Plastist 3D printimine
Täppislisanditootmise ja plastist 3D-trüki teenus, mis on mõeldud keeruliste geomeetriliste vormide, kiirete funktsionaalsete prototüüpide ja sildtootmise jaoks.
Plastist 3D printimise võimekuse maatriks
Valige ShincoFabi tööstuslikust tootepargist optimaalne lisatootmisprotsess vastavalt teie mehaanilistele nõuetele, pinnatöötlusvajadustele ja tootmismahule.
Multi Jet Fusion (MJF) ja Selective Laser Sintering (SLS)
- Parim: Funktsionaalne testimine, snap-fits, elusad hinged ja väikese koguse partiide tootmine ilma tööriistakuludeta.
- Peamised andmed: Tööstuslik pulbervoodi sulatamine peaaegu isotroopsed mehaanilised omadused (Z-telje tugevus vastab X/Y-teljele). Toetatud HP Jet Fusion ja EOS Polymer Systems.
- Põhimaterjalid: Tehnilise kvaliteediga PA11, PA12 nailon ja klaasiga täidetud (GF) variandid.
Stereolithograafia (SLA)
- Parim: Mikrofluidika, optiliselt selged osad, survevalu mudelid ja mudelid, mis vajavad süstevalu-taolist viimistlust.
- Peamised andmed: Pakub kõrgeimat eraldusvõimet ja täpseimaid mõõtmete tolerantse mis tahes polümeersest 3D-trükkimisprotsessist.
- Põhimaterjalid: Standard fotopolümeervaigud, läbipaistvad vaigud, kõrgtemperatuurilised vaigud ja valuvaha.
sulatatud ladestamise modelleerimine (FDM)
- Parim: Suured konstruktsioonikarbid, põhilised tootmisseadmed/seadeldised ja rakendused, mis nõuavad suure jõudlusega termoplastide kasutamist.
- Peamised andmed: Suurimad ehitusmahud. Kõige kuluefektiivsem mahukate, vähem keeruliste detailide puhul.
- Põhimaterjalid: ABS, ASA, PC (Polükarbonaat), Ultem™ 9085 ja PEEK.
| Tehnoloogia | Standardne tolerants | Min. Seina paksus | Pinna viimistlus | Tüüpiline pöördumine |
|---|---|---|---|---|
| MJF | ±0,3% (alumine piir ±0,2 mm) | 0,6 mm (0,024 tolli) | ~6-10 µm (matt / kergelt poorne) | 3 - 5 päeva |
| SLS | ±0,3% (alumine piir ±0,2 mm) | 0,8 mm (0,031 tolli) | ~10-30 µm (matt / teraline) | 3 - 5 päeva |
| SLA | ±0,15% (alumine piir ±0,05 mm) | 0,5 - 0,8 mm (0,02 - 0,03 tolli) | ~1-2 µm (sile / klaasjas) | 2 - 4 päeva |
| FDM | ±0,5% (alumine piir ±0,5 mm) | 1,0 mm (0,040 tolli) | >10 µm (nähtava kihi jooned) | 1 - 3 päeva |
Tehnilise kvaliteediga polümeeri valik
Alates standardsetest prototüüpidest kuni lõppkasutuseks mõeldud lennundus- ja kosmosetööstusdetailideni, ShincoFab varud üle 30 sertifitseeritud tööstuspolümeeri. Valige oma materjal termiliste, mehaaniliste ja keemiliste nõuete alusel.
Jäigad termoplastid
- PA12 ja PA11 nailon: Suurepärane väsimus- ja kemikaalikindlus. Sobib ideaalselt funktsionaalsete prototüüpide, kiirkinnitusdetailide ja vastupidavate lõppkasutatavate detailide valmistamiseks.
- Klaasitäidisega (GF) nailon: Suurem jäikus ja kõrgem soojuse paindumistemperatuur (HDT) kandvate konstruktsioonielementide puhul.
- ABS, ASA & PETG: Usaldusväärsed ja kulutõhusad võimalused üldotstarbeliste prototüüpide valmistamiseks, vormi/paigalduse testimiseks ja UV-kindlate väliskorpuste (ASA) valmistamiseks.
Kõrgetasemelised ja eripolümeerid
- ULTEM™ 9085 & ULTEM™ 1010: Äärmiselt kuumakindlad (HDT > 200°C) ja suure tugevuse ja kaalu suhtega leegikindlad termoplastid. Sertifitseeritud UL94 V-0. Oluline lennundus- ja kosmosetööstuses, autode kapoti all ja elektroonikakappides.
- PEEK: Suurepärane keemiline vastupidavus ja mehaaniline tugevus kõrgetel temperatuuridel. Kasutatakse sageli mehaaniliselt töödeldud metallosade kergekaalulise asendajana.
- Polükarbonaat (PC): Kõrge löögitugevus ja sitkus (FDM) või optilise selguse tagamiseks (SLA).
Elastomeerid ja paindlikud materjalid
TPU ja TPE (Shore 30A kuni 95A): Väga vastupidavad rebenemiskindlad paindlikud polümeerid. Sobib suurepäraselt kohandatud tihendite, vedelikutihendite, vibratsiooni summutavate komponentide ja ülevalatud käepidemete simuleerimiseks.
Täiustatud fotopolümeervaigud (SLA)
- Kõrgtemperatuurilised vaigud: Valmistatud nii, et see peab vastu vormimistemperatuuridele; ideaalne kiirtööriistade ja survevormi sisestuste jaoks.
- Läbipaistvad/läbipaistvad vaigud: Optilise läbipaistvuse saavutamiseks poleeritav voolumudelite, valgustuskatete ja läätsede jaoks.
- Bio- ja hambaravi: ISO 10993 sertifitseeritud materjalid meditsiiniseadmete prototüüpimiseks ja nahakontaktrakenduste jaoks.
Lisatootmise projekteerimine (DFAM)
Optimeerige oma CAD-mudelid trükitavuse, struktuurilise terviklikkuse ja kulutõhususe seisukohast. Nende põhiliste DFM-suuniste järgimine hoiab ära ehitusvigade tekkimise, vähendab materjalikulusid ja välistab viivitused hinnapakkumiste koostamisel.
Minimaalne seina paksus
- Suunised: 0,8 mm (0,031 tolli) soovitatav lähtejoon.
- Miks see on oluline: Seinad, mis on õhemad kui 0,8 mm (eriti FDM ja SLS), võivad jahutusfaasis väänduda või puruneda järeltöötluse ja pulbri eemaldamise ajal. (Märkus: SLA võib saavutada 0,3 mm mittekandvate mikrostruktuuride puhul).
Minimaalne funktsioonide suurus
- Suunised: 0,5 mm (0,020 tolli).
- Miks see on oluline: Tagab, et positiivsed elemendid (nagu tihvtid, reljeefne tekst või peened sooned) lahenevad puhtalt, ilma et need murduksid ära toe eemaldamise ajal.
Liikuvate sõlmede vahekaugused
- Suunised: Minimaalne vahe 0,3 mm (0,012 tolli).
- Miks see on oluline: Kriitiline print-in-place mehhanismide (nt hinged, lukustatavad hammasrattad) jaoks, kasutades MJF või SLS. Väiksemad kui 0,3 mm vahed võivad termilise sulatamise käigus tahkeks sulatada.
Õõnsused ja põgenemisaugud
- Suunised: Aukude minimaalne läbimõõt on 2,0 mm (0,080 tolli); vähemalt kaks auku ühe õõnesprofiili kohta.
- Miks see on oluline: Paksude detailide õõnestamine vähendab drastiliselt materjalikulusid ja kaalu. Väljapääsuaugud on rangelt vajalikud, et evakueerida sisemistest õõnsustest paakumata pulber (MJF/SLS) või kõvastumata vedel vaik (SLA).
Maksimaalne monoliitne ehitusmaht
Kas vajate osa, mis on suurem kui meie maksimaalne ehitusmaht? Meie insenerid kasutavad suuremõõtmeliste komponentide kokkupanekuks täiustatud konstruktsioonilist ühendamist ja tööstuslikku liimimist.
| Tehnoloogia | Tööstuslik süsteem | Maksimaalne ehitusmaht (X × Y × Z) |
|---|---|---|
| FDM | Stratasys Fortus 900mc (klass) | 914 × 610 × 914 mm (36 × 24 × 36 tolli) |
| MJF | HP Jet Fusion 5200 seeria | 380 × 284 × 380 mm (15 × 11,2 × 15 tolli) |
| SLS | EOS Formiga P 396 (klass) | 340 × 340 × 600 mm (13,4 × 13,4 × 23,6 tolli) |
| SLA | Suureformaadiline tööstuslik SLA | 800 × 800 × 500 mm (31,5 × 31,5 × 19,7 tolli) |
Tootmisjärgne järeltöötlus
3D-trükitud detail on alles pooleli, kui see väljub ehituskambrist. Meie põhjalikud viimistlusteenused eemaldavad poorsuse, ühtlustavad esteetikat ja integreerivad funktsionaalse riistvara, andes komponendid valmis koheseks kokkupanekuks.
Standardne viimistlus
- Toetus ja pulbri eemaldamine: Täppisväljalõikamine (MJF/SLS) ja manuaalne/keemiline tugistruktuuri eemaldamine (SLA/FDM) ilma mõõtmete täpsust ohustamata.
- Meediapihustus (helmepuhastus): Standardne abrasiivne puhastamine, kasutades peeneid klaashelmeid, et eemaldada pinnale jäänud artefaktid, mille tulemuseks on ühtlane, mittepeegeldav matt viimistlus.
Täiustatud viimistlus ja montaaž
- Aurude silumine (keemiline aurude töötlemine): Väga soovitatav MJF ja SLS osade jaoks. Kontrollitud keemiline aur sulatab mikroskoopilise väliskihi. Tulemus: Tihendab pinna poorsuse, muudab detaili veekindlaks/kaitsekindlaks ja saavutab sileda, süstevormi sarnase esteetilise välimuse, parandades samal ajal pisut murdevenemist.
- Värvimine ja värvimine: MJF-osade standardiseeritud mustaks värvimine, et kõrvaldada looduslik “hall/valgendatud” toorest välimus, tagades kosmeetilise järjepidevuse partiide lõikes. SLA jaoks on saadaval autotööstuse värvimine.
- Riistvara paigaldamine (kokkupanek): Me tarnime kasutusvalmis mehaanilisi komponente. Täpne termiline paigaldus messingist termosettidega sisestused ja CNC sisestamine roostevabast terasest Helicoils® koormust kandvate, korratavate keermestatud ühenduste jaoks.
Kontrollitud kvaliteet ja jälgitavus
Me mitte ainult ei trüki osi, vaid valideerime neid. Alates turvalisest CAD-andmete sisestamisest kuni lõpliku mõõtmete kontrollimiseni, meie ISO sertifitseeritud rajatis tegutseb rangete tööstuslike nõuete kohaselt, et tagada korratavad ja auditeeritavad komponendid.
ISO 9001:2015 sertifitseeritud kvaliteedijuhtimise süsteem
Kogu meie tootmist, alates materjali ladustamisest kuni järeltöötluseni, reguleerib dokumenteeritud ja auditeeritud kvaliteedijuhtimissüsteem. Te saate sama tulemuse osa #1 ja osa #10,000 puhul.
Mõõtmete kontroll ja FAI
- Kontrollime kriitilisi tolerantse, kasutades automatiseeritud optilist skaneerimist ja CMM (koordinaatmõõtmismasin) seadmeid.
- Saadaval soovi korral: Täielikud esimese artikli kontrolli (FAI) aruanded ja standardsed mõõtmete kontrollimise aruanded teie GD&T nõuete jaoks.
Materjalide läbiv jälgitavus
Tööstuslikud rakendused nõuavad keemia tõestamist. Me pakume Vastavussertifikaat (CoC) kõigi vaigu ja pulbri partiide partiide jälgimisega, tagades, et teie osad vastavad lennundus-, auto- või meditsiinitööstuse regulatiivsetele standarditele.
Range intellektuaalomandi kaitse ja konfidentsiaalsus
Teie CAD-andmed on teie kõige väärtuslikum vara. Me töötame turvalistes, krüpteeritud serverites ja järgime rangeid konfidentsiaalsuslepinguid (NDA) juba enne faili üleslaadimist.
Additiivne vs. traditsiooniline tootmine
Me ei asenda survevalu ega CNC-töötlemist, vaid me edestame neid seal, kus nad on kõige nõrgemad. Hinnake oma projekti nende tegevuspõhimõtete alusel, et teha kindlaks, kas tööstuslik 3D-printimine on kasumlikum ja kiirem tee.
Plastikust 3D printimine vs. survevalu
- Nulltööriistade ettetellimiskulud: Kaotada $10,000 kuni $50,000 kapitalikulu, mis on vajalik P20 terasest või alumiiniumist vormide lõikamiseks.
- Silla tootmine: Kas on vaja kohe käivitada? Kasutage MJF-i või SLS-i, et valmistada oma esimesed 500-2000 lõppkasutatavat ühikut mõne päevaga. Alustage tulude teenimist ja turukõlblikkuse kinnitamist, kui teie püsivaid terasvorme veel ülemeremaades töödeldakse.
- Riskivaba iteratsioon: Kui seadmes #50 leitakse konstruktsiooniviga, siis uuendage lihtsalt seadme #51 CAD-faili. Ei ole vaja kulukaid tööriistade muutmise tasusid ega keevitustöid.
Plastikust 3D printimine vs. CNC töötlemine
- Keerukus on tasuta: CNC-freesimise puhul lisab iga allalõige, sisetasku või mittestandardne nurk CAM-programmeerimise ja kinnitamise aega. Pulbriga 3D-trükkimise puhul maksab keerukas meekärg sama palju - või vähem - kui tahke plokk, sest te maksate ainult sulatatud materjali eest.
- Võimatuid geomeetriaid: Trükkige sisemised konformsed jahutuskanalid, suletud mikrofluidika marsruutimine ja kaalu säästev topoloogiline optimeerimine (võrestikstruktuurid), milleni spinning-otsapurustaja füüsiliselt ei jõua.
- Osa konsolideerimine: Lõpetage viie eraldi komponendi mehaaniline töötlemine ja nende kokku pingutamine. Konsolideerige need üheks monoliitse 3D-trükitud osaks, et kõrvaldada montaažitöö ja vähendada rikkeid.
Optimeerimine plastist 3D printimise jaoks? Hangi tasuta DFM-analüüs.
Me austame teie aega. Siin on meie tarneaegade, tehniliste võimaluste ja andmenõuete kohta käivitatud fakte.
Korduma kippuvad küsimused
Me austame teie aega. Siin on meie tarneaegade, tehniliste võimaluste ja andmenõuete kohta käivitatud fakte.
Kui pikk on teie tegelik 3D-prinditud plastist detailide valmimise aeg?
Standardne tootmisperiood on 3 kuni 4 tööpäeva PO (ostutellimus) ja DFM-i heakskiitmine. Kriitiliste NPI (New Product Introduction) või line-down olukordade puhul saadetakse meie kiirendatud teenusena. 24 kuni 48 tundi.
Märkus: Täiustatud järeltöötlus (nagu aurude silumine või autovärvimine) lisab ajakavale tavaliselt 1-2 päeva.
Kas te suudate hoida tihedaid tolerantse (±0,1 mm) suurte, paksuseinaliste ABS-detailide puhul?
Oleme jõhkralt ausad: Ei. FDM-meetodil trükitud suured ABS-komponendid on oma olemuselt vastuvõtlikud termilisele väändumisele ja Z-telje kahanemisele jahutusfaasis. Kuigi meie tööstuslikud Stratasys'i masinad kasutavad selle vähendamiseks aktiivselt kuumutatud ehituskambreid, rikub ABS-i üle 300 mm ristlõikepindalal ±0,1 mm laiuse katte hoidmine materjali füüsikat.
Meie lahendus: Kui teie suur detail nõuab ranget mõõtmete stabiilsust, märgivad meie DFM-insenerid selle kohe ära ja soovitavad üleminekut pulbrikihi protsessile, näiteks MJF PA12 (nailon), või kasutades jäigemat komposiiti, näiteks süsinikkiududega täidetud termoplastit. Me ei luba seda, mida füüsika ei suuda täita.
Milliseid CAD-failiformaate te aktsepteerite hinnapakkumiste tegemiseks ja tootmiseks?
Me eelistame tugevalt emakeelseid tahkeid mudeleid. .STEP (.STP) on meie kuldstandard. Erinevalt .STL-failidest (mis on lihtsalt tesseleeritud võrgupinnad, mis kaotavad täpsed kõverad), säilitab .STEP-faili tõelist parameetrilist geomeetriat.
Me aktsepteerime ka .IGES, .X_T (Parasolid) ja SolidWorks/AutoCAD originaalfaile. Kuigi me võime kasutada kõrge resolutsiooniga .STL-faile kiireks visuaalseks hinnapakkumiseks, on tahke mudel rangelt nõutav, kui teie detail vajab keermestatud kuumakinnitusega sisestusi, CMM-kontrolli tiheda tolerantsi või CNC-järeltöötlust.
CAD üleslaadimine teie plastist 3D printimise projekti jaoks
Jäta müügitöö vahele. Saatke oma originaalsed CAD-failid otse meie inseneriteaduskonnale. Kõik esitatud andmed on kaitstud 256-bitise krüpteerimisega ja neid töödeldakse range NDA alusel. Oodake põhjalikku DFM-analüüsi ja täpset hinnakujundusmaatriksit 24 tunni jooksul.
