Lehtmetallist šassii
Ekspertide lahendused lehtmetallist šassiide jaoks, mis on loodud vastupidavuse ja täpsuse tagamiseks ning kohandatud teie spetsifikatsioonidele. Alates prototüüpidest kuni väikesemahulise tootmiseni tagab meie lehtmetallist šassiide valmistamine kõrge kvaliteedi, kiire valmimise ja konkurentsivõimelise hinna, et toetada teie toote edu.
ShincoFab täppisplekk-karkasside lahendused
Oleme spetsialiseerunud kerede valmistamine läbivalt lehtmetallist, pakkudes vastupidavaid ja mõõtmete poolest täpseid korpusi, mis on kohandatud teie konkreetsetele elektromehaanilistele nõuetele. Alates ühe seadme kiire prototüüpimine aadressile väikesemahuline ja masstootminemeie sujuv protsess võimaldab meil teie projekti vajadustega kaasas käia. Me mõistame, et teie sisekomponendid vajavad täiuslik sobivus ja kaitse, mistõttu kasutame täiustatud laserlõikus, CNC painutamineja robotkeevitus tehnoloogiaid säilitada ranged tolerantsid iga partii puhul.
Meie ekspertiis hõlmab laia valikut rakendusi, sealhulgas rackmount serverid, vastupidavad tööstuslikud konsoolidja kohandatud elektroonilised korpused. Lisaks põhitootmisele pakume terviklahenduse võtmed kätte mis sisaldab riistvara sisestamine ja sisemine pinnaviimistlus valikud nagu pulbervärvimine, anodeerimine ja galvaniseerimine. Integreerides Valmistatavuse projekteerimine (DFM) toetust protsessi alguses, me aitame teid optimeerida kulusid ja tagada, et teie metallkere vastab kõrgeimatele struktuurilise terviklikkuse ja esteetilise kvaliteedi standarditele, valmis koheseks kokkupanekuks kohaletoimetamisel.
Lehtmetallist šassii materjalid
Õige materjali valik on kriitilise tähtsusega šassii jõudlus, mõjutades kaal, struktuuriline vastupidavusja elektromagnetiliste häirete (EMI) varjestus. Veebilehel ShincoFab, me allikas kõrgekvaliteedilised kontrollitud metallid kohtuda erinevate tööstusnõuded.
Alumiinium (5052/6061)
Alumiinium on parim valik kerged šassiirakendused. See pakub suurepärast tugevuse ja kaalu suhe ja looduslik korrosioonikindlus. Tänu oma suurepärased soojuse hajutamisomadusedsee on ideaalne elektroonilised korpused mis tekitavad märkimisväärset soojusväljundit, aidates hoida sisemised komponendid jahedana ilma lisaraskuseta.
Külmvaltsitud teras (CRS) ja roostevaba teras (304/316)
Need materjalid annavad struktuuriline tugevus. Külmvaltsitud teras toimib kuluefektiivne standard tugevate raamide ja korpuste jaoks. Vahepeal, Roostevaba teras pakub võrratut hügieeni- ja korrosioonikindlus, mistõttu sobib see ideaalselt meditsiiniseadmed või seadmed, mis on kasutusele võetud karmid tööstuskeskkonnad kus vastupidavus on esmatähtis.
Galvaniseeritud ja tsingitud teras
Valitud kuluefektiivne, pikaajaline roostekaitse, need materjalid on eelkattega oksüdeerumise vältimiseks. See muudab need usaldusväärseks valikuks šassii sisemised komponendid, kinnitusplaadid, või suured tööstuslikud kapid mis nõuavad vastupidavus eelarvega ilma vahetu vajaduseta valmistamisjärgne katmine.
Vask- ja messingisulamid
Vask ja messing on saadaval spetsialiseeritud elektroonika nõuab kõrge elektrijuhtivus. Need materjalid on olulised spetsiifilised maanduskontaktid, busbars, või komponendid, mis nõuavad maksimeerimist elektriline jõudlus ja maandamise tõhusus šassii konstruktsioonis.
Tootmistehnoloogiad ja -protsessid
Veebilehel ShincoFabkombineerime täiustatud automaatika koos asjatundlik käsitöö tarnida kohandatud tootmislahendused teie metallkappide jaoks. Alates täpne laserlõikus aadressile lõplik kosmeetiline viimistlus, meie integreeritud protsessid tagavad, et iga šassii vastab kõrgeimatele standarditele. struktuuriline terviklikkus ja funktsionaalne täpsus.
Täppislõikamine ja metalli vormimine
Täiusliku sobivuse saavutamine algab täpsusest. Me kasutame täiustatud Kiudoptiline laserlõikus süsteemid, et toota puhtad, säravabad toorikud erakordse servakvaliteediga koos CNC-torni stantsimine masinad, mis on optimeeritud loomiseks keerulised ventilatsioonimustrid ja soojusjuhtimise jaoks olulised väljalaskeavad. Kujundamiseks on meie CNC pressipidurid võimaldab meil käsitleda keerulised kurvid ja keerulised geomeetriad suure järjepidevusega. See spetsiaalne vormimisvõime tagab, et iga ülemine kate, alusplaat ja klamber joondub ideaalselt lõpliku kokkupaneku ajal, kõrvaldades vajaduse käsitsi ümbertöötamise järele.
Keevitusvalmistus ja riistvara integreerimine
Struktuuriline jäikus on tundliku siseelektroonika kaitsmiseks esmatähtis. Meie tootmisprotsessis kasutatakse kvalifitseeritud TIG-, MIG- ja punktkeevitus tehnikaid, et luua õmblusteta, suure tugevusega ühendused-kriitiline hermeetilised või vastupidavad korpused. Raamist kaugemale minnes pakume põhjalikku riistvara sisestamise teenused. Paigaldades täpselt kinnitusvahendid nagu PEM-mutrid, -alused ja -nõelad valmistamise ajal tarnime šassiid, mis on täielikult ettevalmistatud trükkplaadi paigaldamiseks, oluliselt vähendades oma järgnevat montaažiaega ja tööjõukulud.
Funktsionaalne viimistlus ja kosmeetiline ravi
Lõplik viimistlus on rohkem kui lihtsalt esteetika; see on umbes vastupidavus ja jõudlus. Meie ettevõttesisesed viimistlusvõimalused hõlmavad Pulbriga katmine jõulise, kriimustuskindel välispind ja Anodeerimine suurendada korrosioonikindlus alumiiniumosadele. Elektroonika jaoks, mis nõuab ranget elektromagnetilist vastavust, pakume järgmist Kromaatide muundamine (Alodiin) säilitada juhtivus EMI/RF varjestuse jaoks. Me lõpetame protsessi kõrgresolutsiooniline siiditrükk ja lasergraveerimine logode ja sadamamärgistuse jaoks, tagades, et teie toode jõuab kohale koos professionaalne, turukõlblik välimus.
Kujundage oma lehtmetallist šassii optimaalseks tootmiseks
ShincoFabis mõistame, et kõige rohkem kuluefektiivne šassii luuakse enne tootmisliini käivitamist. CAD-konstruktsiooni optimeerimine spetsiaalselt lehtmetallide valmistamiseks on parim viis minimeerida materjali raiskamist, kaotada kallis käsitsi ümbertöötamineja kiirendada oma turule jõudmise aega. Järgides neid põhilised disainiprintsiibid, võimaldate meie meeskonnal töödelda teie osi kiiremini ja täpsemalt, tagades, et teie lõpptoode vastab nii teie eelarve ja kvaliteediootused.
Säilitada ühtlane seinapaksus
Erinevalt mehaaniliselt töödeldud või vormitud detailidest, mille paksus võib muutuda, on lehtmetallist komponendid moodustatud üks lame lina. Teie disain peab säilitama ühtlane materjali paksus kogu osa ulatuses. Kui teie šassii vajab erineva paksusega struktuurilistel põhjustel soovitame eraldi komponentide projekteerimine olla kokku keevitatud või kinnitatud kokkupaneku ajal.
Standardiseerida painderaadiused
Seadistamisaja ja tööriistakulude vähendamiseks püüdke kasutada järjepidev sisemine painderaadius kogu teie šassii konstruktsioonis. Soovitame hoida painderaadius vähemalt võrdne materjali paksusega (1x lehe paksus). Kasutades üksikraadius võimaldab ShincoFab operaatoritel moodustada mitmeid kurve ilma spetsiaalsete tööriistade vahetamiseta, oluliselt tootmisprotsessi kiirendamine.
Asetage augud ja sisselõiked kaartest eemale
Omadused paigutatud liiga lähedal kurvijoonele Will venitada ja deformeeruda vormimise ajal. Üldine rusikareegel on tagada, et vahemaa augu servast painutusjooneni oleks vähemalt 2,5 kuni 3 korda suurem materjali paksus. Kui funktsioon peab olema kurvi lähedal, siis kaaluge võimalust lisada painutada reljeefne sisselõige deformatsioonivööndi isoleerimiseks.
Kasutage tugevuse ja ohutuse tagamiseks varrega
Hems-kus metallserv on enda peale tagasi volditud - on suurepärane disainivalik kohandatud šassiide jaoks. Need kõrvaldada teravad töötlemata servad ohutuks käitlemiseks ja oluliselt suurendada jäikust osa ilma kaalu lisamata. Saumade kujundamisel veenduge, et te lubate piisav ääriku pikkus et see moodustaks täielikult voldi, ilma et see segaks sisemisi komponente.
Optimeeri nurgad keevitamiseks
Suletud šassiide või karbikappide jaoks, nõuetekohane nurgakujundus on kriitilise tähtsusega tugev keevitus. Soovitame projekteerida koos nurga reljeefsed väljalõiked pigem kui täiesti teravad nurgad. Need reljeefid vältida materjali kattumist painutamise ajal ja annavad meie keevitajatele puhta kanali, et luua tasane, õmblusteta ühendus mis nõuab vähem järeltöötlusjärgset lihvimist.
Lehtmetallist šassii Valmistame
Alates karmid tööstuskeskkonnad aadressile steriilsed meditsiinilaborid, ShincoFab kohandab meie tootmisstandardid teie tööstuse ainulaadsed nõudmised. Uurige näiteid selle kohta, kuidas me projekteerime šassiid, et need vastaksid erinevatele struktuurilised, termilised ja esteetilised nõuded.
Meditsiiniseadmete šassiid
Tööstuslik juhtimissüsteem
Elektroonilise seadme šassii
19" Rackmount serverikarbid
Valmis oma kohandatud šassii ehitamiseks?
Lõpetage tootmiskulude arvamine. Laadige oma CAD-failid ShincoFabile juba täna, et saada põhjalik hinnapakkumine ja tasuta disainilahenduse (DFM) läbivaatamine 24 tunni jooksul.
Korduma kippuvad küsimused
Vastuseid otsides oma tootmisprojekti kohta? See osa hõlmab kõige tavalisemad küsimused seoses ShincoFab'i võimekus, materjalid ja protsessid. Kui te ei näe oma küsimust siin, võite vabalt pöörduda jõuda-meie inseneriteaduskond aitab hea meelega！
Millist tüüpi lehtmetallist šassiid saab ShincoFab valmistada?
Valmistame mitmesuguseid kohandatud šassiisid, sealhulgas 19″ rackmount serverikarbid, tööstuslikud juhtimiskonsoolid, sisseehitatud arvutite korpusedja vastupidavad meditsiiniseadmete raamid. Kas teil on vaja lihtne U-kujuline kate või keerukas mitmeosaline koost koos sisemiste vaheseinadega, saame ehitada selle vastavalt teie spetsifikatsioonid.
Kas te pakute "võtmed kätte" monteerimist koos riistvara paigaldamisega?
Jah, see on meie teenuse põhiline osa. Me automaatne kinnitusdetailide sisestamine näiteks PEM-mutrid, eraldusdetailid, statsid, ja kaablisideme kinnitused valmistamise käigus. Samuti saame teostada neetimine ja alakoostmine klambrite, tagades, et teie šassii saabub valmis PCB paigaldamiseks.
Milliseid failiformaate ma pean pakkumuse saamiseks saatma?
Kas saate hakkama nii kiire prototüüpimise kui ka masstootmisega?
Absoluutselt. Me toetame kogu toote elutsükkel. Me oleme valmis Kogus 1 prototüübid teie disaini kiireks valideerimiseks ja me saame sujuvalt laiendada oma tegevust väikesemahulised sõidud (50-500) või masstootmine (5000+) kasutades meie kõvad tööriistad ja automatiseeritud masinad.
Milline on teie standardne tarneaeg?
Tavaliselt pakume tsitaat 24 tunni jooksul. Sest prototüüpimine, meie pöördumine on tavaliselt 3-7 päeva. Tootmise kestus üldjuhul alates 7 kuni 20 päevasõltuvalt kogusest ja viimistlusnõuetest. Kiirendatud teenused on saadaval kiireloomuliste projektide tähtaegade puhul.
Kuidas käsitletakse EMI/RF-varjestusnõudeid?
Meil on laialdased kogemused šassiide valmistamisel tundlik elektroonika. Me saame kasutada konkreetsed materjalid (nagu vask, messing või Mu-metall) ja rakendada juhtivad pinnakatted näiteks Kromaatide muundamine (Alodiin) või selektiivne maskeerimine pulbervärvimise ajal, et tagada nõuetekohane maandamine ja elektromagnetiliste häirete varjestus.
Kas te pakute toodetavuse projekteerimise (DFM) tuge?
Jah. Enne kui me lõikame metalli, meie insenerid vaadake oma disainilahendust üle tuvastada potentsiaalsed tootmisriskid (näiteks aukude deformatsioon kurvide lähedal või võimatu juurdepääs keevitusele). Me soovitame disaini optimeerimine mis võib vähendada oma tootmiskulusid ja parandada struktuuriline terviklikkus šassii.
Millist pinnaviimistlust te soovitate šassii jaoks?
See sõltub rakendusest. Sest siseelektroonika, Pulbriga katmine on populaarne oma vastupidavuse ja esteetiliste võimaluste tõttu. Sest alumiiniumist šassii mis vajavad korrosioonikindlust ilma juhtivuse kaotamiseta, soovitame Anodiseerimine või alodiin. Pakume ka Pindamine (tsink, nikkel) teraseosade puhul ja Siiditrükk/Lasergraveerimine sadamate ja logode märgistamiseks.
Kas te saate valmistada konkreetsete IP-klassifikatsioonidega (nt IP65/IP66) korpuseid?
Jah. Sest välistingimustes või tööstuslikes rakendustes, saame projekteerida ja valmistada šassiid koos pidevõmbluskeevitus ja integreeritud tihenduskanalid kohtuda NEMA- või IP-klassifikatsiooni standardid, kaitstes sisemisi komponente tolmu ja vee sissetung.
Kui täpsed on teie valmistamistolerantsid?
Me kasutame kiudoptiline laserlõikus ja CNC painutamine säilitada ranged tolerantsid. Meie standardne üldtolerants on +/- 0.005″ (0.13mm) lõigatud funktsioonide jaoks ja +/- 0.010″ painutatud mõõtmete puhul. Rangemad tolerantsid on võimalik saavutada sõltuvalt tunnuse geomeetriast - lihtsalt täpsustage oma vajadused teie joonisel.
Võtke meiega ühendust oma kohandatud lehtmetallist šassii vajaduste jaoks
Meie inseneriteaduskond on valmis toetama teie tootmisprojekti. Kas teil on vaja kohene hinnapakkumine, DFM nõuanded, või materiaalsed soovitused, ShincoFab pakub teadmised sa pead liikuda kiiresti. Laadige oma disainifailid üles juba täna ja teeme teie kontseptsioonist täppistehnoloogiline reaalsus.
