Impression 3D sur plastique
Service de fabrication additive de précision et d'impression 3D en plastique conçu pour les géométries complexes, les prototypes fonctionnels rapides et les séries de production en série.
Matrice des capacités d'impression 3D sur plastique
Sélectionnez le processus de fabrication additive optimal dans le parc industriel de ShincoFab en fonction de vos exigences mécaniques, de vos besoins en matière de finition de surface et de votre volume de production.
Fusion à jets multiples (MJF) et frittage sélectif par laser (SLS)
- Meilleur pour : Essais fonctionnels, encliquetages, charnières vivantes et production de lots de faible volume sans coûts d'outillage.
- Caractéristiques principales : Industrie fusion de lits de poudre offrant des propriétés mécaniques quasi-isotropes (la résistance de l'axe Z correspond à celle de l'axe X/Y). Alimenté par HP Jet Fusion et Systèmes de polymères EOS.
- Matériaux de base : PA11 de qualité technique, Nylon PA12 et variantes remplies de verre (GF).
Stéréolithographie (SLA)
- Meilleur pour : Microfluidique, pièces optiquement claires, modèles de moulage à la cire perdue et modèles nécessitant une finition semblable à celle d'un moule d'injection.
- Caractéristiques principales : Offre la plus haute résolution et les tolérances dimensionnelles les plus étroites de tous les procédés d'impression 3D en polymère.
- Matériaux de base : Standard résines photopolymères, Résines transparentes, résines haute température et cire à couler.
Modélisation par dépôt en fusion (FDM)
- Meilleur pour : Grands boîtiers structuraux, gabarits/fixations de fabrication de base et applications nécessitant des thermoplastiques de haute performance.
- Caractéristiques principales : Les plus grandes capacités de volume de construction. Plus rentable pour les pièces volumineuses et moins complexes.
- Matériaux de base : ABS, ASA, PC (Polycarbonate), Ultem™ 9085 et PEEK.
| Technologie | Tolérance standard | Épaisseur min. Épaisseur de la paroi | Finition de la surface | Délai d'exécution type |
|---|---|---|---|---|
| CMJ | ±0,3% (limite inférieure ±0,2 mm) | 0,6 mm (0,024 in) | ~6-10 µm (mat / légèrement poreux) | 3 - 5 jours |
| SLS | ±0,3% (limite inférieure ±0,2 mm) | 0,8 mm (0,031 in) | ~10-30 µm (mat / granuleux) | 3 - 5 jours |
| ALS | ±0,15% (limite inférieure ±0,05 mm) | 0,5 - 0,8 mm (0,02 - 0,03 in) | ~1-2 µm (lisse / semblable à du verre) | 2 - 4 jours |
| FDM | ±0,5% (limite inférieure ±0,5 mm) | 1,0 mm (0,040 in) | >10 µm (lignes de la couche visible) | 1 - 3 jours |
Sélection de polymères de qualité technique
Du prototypage de formes et d'ajustements standard aux composants aérospatiaux finaux, ShincoFab les stocks plus de 30 polymères industriels certifiés. Sélectionnez votre matériau en fonction des exigences thermiques, mécaniques et chimiques.
Thermoplastiques rigides
- PA12 & PA11 Nylon : Excellente résistance à la fatigue et aux produits chimiques. Idéal pour les prototypes fonctionnels, les ajustements rapides et les pièces durables à usage final.
- Nylon chargé de verre (GF) : Rigidité accrue et température de déflexion thermique (HDT) plus élevée pour les composants structurels porteurs.
- ABS, ASA & PETG : Options fiables et rentables pour le prototypage général, les essais de forme et d'ajustement et les boîtiers extérieurs résistants aux UV (ASA).
Polymères de haute performance et de spécialité
- ULTEM™ 9085 & ULTEM™ 1010 : Thermoplastiques ignifuges présentant une résistance extrême à la chaleur (HDT > 200°C) et un rapport résistance/poids élevé. Certifié UL94 V-0. Indispensable pour l'aérospatiale, les capots automobiles et les boîtiers électroniques.
- PEEK : Excellente résistance chimique et mécanique à haute température. Souvent utilisé comme substitut léger aux pièces métalliques usinées.
- Polycarbonate (PC) : Résistance aux chocs et ténacité élevées (FDM) ou clarté optique (SLA).
Élastomères et matériaux souples
TPU & TPE (Shore 30A à 95A) : Polymères flexibles très résilients et résistants à la déchirure. Parfaitement adaptés aux joints d'étanchéité personnalisés, aux joints de fluides, aux composants amortissant les vibrations et à la simulation de poignées surmoulées.
Résines photopolymères avancées (SLA)
- Résines haute température : Formulé pour résister aux températures de moulage ; idéal pour l'outillage rapide et les inserts de moules d'injection.
- Résines claires/transparentes : Polissable jusqu'à la transparence optique pour les modèles d'écoulement fluidique, les couvercles d'éclairage et les lentilles.
- Bio-compatible et dentaire : Matériaux certifiés ISO 10993 pour le prototypage de dispositifs médicaux et les applications de contact avec la peau.
Conception pour la fabrication additive (DFAM)
Optimisez vos modèles CAO en termes d'imprimabilité, d'intégrité structurelle et de rentabilité. Le respect de ces lignes directrices DFM de base permet d'éviter les échecs de fabrication, de réduire les coûts des matériaux et d'éliminer les retards dans l'établissement des devis.
Épaisseur minimale de la paroi
- Ligne directrice : 0,8 mm (0,031 in) ligne de base recommandée.
- Pourquoi c'est important : Les parois d'une épaisseur inférieure à 0,8 mm (en particulier sur FDM et SLS) risquent de se déformer pendant la phase de refroidissement ou de se fracturer pendant le post-traitement et l'enlèvement de la poudre. (Note : SLA peut atteindre 0,3 mm pour les micro-structures non porteuses).
Taille minimale de l'objet
- Ligne directrice : 0,5 mm (0,020 in).
- Pourquoi c'est important : Veille à ce que les caractéristiques positives (telles que les épingles, le texte en relief ou les fines stries) se résorbent proprement sans s'arracher lors de l'enlèvement du support.
Dégagements pour les assemblages mobiles
- Ligne directrice : Espace minimum de 0,3 mm (0,012 in).
- Pourquoi c'est important : Critique pour les mécanismes d'impression en place (par exemple, charnières, engrenages à emboîtement) utilisant MJF ou SLS. Les espaces inférieurs à 0,3 mm peuvent fusionner solidement pendant le processus de fusion thermique.
Creusement et trous d'évacuation
- Ligne directrice : Diamètre minimal des trous : 2,0 mm (0,080 in) ; au moins deux trous par section creuse.
- Pourquoi c'est important : L'évidage de pièces épaisses permet de réduire considérablement le coût et le poids des matériaux. Les trous d'évacuation sont strictement nécessaires pour évacuer la poudre non frittée (MJF/SLS) ou la résine liquide non durcie (SLA) des cavités internes.
Volumes maximaux de construction monolithique
Vous avez besoin d'une pièce plus grande que notre volume de construction maximal ? Nos ingénieurs utilisent des techniques avancées d'emboîtement structurel et de collage industriel pour assembler des composants surdimensionnés.
| Technologie | Système industriel | Volume maximal de construction (X × Y × Z) |
|---|---|---|
| FDM | Stratasys Fortus 900mc (Classe) | 914 × 610 × 914 mm (36 × 24 × 36 in) |
| CMJ | Série HP Jet Fusion 5200 | 380 × 284 × 380 mm (15 × 11.2 × 15 in) |
| SLS | EOS Formiga P 396 (Classe) | 340 × 340 × 600 mm (13.4 × 13.4 × 23.6 in) |
| ALS | SLA industriel grand format | 800 × 800 × 500 mm (31,5 × 31,5 × 19,7 in) |
Post-traitement de qualité production
Une pièce imprimée en 3D n'est qu'à moitié finie lorsqu'elle quitte la chambre de fabrication. Nos services de finition complets éliminent les porosités, unifient l'esthétique et intègrent le matériel fonctionnel, ce qui permet d'obtenir des composants prêts à être assemblés immédiatement.
Finition standard
- Soutien et élimination des poudres : Dépoudrage de précision (MJF/SLS) et retrait manuel/chimique de la structure de support (SLA/FDM) sans compromettre la précision dimensionnelle.
- Sablage de médias (sablage de billes) : Sablage abrasif standard à l'aide de fines billes de verre pour éliminer les artefacts de surface résiduels, ce qui permet d'obtenir une finition mate uniforme et non réfléchissante.
Finition et assemblage avancés
- Lissage des vapeurs (traitement chimique des vapeurs) : Hautement recommandé pour les pièces MJF et SLS. Une vapeur chimique contrôlée fait fondre la couche externe microscopique. Le résultat : Scelle la porosité de la surface, rend la pièce étanche à l'eau et permet d'obtenir un aspect lisse, semblable à celui d'un moule d'injection, tout en améliorant légèrement l'allongement à la rupture.
- Teinture et peinture : Teinture noire standardisée pour les pièces en fibre de verre afin d'éliminer l'aspect brut “gris/mouillé” naturel et d'assurer la cohérence cosmétique entre les lots. Peinture de qualité automobile disponible pour SLA.
- Installation du matériel (assemblage) : Nous fournissons des composants mécaniques prêts à l'emploi. Installation thermique de précision inserts thermodurcis en laiton et l'insertion par la CNC de Helicoils® en acier inoxydable pour des assemblages filetés porteurs et reproductibles.
Qualité et traçabilité vérifiées
Nous ne nous contentons pas d'imprimer des pièces, nous les validons. De l'ingestion sécurisée de la CAO à l'inspection dimensionnelle finale, notre Installation certifiée ISO est soumis à une stricte conformité industrielle afin de garantir des composants reproductibles et prêts à être contrôlés.
Système de gestion de la qualité certifié ISO 9001:2015
L'ensemble de notre atelier de production, de la mise à disposition des matériaux au post-traitement, est régi par un système de gestion de la qualité documenté et vérifié. Vous obtenez le même résultat avec la pièce #1 qu'avec la pièce #10 000.
Inspection dimensionnelle et FAI
- Nous vérifions les tolérances critiques à l'aide d'équipements automatisés de balayage optique et de machines à mesurer les coordonnées.
- Disponible sur demande : Rapports complets d'inspection au premier article (FAI) et rapports de vérification dimensionnelle standard pour vos exigences en matière de GD&T.
Traçabilité des matériaux de bout en bout
Les applications industrielles nécessitent une preuve de chimie. Nous fournissons une Certificat de conformité (CoC) avec suivi des lots pour tous les lots de résine et de poudre, ce qui garantit la conformité de vos pièces aux normes réglementaires de l'aérospatiale, de l'automobile ou de la médecine.
Protection stricte de la propriété intellectuelle et confidentialité
Vos données CAO avant publication sont votre bien le plus précieux. Nous travaillons sur des serveurs sécurisés et cryptés et nous nous conformons à des accords de non-divulgation stricts avant même que vous ne téléchargiez un fichier.
Fabrication additive et fabrication traditionnelle
Nous ne remplaçons pas le moulage par injection ou l'usinage CNC, nous les surpassons là où ils sont les plus faibles. Évaluez votre projet en fonction de ces réalités opérationnelles pour déterminer si l'impression 3D industrielle est la solution la plus rentable et la plus rapide.
Impression 3D de plastique et moulage par injection
- Aucun coût d'outillage initial : Éliminer les dépenses d'investissement de $10 000 à $50 000 nécessaires pour découper les moules en acier P20 ou en aluminium.
- Production de ponts : Besoin d'un lancement immédiat ? Utilisez le procédé MJF ou SLS pour fabriquer vos 500 à 2 000 premières unités d'utilisation finale en quelques jours. Commencez à générer des revenus et à valider l'adéquation au marché alors que vos moules permanents en acier sont encore en cours d'usinage à l'étranger.
- Itération sans risque : Si un défaut de conception est constaté dans l'unité #50, il suffit de mettre à jour le fichier CAO pour l'unité #51. Aucun frais de modification de l'outillage ou de soudage n'est nécessaire.
Impression 3D de plastique et usinage CNC
- La complexité est gratuite : Dans le cas du fraisage CNC, chaque contre-dépouille, poche interne ou angle non standard ajoute du temps à la programmation FAO et à la fixation. Dans l'impression 3D sur lit de poudre, un nid d'abeille complexe coûte le même prix, voire moins, qu'un bloc solide, car vous ne payez que pour le matériau fusionné.
- Géométries impossibles : Imprimez des canaux de refroidissement internes conformes, des circuits microfluidiques fermés et une optimisation topologique (structures en treillis) permettant de réduire le poids, qu'une fraiseuse en bout de chaîne ne peut physiquement pas atteindre.
- Consolidation partielle : Cessez d'usiner cinq composants distincts et de les boulonner ensemble. Consolidez-les en une seule pièce monolithique imprimée en 3D pour éliminer le travail d'assemblage et réduire les points de défaillance.
Optimisation de l'impression 3D de plastique ? Obtenez une analyse DFM gratuite.
Nous respectons votre temps. Voici les faits opérationnels sans fard concernant nos délais, nos capacités techniques et nos exigences en matière de données.
Questions fréquemment posées
Nous respectons votre temps. Voici les faits opérationnels sans fard concernant nos délais, nos capacités techniques et nos exigences en matière de données.
Quel est votre délai d'exécution pour les pièces en plastique imprimées en 3D ?
Le délai de production standard est de 3 à 4 jours ouvrables à partir de l'approbation du PO (Purchase Order) et du DFM. Pour les situations critiques d'introduction de nouveaux produits (NPI) ou d'arrêt de production, notre service accéléré est expédié dans les délais suivants 24 à 48 heures.
Remarque : le post-traitement avancé (comme le lissage à la vapeur ou la peinture automobile) ajoute généralement 1 à 2 jours au calendrier.
Pouvez-vous maintenir des tolérances serrées (±0,1 mm) sur des pièces ABS de grande taille et à parois épaisses ?
Nous allons être brutalement honnêtes : Non. Les grands composants ABS imprimés par FDM sont intrinsèquement susceptibles de se déformer thermiquement et de se rétracter sur l'axe Z pendant la phase de refroidissement. Bien que nos machines industrielles Stratasys utilisent des chambres de fabrication activement chauffées pour minimiser ce phénomène, le maintien d'une couverture de ±0,1 mm sur une section transversale de plus de 300 mm en ABS est contraire à la physique du matériau.
Notre solution : Si votre pièce de grande taille nécessite une stabilité dimensionnelle stricte, nos ingénieurs DFM le signaleront immédiatement et recommanderont le passage à un procédé en lit de poudre tel que MJF PA12 (Nylon), ou en utilisant un composite plus rigide comme le thermoplastique chargé de fibres de carbone. Nous ne promettons pas ce que la physique ne peut pas offrir.
Quels formats de fichiers CAO acceptez-vous pour les devis et la production ?
Nous préférons fortement les modèles solides natifs. .STEP (.STP) est notre étalon-or. Contrairement aux fichiers .STL (qui sont simplement des surfaces de maillage tessellées qui perdent les courbes exactes), un fichier .STEP conserve une véritable géométrie paramétrique.
Nous acceptons également les fichiers .IGES, .X_T (Parasolid) et les fichiers natifs SolidWorks/AutoCAD. Bien que nous puissions utiliser des fichiers .STL haute résolution pour un devis visuel rapide, un modèle solide est strictement nécessaire si votre pièce a besoin d'inserts filetés thermodurcis, d'une vérification CMM à tolérance serrée ou d'un post-usinage CNC.
Télécharger la CAO pour votre projet d'impression 3D de plastique
Oubliez l'argumentaire de vente. Envoyez vos fichiers CAO natifs directement à notre équipe d'ingénieurs. Toutes les soumissions sont protégées par un cryptage de 256 bits et traitées dans le cadre d'une NDA stricte. Attendez-vous à une analyse DFM complète et à une matrice de prix exacte dans les 24 heures.
