortissement des vibrations. Nous combinons des tôles de fort calibre avec des tubes carrés pour créer un support de base pour les biens d'équipement.
Spécifications de fabrication : Soudage MIG à pénétration totale, options de détensionnement et usinage post-soudure pour la planéité.
Applications courantes :
- Centres d'usinage CNC et bases de tours
- Skids de compresseurs et cadres de générateurs
- Structures de support des convoyeurs
- Pieds de bras robotisés
Châssis électroniques et cadres de montage en rack
Structures de haute précision conçues pour abriter les circuits imprimés, les alimentations et le câblage interne. L'accent est mis sur des tolérances étroites (±0,005″) et une compatibilité électromagnétique distincte.
Spécifications de fabrication : utiliser le poinçonnage CNC et la découpe au laser pour les schémas de ventilation complexes ; installation de matériel intégré (écrous PEM, entretoises).
Applications courantes :
- Baies de serveurs 19″ et matériel de télécommunication
- Cages à cartes & Supports de barres conductrices
- Dispositifs médicaux internes (scanners IRM/CT)
- Plateaux pour l'aérospatiale et l'avionique
Armoires industrielles et cadres d'armoires
Squelettes de protection conçus pour être recouverts de panneaux. Ces cadres donnent la priorité à la protection de l'environnement (classification NEMA/IP) et à la sécurité de l'opérateur.
Spécifications de fabrication : Coins soudés, canaux prêts à l'emploi et conception d'assemblage modulaire pour un accès facile à la maintenance.
Applications courantes :
- Armoires de commande électrique (classées NEMA)
- Kiosques et consoles ATM
- Boîtiers d'unités CVC
- Cadres pour les équipements de fabrication de semi-conducteurs
Cadres de manutention tubulaires et hybrides
Cadres axés sur l'utilité, conçus pour la mobilité, la logistique ou des flux de travail spécifiques à l'usine.
Spécifications de fabrication : Combinaison de plateaux en tôle pliée et de squelettes tubulaires. Souvent recouverts d'un revêtement en poudre durable pour une meilleure résistance aux chocs.
Applications courantes :
- Chariots WIP (Work-in-Process)
- Rayonnages d'expédition de pièces automobiles
- Présentoirs et cadres de signalisation pour le commerce de détail
- Systèmes de stockage de batteries
Sélection des matériaux pour les cadres en tôle
La longévité de votre cadre dépend de l'adéquation entre le substrat et l'environnement dans lequel il est utilisé. Au ShincoFabNous disposons d'une large gamme de métaux certifiés afin de garantir la qualité de vos produits. cadre en tôle fonctionne comme prévu, quel que soit l'endroit du monde où il est déployé.
Options de matériaux du cadre (alliages)
Aluminium (5052 / 6061): Le premier choix pour les rapports résistance/poids élevés. Essentiel pour les composants aérospatiaux et les châssis d'appareils portables pour lesquels il est essentiel de réduire la masse sans sacrifier la rigidité.
Acier au carbone (CR / HR) : La norme de l'industrie pour une adaptabilité rentable. Offre une résistance maximale à la traction pour les applications structurelles lourdes où le poids n'est pas une préoccupation majeure.
Acier inoxydable (304 / 316) : Conçu pour les environnements difficiles. Il offre une hygiène supérieure et une résistance naturelle à la corrosion, ce qui le rend indispensable dans les secteurs de l'agroalimentaire, des appareils médicaux et des usines chimiques.
Finitions et revêtements protecteurs
Le métal brut n'est qu'un début. Nos services de finition prolongent le cycle de vie de vos montures et garantissent qu'elles répondent aux normes esthétiques.
Galvanisation : Un revêtement de zinc sacrificiel robuste qui s'auto-guérit contre les rayures. Indispensable pour les **cadres en tôle d'extérieur** et les équipements agricoles exposés à l'humidité.
Revêtement par poudre: Finition polymère cuite au four qui offre une durabilité supérieure à celle d'une peinture humide. Assure l'isolation électrique, la résistance à l'écaillage et la personnalisation des couleurs des boîtiers destinés aux consommateurs.
Pourquoi nous sommes votre partenaire idéal pour la fabrication de cadres
L'externalisation à l'étranger de composants structurels essentiels ne doit pas être un pari. Travailler en partenariat avec ShincoFab, c'est travailler directement avec la source. Nous exécutons vos exigences techniques dans notre propre atelier en Chine, ce qui vous permet d'avoir une visibilité et un contrôle total sur la production. Du contrôle de la distorsion thermique à la traçabilité des matériaux, voici comment notre usine ajoute de la valeur à chaque cadre que nous fabriquons pour nos clients du monde entier.
Contrôle de la distorsion de la soudure
La planéité et l'équerrage ne sont pas négociables. Alors que d'autres luttent contre le gauchissement à la chaleur, nous concevons des contrôles de processus pour l'éviter en utilisant les éléments suivants fixation modulaire sur mesure et distinctes soudage pour gérer la dilatation thermique. Nous validons cette précision par un contrôle de qualité rigoureux à l'aide de jauges calibrées et d'une validation par CMM, ce qui vous permet de bénéficier d'une gamme complète de produits et de services. Rapports d'inspection du premier article (FAI) pour s'assurer que les pièces s'alignent parfaitement lors de l'assemblage final.
Analyse DFM de réduction des coûts
Nous ne nous contentons pas de construire pour imprimer. optimiser la fabrication. Notre équipe d'ingénieurs examine vos fichiers CAO dans les 24 heures pour suggérer des modifications structurelles intelligentes, telles que des conceptions de languettes et de fentes à positionnement automatique, qui réduisent la dépendance à l'égard de dispositifs coûteux et diminuent le temps d'assemblage. Le résultat est un cadre en tôle plus léger et plus solide, avec moins de points d'inspection et de temps de montage. des coûts de matériaux moins élevéssans jamais compromettre l'intégrité structurelle.
Fabrication complète de bout en bout
Ne gérez plus plusieurs fournisseurs pour un seul projet. Nous prenons en charge l'ensemble du cycle de vie de la fabrication sous un même toitNous nous chargeons également de la mise en place de la structure, de la synchronisation de la découpe, du formage, du soudage et de l'insertion de la quincaillerie dans notre système ERP afin d'éliminer les goulets d'étranglement. Nous gérons également les traitements de surface tels que le revêtement par poudre ou le zingage et nous livrons vos cadres entièrement équipés de fixations, étiquetés par sous-ensemble, et prêt à être installé immédiatement sur votre ligne de production.
Production évolutive et transparente
Les délais dictent vos bénéfices, c'est pourquoi nous alignons notre capacité de production sur votre calendrier afin de vous offrir une transparence totale. Que vous ayez besoin d'un seul un cadre prototype rapide en 3 jours ou une série pilote de 500 unités, la programmation de notre atelier s'adapte à votre volume. Nous supprimons la "boîte noire" de la fabrication en vous attribuant une équipe de production. un chef de projet dédié qui fournit des délais honnêtes, des mises à jour hebdomadaires des photos et des alertes immédiates si des ajustements de la conception sont nécessaires.
Traçabilité certifiée des matériaux
La qualité d'un cadre dépend de celle du métal qui le compose. Nous nous appuyons sur de solides relations avec les usines pour stocker les calibres standard d'aluminium, d'acier inoxydable et d'acier CR, garantissant ainsi une disponibilité et une qualité constante. Traçabilité totale garantie sur chaque commande ; nous fournissons Rapports d'essai des matériaux (MTR) et des certificats de conformité (CoC) avec chaque expédition, ce qui garantit que vos exigences en matière de conformité sont respectées avant même que les pièces n'arrivent sur votre quai.
Prêt à construire ? Obtenez un devis direct en 24 heures
N'attendez plus que les courtiers transmettent vos courriels. Téléchargez vos fichiers STEP ou DXF directement à notre équipe d'ingénieurs. Nous examinons vos tolérances, les spécifications des matériaux et les délais d'exécution pour vous fournir un devis ferme et compétitif le jour ouvrable suivant.
Questions fréquemment posées
Obtenez des réponses claires à vos questions techniques et commerciales. Qu'il s'agisse de contrôler la distorsion des soudures ou d'expédier des pièces soudées lourdes dans le monde entier, voici les détails essentiels que vous devez connaître avant de travailler avec ShincoFab.
Quelles sont les tolérances logiques que l'on peut respecter sur les cadres soudés ?
Pour les structures soudées standard, nous tenons généralement ISO 2768-m (moyenne) Les tolérances sont de l'ordre de la classe. Toutefois, pour les châssis de précision ou les surfaces usinées, nous pouvons obtenir des tolérances plus serrées (par exemple, ±0,005″ / 0,1 mm) en utilisant l'usinage post-soudure et la fixation de précision. Veuillez préciser les dimensions critiques dans vos dessins en 2D.
De quels formats de fichiers avez-vous besoin pour établir un devis ?
Pour obtenir un devis précis dans les 24 heures, veuillez fournir :
- Modèle 3D : Fichiers STEP (.stp) ou IGES (.igs) pour le calcul du volume de matériau et de l'interférence de flexion.
- Dessin en 2D : Fichiers PDF indiquant les tolérances critiques, les types de filets (UNC/Metric) et les exigences de finition.
- Nomenclature (BOM) : Si du matériel d'assemblage est nécessaire.
Existe-t-il une quantité minimale de commande (MOQ) ?
Non. En tant que partenaire direct de l'usine, nous sommes très flexibles. Nous nous occupons de tout, de prototypes à l'unité (constructions bêta) à des séries de production à haut volume (5 000 unités ou plus). Gardez à l'esprit que les coûts unitaires diminuent considérablement avec l'augmentation du volume en raison de l'amortissement de la configuration.
Comment contrôlez-vous la distorsion de la soudure sur les grands cadres ?
Le contrôle de la distorsion est notre spécialité. Nous utilisons tables de fixation modulaires et des gabarits de serrage pour fixer les pièces avant le soudage. Nos soudeurs utilisent des techniques de séquençage spécifiques (telles que le soudage par points et la marche arrière) pour disperser l'accumulation de chaleur. Pour les bases de haute précision, nous proposons également des services de traitement thermique de détente.
Pouvez-vous vous procurer des matériaux spécifiques et en assurer la traçabilité ?
Oui. Nous stockons de l'aluminium standard (5052/6061), de l'acier inoxydable (304/316) et de l'acier au carbone (CR/HR). Si votre nomenclature exige des alliages exotiques, nous pouvons nous les procurer auprès de nos partenaires. Rapports d'essai des matériaux (MTR) et les certifications de conformité ROHS/REACH sont disponibles sur demande pour chaque envoi.
Comment les cadres de grande taille sont-ils emballés pour l'expédition ?
Les dommages dus au transport sont inacceptables. Les petits châssis sont enveloppés dans de la mousse EPE et emballés individuellement. Pour les bases de machines lourdes et les grands châssis, nous construisons caisses en bois ou patins sur mesure directement boulonnés à la structure, ce qui garantit qu'ils restent immobiles pendant le transport. Nous pouvons également proposer des emballages réutilisables et consignés pour les commandes locales récurrentes.
Quel est votre délai de livraison standard ?
- Citation : Dans les 24 heures.
- Prototypes : Généralement 3 à 7 jours ouvrables, en fonction de la disponibilité du matériau et de la finition.
- Production : Généralement 2 à 3 semaines.
Contactez-nous pour vos besoins en tôlerie
Ne faites plus de suppositions sur les coûts et les délais. Téléchargez vos fichiers STEP ou DXF ci-dessous. Notre équipe d'ingénieurs examinera la faisabilité de votre conception et vous enverra un devis, devis direct usine dans les 24 heures.
