Service d'impression 3D sur ABS
ShincoFab fabrique des composants en acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) très résistants à l'aide de systèmes Stratasys Fortus à chambre fermée. Obtenez des tolérances reproductibles de ±0,127 mm (0,005”) avec une adhésion optimisée de la couche sur l'axe Z. 100% est un véritable ABS, pas un mélange bon marché. Certifié AS9100 et ISO 9001.
Chambres industrielles et lits de bureau
Si vous avez déjà reçu une pièce imprimée en 3D en ABS qui se recourbait dans les coins ou se fendait le long des lignes de couche, il est probable qu'elle ait été produite sur une machine de bureau utilisant un lit chauffé. L'ABS a un coefficient de dilatation thermique élevé. Lorsque les couches inférieures sont chauffées et que les couches supérieures refroidissent rapidement à la température ambiante, un rétrécissement inégal se produit. Le résultat ? Un gauchissement, une défaillance dimensionnelle et une faible adhérence des couches.
Au ShincoFab, notre Impression FDM ABS élimine ce défaut fondamental.
Toutes nos pièces ABS sont fabriquées sur Systèmes Stratasys Fortus et F900 équipés de chambres de construction entièrement fermées et chauffées activement.
Environnement de construction constant à 90°C
En maintenant l'ensemble de l'enveloppe de fabrication à environ 90°C (juste en dessous de la température de transition vitreuse de l'ABS), nous éliminons les contraintes résiduelles internes. Cela permet d'éviter l'enroulement, même sur des géométries planes et de grande taille.
Résistance maximale de l'axe Z
Un contrôle thermique uniforme empêche un refroidissement rapide. Cela permet aux chaînes de polymères de s'enchevêtrer correctement à travers les lignes d'extrusion, ce qui améliore considérablement l'adhérence de la couche sur l'axe Z et prévient la délamination sous charge mécanique.
Précision dimensionnelle prévisible
Le refroidissement contrôlé de la première couche à la couche supérieure garantit que vos pièces conservent leur résistance à l'usure. ±0,005” (0,127 mm) Les tolérances sont constantes, quelle que soit la hauteur ou le volume de la pièce.
Véritable ABS thermoplastique et résines similaires à l'ABS
De nombreux fournisseurs induisent les clients en erreur en leur proposant Matériaux d'impression 3D en résine SLA de type ABS lorsqu'un véritable ABS est demandé. Bien que les pièces SLA semblent lisses, elles se dégradent sous l'effet de la lumière UV et deviennent cassantes avec le temps. Nous ne jouons pas sur les mots. Nous utilisons du 100%, du vrai ABS de qualité production. Filament ABS. Nos pièces peuvent être taraudées, percées, poncées, lissées chimiquement et soumises à des essais mécaniques réels sans se briser.
Lorsque vous spécifiez ABS, vous obtenez des polymère thermoplastique conçus pour répondre à vos besoins fonctionnels exacts.
Matrice de sélection des matériaux
| Qualité des matériaux | Résistance à la traction | Caractéristiques principales | Applications industrielles idéales |
|---|---|---|---|
| ABS standard (M30) | 36 MPa (5 200 psi) | Haute résistance aux chocs. Équilibre entre la résistance, la ténacité et la durabilité. | Prototypage fonctionnel, composants encliquetables, essais de biens de consommation. |
| ABS-ESD7 | 35 MPa (5 000 psi) | Dissipateur d'électricité statique (résistance de surface : 10⁴ - 10⁹ ohms). Empêche l'accumulation d'électricité statique. | Boîtiers électroniques, montages d'assemblage de circuits imprimés, gabarits de manutention automatisés. |
| ABS-M30i | 36 MPa (5 200 psi) | Biocompatible et stérilisable (Gamma ou EtO). Répond ISO 10993 USP Classe VI. | Guides de forage chirurgical, prototypage de dispositifs médicaux, emballages pharmaceutiques. |
| ABS-CF10 | 43 MPa (6 200 psi) | Infusé avec de la fibre de carbone 10%. 50% plus grande rigidité que l'ABS standard. | Outillage de fin de bras (EOAT), aides à la fabrication, supports de charge à forte contrainte. |
Données sur les matériaux de l'ABS de qualité production
Les chiffres sont importants. Les données ci-dessous représentent l'ABS-M30 standard de Stratasys imprimé sur des systèmes industriels Fortus. Il ne s'agit pas de résultats théoriques obtenus en laboratoire à partir d'échantillons moulés par injection ; il s'agit de mesures réelles, telles qu'elles sont imprimées, sur lesquelles vous pouvez compter pour produire des pièces fonctionnelles en ABS et des prototypes à haute durabilité.
Tableau des spécifications techniques
| Propriété (norme ASTM) | Valeur corrigée (métrique / impériale) | Pourquoi c'est important pour votre application |
|---|---|---|
| Résistance à la traction, limite d'élasticité (D638) | ~28-31 MPa (4,100-4,500 psi), en fonction de la direction | Détermine la charge qu'une pièce peut supporter avant de se déformer de façon permanente ; important pour les encliquetages, les clips et les supports chargés. |
| Module de traction (D638) | ~2 400 MPa (348 000-350 000 psi) | Mesure la rigidité ; utile pour les supports structurels, les gabarits et les montages soumis à des contraintes continues. |
| Température de déflexion thermique (HDT) à 66 psi (D648) | 96°C (204°F) | Indique dans quelle mesure la pièce conserve sa forme sous l'effet de la chaleur dans les environnements de service. |
| Résistance à l'impact, Izod Notched (D256) | ~139 J/m (2,6 ft-lb/in) | Résistance aux impacts soudains au niveau des concentrateurs de contraintes tels que les coins, les fentes et les encoches. |
Contrôle de la réalité de l'ingénierie
FDM ABS Anisotropie
Comme tous les procédés FDM, nos pièces en ABS présentent les caractéristiques suivantes anisotropie (propriétés directionnelles). Nous optimisons l'adhérence des couches avec des chambres chauffées, La résistance à la traction de l'axe Z est généralement égale à ~70% de la résistance de l'axe X-Y..
Comment nous réduisons ce risque pour vous :
Si votre pièce doit supporter des charges mécaniques importantes, veuillez nous en informer lors de la phase d'établissement du devis. Nos ingénieurs DFM orienteront stratégiquement la direction de construction (par exemple, en plaçant les points de contrainte critiques parallèlement au plan X-Y) ou suggéreront des modifications de conception (comme l'ajout de congés ou de nervures) pour garantir l'intégrité structurelle. avant de lancer le processus de construction
Finitions de surface et post-traitement
Comme nous utilisons la technologie FDM industrielle pour extruder de véritables thermoplastiques, nos pièces ABS imprimées présenteront des lignes de couche visibles. C'est la marque d'une construction FDM structurellement saine. Cependant, nous proposons des solutions complètes de post-traitement, selon que votre projet exige des performances mécaniques brutes ou une esthétique de moulage par injection.
Finition standard telle qu'imprimée
- Apparence : Finition mate avec des lignes de couches distinctes et uniformes (généralement construites à une hauteur de couche de 200 microns).
- Meilleur pour : Composants structurels internes, supports, gabarits, montages et prototypes d'ajustement rapide où l'esthétique est secondaire par rapport à la rapidité et au coût.
- Nous ne ponçons pas et ne modifions pas les finitions standard, sauf sur demande, afin de garantir la précision des dimensions et l'exactitude de la modélisation.
Lissage de la vapeur
- Le processus : Nous utilisons un lissage chimique contrôlé à la vapeur (exposition à l'acétone) pour faire fondre et fusionner délicatement la couche superficielle extérieure.
- Le résultat : Une finition brillante, semblable à un moulage par injection, qui élimine les lignes visibles entre les couches. Plus important encore, ce processus scelle les pores microscopiques entre les couches, rendant la pièce résistante à l'eau et plus facile à nettoyer.
- Meilleur pour : Prototypes destinés aux consommateurs, modèles de présentation ou applications de manipulation de fluides nécessitant une surface étanche.
Usinage après impression
- L'avantage de l'APA réel : Contrairement au PLA fragile ou aux résines photopolymérisées qui se brisent sous l'effet de l'outillage, notre véritable ABS thermoplastique s'usine à merveille.
- Capacités : Nous effectuons régulièrement des perçages après impression, des taraudages (ajout de filets métalliques fonctionnels ou d'inserts), des fraisages de surfaces planes et des ponçages manuels.
- Meilleur pour : Assemblages complexes, boîtiers durables nécessitant une installation matérielle et interfaces d'accouplement à tolérances serrées.
Lignes directrices pour la conception de l'ABS FDM (DFM)
Pour que vos pièces répondent aux exigences fonctionnelles et respectent notre tolérance standard de ±0,127 mm, certaines règles de conception doivent être respectées. Bien que nous effectuions une analyse DFM gratuite sur chaque fichier téléchargé, le respect de ces paramètres accélérera votre délai d'exécution de 24 heures et évitera des échecs d'impression coûteux.
Volume maximal de construction
Nos systèmes Stratasys F900 sont dotés d'une enveloppe de construction étendue de 914 x 610 x 914 mm (36 x 24 x 36 pouces). Nous pouvons produire des panneaux, des gabarits et des boîtiers de grande taille en une seule pièce, ce qui élimine la nécessité de recourir à des joints collés peu résistants.
Épaisseur minimale de la paroi
- Standard Recommandé : 1,0 mm (0,040”). Cela garantit un remplissage interne suffisant pour l'intégrité structurelle.
- Minimum absolu : 0,8 mm (0,031”). Toute épaisseur inférieure risque d'entraîner une délamination ou une défaillance au cours du processus d'impression. Pour les parois inférieures à 0,8 mm, envisagez nos services SLA ou SLS.
Trous et cylindres (considérations relatives à l'axe Z)
- La FDM crée des trous en déposant du matériau en cercle. En raison de l'entraînement du matériau, les trous verticaux ont tendance à être légèrement sous-dimensionnés.
- Meilleure pratique : Concevez des trous intentionnellement sous-dimensionnés de ~0,1 mm - 0,2 mm et laissez-nous les percer ou les aléser en post-traitement pour obtenir des dimensions finales précises. Nous recommandons de percer tous les trous verticaux inférieurs à 2,0 mm (0,080”).
Surplombs et structures de soutien
- Le FDM nécessite une fondation. Tout angle de surplomb supérieur à 45 degrés par rapport à la verticale nécessitera la création de structures de soutien solubles ou détachables.
- L'épreuve de vérité : Alors que nous utilisons des supports solubles pour les géométries complexes (qui laissent des surfaces plus propres), les supports à rupture laisseront des marques mineures sur la surface d'accouplement. La conception doit tenir compte de l'orientation “à plat vers le bas” afin de minimiser le contact du support sur les faces cosmétiques critiques.
ABS vs. PC vs. Nylon PA12
L'ABS est un outil de travail industriel, mais ce n'est pas une solution miracle. La spécification d'un thermoplastique inadapté à votre application entraîne une défaillance prématurée des pièces et un gaspillage de budget. Si vous ne savez pas si l'ABS est le meilleur choix pour votre besoin fonctionnel, utilisez ce guide pour comparer nos trois polymères de qualité de production les plus populaires.
Matrice de comparaison
| Matériau | Cas d'utilisation idéal | Pourquoi choisir une alternative ? |
|---|---|---|
| ABS (FDM) | Choisissez l'ABS si : Vous avez besoin d'un équilibre entre une grande résistance aux chocs, un prototypage rentable en grand volume et d'excellentes capacités de post-traitement (facile à tarauder, à coller, à percer et à lisser à la vapeur). C'est la norme pour les tests de biens de consommation et les boîtiers rigides. | À éviter si : Votre pièce est soumise à des températures continues supérieures à 90°C (194°F) ou nécessite une résistance chimique extrême à des solvants agressifs. |
| Polycarbonate (PC - FDM) | Choisissez le PC si : Vous avez besoin d'une résistance à la traction supérieure (jusqu'à 68 MPa) et d'une grande stabilité thermique. Avec une température de déflexion thermique (HDT) de 138°C (280°F), le PC est conçu pour l'outillage automobile sous le capot, les conduits à haute température et les aides à la fabrication robustes. | À éviter si : Vous disposez d'un budget serré pour un simple essai d'ajustement, ou si la pièce nécessite un ponçage manuel important et un lissage chimique (le PC est nettement plus difficile à post-traiter que l'ABS). |
| Nylon PA12 (SLS) | Choisissez PA12 si : Votre conception présente des géométries organiques très complexes, des canaux internes ou des porte-à-faux extrêmes. Le frittage sélectif par laser (SLS) utilisant de la poudre non frittée comme support naturel, nous pouvons imprimer des assemblages mobiles et des charnières vivantes sans aucune marque de support. Il offre également une résistance supérieure à la fatigue. | À éviter si : Vous avez besoin d'une surface complètement scellée et étanche à la sortie de l'imprimante (le nylon SLS est naturellement poreux et doit être scellé), ou si vous avez besoin du coût le plus bas possible pour des géométries importantes et encombrantes. |
Applications industrielles de l'ABS FDM
Les ingénieurs n'achètent pas d'impressions 3D, ils achètent des solutions à des problèmes mécaniques. Qu'il s'agisse de valider une conception avant de découper un moule en acier de $50 000 ou de déployer un lot de fabrication, voici comment nos ingénieurs peuvent vous aider à résoudre vos problèmes. Service d'impression 3D de pièces fonctionnelles en ABS offre un retour sur investissement tangible tout au long du cycle de vie du produit.
Prototypes fonctionnels pour la forme et l'ajustement
- Le défi : Les résines SLA ont fière allure, mais elles se brisent sous l'effet de la flexion. Il est impossible de tester une charnière vivante ou un mécanisme d'encliquetage avec des matériaux fragiles.
- La solution ABS : Notre véritable thermoplastique ABS reproduit la ductilité et l'allongement à la rupture des plastiques moulés par injection. Nous imprimons régulièrement des boîtiers d'électronique grand public qui peuvent survivre à des tests rigoureux et répétés d'encliquetage sans défaillance catastrophique.
- Le résultat : Vous approuvez en toute confiance la conception CAO de l'outil de moulage par injection coûteux, éliminant ainsi le risque de retouches coûteuses après l'outillage.
Gabarits non marrants pour les surfaces de classe A
- Le défi : Usinage CNC assemblage en aluminium sont coûteux, lourds et notoirement susceptibles de rayer les produits finis peints ou anodisés sur la chaîne de montage.
- La solution ABS : L'ABS est structurellement assez rigide pour maintenir des tolérances serrées lors de l'assemblage, tout en étant nettement plus souple que le métal. Nous imprimons des géométries d'emboîtement complexes et personnalisées qui entourent parfaitement votre produit sans endommager la surface A.
- Le résultat : Réduction des taux de rebut sur la ligne d'assemblage et réduction de 70% des coûts de fabrication des fixations par rapport à l'usinage CNC traditionnel.
Production de ponts à faible volume pour les pièces à usage final
- Le défi : Vous avez besoin immédiatement de 50 à 500 unités d'un boîtier de capteur. La fabrication traditionnelle est trop lente, et les filaments d'impression 3D standard (comme le PLA ou le PETG) se déforment aux températures de fonctionnement industrielles.
- La solution ABS : Avec une température de déviation de la chaleur (HDT) de 96°C, nos pièces en ABS imprimées par Fortus fonctionnent de manière fiable dans des environnements continus à 80°C. Elles ne se dégradent pas dans l'habitacle d'une voiture chaude ou dans les armoires de commande d'une machine lourde. Elles ne se dégraderont pas dans l'habitacle chaud d'une voiture ou à l'intérieur d'armoires de commande de machines lourdes.
- Le résultat : Vous évitez le délai d'attente de 8 semaines pour le moulage par injection et mettez sur le terrain des pièces durables et résistantes à la chaleur en l'espace de quelques jours.
Cessez de remettre en question votre conception. Obtenez un devis immédiat et un examen DFM gratuit.
Téléchargez votre modèle 3D (STEP ou STL) sur notre portail sécurisé, protégé par NDA, pour obtenir un devis instantané. Vous n'obtiendrez pas seulement un prix. Notre système et nos ingénieurs analyseront instantanément votre géométrie pour déterminer l'orientation optimale de la construction, les risques liés à l'épaisseur des parois et les marques témoins potentielles. Aucun coût. Aucun engagement.
Questions fréquemment posées
Nous croyons en la transparence totale. Voici les réponses directes aux questions techniques les plus courantes que nous recevons de la part d'ingénieurs mécaniques et d'équipes d'approvisionnement qui évaluent nos services ABS FDM.
Votre matériau ABS est-il compatible avec le lissage à la vapeur d'acétone ?
Oui. Parce que nous utilisons de l'ABS thermoplastique 100% pur, de qualité production (pas de mélanges bon marché, PLA ou PETG), nos pièces réagissent de manière très prévisible au lissage chimique à la vapeur. Le processus à l'acétone fait fondre et fusionne efficacement l'enveloppe extérieure, éliminant les lignes de couche visibles, scellant les micropores et offrant une finition brillante et résistante à l'eau qui imite de près le moulage par injection.
Comment la résistance de votre ABS FDM se compare-t-elle à celle de l'ABS moulé par injection traditionnel ?
Nous ne faisons jamais de promesses excessives. En raison de la nature fondamentale de l'extrusion FDM couche par couche, une pièce ABS imprimée conservera typiquement environ 80% de la résistance à la traction d'un équivalent solide moulé par injection. Ceci est principalement dû à l'anisotropie de l'axe Z. L'ABS FDM est exceptionnel pour le prototypage fonctionnel, les essais d'ajustement et les montages à faible contrainte. Toutefois, si votre application exige 100% résistance isotrope ou si vous souhaitez passer à des volumes importants, le moulage par injection traditionnel est l'étape suivante nécessaire. Nous vous recommandons vivement d'utiliser nos pièces FDM pour valider complètement votre conception CAO avant d'investir dans un coûteux outillage en acier.
Je télécharge des modèles CAO propriétaires. Comment garantissez-vous la sécurité de la propriété intellectuelle ?
Votre propriété intellectuelle est votre élément vital. Notre portail de devis est crypté de bout en bout. Plus important encore, nous offrons un service automatisé et juridiquement contraignant d'établissement de devis. Accord de non-divulgation (NDA) que vous pouvez exécuter en un seul clic avant même d'avoir téléchargé vos fichiers STEP ou STL. Nous ne confions jamais vos conceptions propriétaires ou sensibles à l'ITAR à des courtiers tiers non vérifiés.
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Alors que notre devis instantané Le portail traite les demandes standard 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, mais les assemblages complexes nécessitent une expertise humaine. Avant de vous Passez votre commande d'impression 3D en ABS, Si votre projet comporte des restrictions ITAR, des exigences de test personnalisées ou des commandes globales en grande quantité, passez outre le système automatisé. Adressez-vous directement aux ingénieurs qui gèreront votre projet dans l'atelier.
