Chasis de chapa
Soluciones de chasis de chapa metálica diseñadas para ofrecer durabilidad y precisión, y adaptadas a sus especificaciones. Desde prototipos hasta producción de bajo volumen, nuestra fabricación de chasis de chapa garantiza alta calidad, plazos de entrega rápidos y precios competitivos para apoyar el éxito de su producto.
Soluciones de chasis de chapa metálica de precisión ShincoFab
Estamos especializados en fabricación integral de chasis de chapa metálicaLa empresa ofrece armarios duraderos y de dimensiones exactas adaptados a sus requisitos electromecánicos específicos. En prototipado rápido de una sola unidad a series pequeñas y grandesNuestro proceso simplificado nos permite adaptarnos a las necesidades de su proyecto. Entendemos que sus componentes internos requieren ajuste y protección perfectosPor eso utilizamos corte por láser avanzado, Plegado CNCy soldadura robotizada tecnologías para mantener tolerancias estrictas en todos los lotes.
Nuestra experiencia abarca una amplia gama de aplicaciones, entre ellas servidores en rack, consolas industriales reforzadasy carcasas electrónicas a medida. Además de la fabricación básica, ofrecemos solución completa llave en mano que incluye inserción de hardware y acabado superficial interno opciones como recubrimiento en polvo, anodizado y chapado. Mediante la integración de Diseño para la fabricación (DFM) apoyo al principio del proceso, le ayudamos a optimizar costes y garantizar que su chasis metálico cumpla las normas más estrictas de integridad estructural y calidad estética, listo para su montaje inmediato en el momento de la entrega.
Materiales para chasis de chapa
Selección del material adecuado es fundamental para rendimiento del chasisinfluyendo peso, durabilidad estructuraly blindaje contra interferencias electromagnéticas (EMI). En ShincoFabfuente metales verificados de alta calidad para satisfacer las diversas requisitos industriales.
Aluminio (5052/6061)
Aluminio es la mejor opción para aplicaciones de chasis ligero. Ofrece una excelente relación resistencia-peso y resistencia natural a la corrosión. Debido a su propiedades superiores de disipación del calores ideal para cajas electrónicas que generan un importante rendimiento térmico, ayudando a mantener fríos los componentes internos. sin peso adicional.
Acero laminado en frío (CRS) y acero inoxidable (304/316)
Estos materiales proporcionan la resistencia estructural última. Acero laminado en frío actúa como estándar rentable para marcos y cerramientos resistentes. Mientras tanto, Acero inoxidable ofrece una higiene y resistencia a la corrosiónpor lo que es perfecto para productos sanitarios o equipos desplegados en entornos industriales difíciles donde la durabilidad es primordial.
Galvanizado y acero galvanizado
Seleccionado para protección anticorrosión rentable y duraderaEstos materiales son pre-revestido para evitar la oxidación. Esto las convierte en una opción fiable para componentes internos del chasis, placas de montajeo grandes armarios industriales que requieren durabilidad dentro de un presupuesto sin necesidad inmediata de chapado posterior a la fabricación.
Aleaciones de cobre y latón
Cobre y latón están disponibles para electrónica especializada que requiere alta conductividad. Estos materiales son esenciales para contactos específicos de puesta a tierra, barras colectoraso componentes que exigen maximizar rendimiento eléctrico y eficacia de la conexión a tierra dentro del diseño del chasis.
Tecnologías y procesos de fabricación
En ShincoFabcombinamos automatización avanzada con artesanía experta entregar soluciones de fabricación a medida para sus cerramientos metálicos. En corte láser preciso a acabado cosmético finalNuestros procesos integrados garantizan que cada chasis cumpla los más altos estándares de calidad. integridad estructural y precisión funcional.
Corte de precisión y conformado de metales
Conseguir el ajuste perfecto empieza por la precisión. Utilizamos avanzados Corte por láser de fibra sistemas para producir piezas en bruto limpias y sin rebabas con una calidad de bordes excepcional, junto Punzonado de torreta CNC máquinas optimizadas para crear intrincados patrones de ventilación y troqueles esenciales para la gestión térmica. Para dar forma, nuestro Plegadoras CNC nos permiten gestionar curvas intrincadas y geometrías complejas con gran consistencia. Esta capacidad de conformado especializada garantiza que cada tapa superior, placa base y soporte se alinea perfectamente durante el montaje final, eliminando la necesidad de reprocesado manual.
Soldadura, fabricación e integración de hardware
La rigidez estructural es primordial para proteger los sensibles componentes electrónicos internos. Nuestro proceso de fabricación emplea Soldadura TIG, MIG y por puntos técnicas para crear uniones sin juntas de alta resistencia-crítico para cajas estancas o reforzadas. Más allá del marco, proporcionamos servicios de inserción de hardware. Mediante la instalación precisa de elementos de fijación como Tuercas, separadores y espárragos PEM durante la fabricación, entregamos chasis que son totalmente preparado para el montaje de placas de circuito impresosignificativamente reducir el tiempo de montaje posterior y los costes laborales.
Acabado funcional y tratamiento cosmético
El acabado final es algo más que estética; se trata de durabilidad y rendimiento. Nuestras capacidades internas de acabado incluyen Recubrimiento en polvo para un robusto, exterior resistente a los arañazos y Anodizado para mejorar resistencia a la corrosión en piezas de aluminio. Para la electrónica que requiere un riguroso cumplimiento electromagnético, ofrecemos Conversión del cromato (alodine) mantener conductividad para blindaje EMI/RF. Completamos el proceso con serigrafía de alta resolución y grabado por láser para logotipos y etiquetado de puertos, garantizando que su producto llegue con un aspecto profesional y listo para el mercado.
Diseñe su chasis de chapa metálica para una fabricación óptima
En ShincoFab, entendemos que lo más chasis económico se crea antes incluso de que empiece la cadena de producción. Optimización del diseño CAD específicamente para la fabricación de chapas metálicas es la mejor manera de minimizar el desperdicio de material, eliminar el costoso reprocesamiento manualy acelere su comercialización. Siguiendo estos principios fundamentales de diseñousted permite a nuestro equipo procesar sus piezas con mayor rapidez y precisiónEl objetivo es garantizar que el producto final presupuesto y expectativas de calidad.
Mantener un espesor de pared uniforme
A diferencia de las piezas mecanizadas o moldeadas, en las que el grosor variable es habitual, los componentes de chapa metálica se forman a partir de una sábana plana individual. Su diseño debe mantener un espesor constante del material en toda la pieza. Si su chasis requiere espesores variables por razones estructurales, recomendamos diseño de componentes independientes ser soldadas o unidas entre sí durante el montaje.
Estandarizar radios de curvatura
Para reducir el tiempo de preparación y los costes de utillaje, intente utilizar un radio de curvatura interna constante en todo el diseño del chasis. Recomendamos mantener el radio de curvatura al menos igual al espesor del material (1x espesor de chapa). Utilizando un radio único permite a los operarios de ShincoFab formar múltiples curvas sin cambiar las herramientas especializadassignificativamente acelerar el proceso de producción.
Coloque los orificios y las muescas lejos de las curvas
Características colocadas demasiado cerca de una línea de pliegue se estirar y deformar durante el proceso de conformado. Una regla general es asegurarse de que la distancia desde el borde de un agujero hasta la línea de doblado es de al menos De 2,5 a 3 veces el grosor del material. Si un elemento debe estar cerca de una curva, considere la posibilidad de añadir un muesca de alivio de curvatura para aislar la zona de deformación.
Utilizar dobladillos para mayor resistencia y seguridad
Dobladillos-donde el borde metálico se pliega sobre sí mismo- son una excelente opción de diseño para los chasis personalizados. En eliminar los bordes afilados para una manipulación segura y significativa aumentar la rigidez de la parte sin añadir peso. Al diseñar los dobladillos, asegúrese de longitud de brida suficiente para formar completamente el pliegue sin interferir con los componentes internos.
Optimizar las esquinas para la soldadura
Para chasis sellados o cajas, diseño adecuado de las esquinas es fundamental para soldadura fuerte. Recomendamos diseñar con recortes de esquina en lugar de esquinas perfectamente afiladas. Estos relieves evitar el solapamiento de materiales durante el plegado y proporcionan un canal limpio para que nuestros soldadores creen un junta enrasada, sin juntas que requiere menos rectificado posterior.
Chasis de chapa que fabricamos
En entornos industriales exigentes a laboratorios médicos estériles, ShincoFab adapta nuestras normas de fabricación a sus demandas únicas de la industria. Explore ejemplos de cómo diseñamos chasis que se adaptan a las distintas necesidades de los clientes. requisitos estructurales, térmicos y estéticos.
Chasis de equipos médicos
Chasis de control industrial
Chasis de dispositivos electrónicos
Chasis de servidor para montaje en bastidor de 19
¿Listo para construir su chasis personalizado?
Deje de hacer conjeturas sobre los costes de fabricación. Cargue sus archivos CAD en ShincoFab hoy mismo para obtener un presupuesto completo y una revisión gratuita del diseño para la fabricación (DFM) en 24 horas.
Preguntas frecuentes
En busca de respuestas sobre su proyecto de fabricación Esta sección cubre preguntas más frecuentes con respecto a ShincoFab capacidades, materiales y procesos. Si no encuentra aquí su pregunta, no dude en tender la mano-nuestro equipo de ingenieros está encantada de ayudar！.
¿Qué tipos de chasis de chapa puede fabricar ShincoFab?
Fabricamos una amplia gama de chasis personalizados, entre los que se incluyen Armarios para servidores en rack de 19, consolas de control industrial, carcasas para PC integradosy marcos reforzados para dispositivos médicos. Tanto si necesita un cubierta simple en forma de U o un montaje complejo de varias piezas con particiones internas, podemos construirlo a su especificaciones.
¿Ofrecen montaje "llave en mano" con inserción de herrajes?
Sí, se trata de un parte esencial de nuestro servicio. Nosotros insertar automáticamente elementos de fijación como Tuercas, separadores y espárragos PEMy sujetacables durante el proceso de fabricación. También podemos realizar remachado y submontaje de soportes, garantizando que su chasis llegue listo para la instalación de la placa de circuito impreso.
¿Qué formatos de archivo debo enviar para obtener un presupuesto?
¿Puede encargarse tanto de la creación rápida de prototipos como de la producción en serie?
Absolutamente. Apoyamos la todo el ciclo de vida del producto. Estamos preparados para Cantidad 1 prototipos para validar su diseño rápidamente, y podemos ampliarlo sin problemas a tiradas de bajo volumen (50-500) o producción en serie (5.000+) utilizando nuestro utillaje duro y maquinaria automatizada.
¿Cuál es su plazo de entrega estándar?
Normalmente proporcionamos un presupuesto en 24 horas. Para creación de prototiposnuestra respuesta suele ser 3-7 días. Plazos de producción suelen oscilar entre De 7 a 20 díasen función de la cantidad y los requisitos de acabado. Servicios acelerados están disponibles para plazos de proyectos urgentes.
¿Cómo se gestionan los requisitos de blindaje EMI/RF?
Tenemos una amplia experiencia en la fabricación de chasis para electrónica sensible. Podemos utilizar materiales específicos (como Cobre, Latón o Mu-Metal) y aplique acabados conductivos como Conversión del cromato (alodine) o enmascaramiento selectivo durante el recubrimiento en polvo para puesta a tierra y blindaje contra interferencias electromagnéticas.
¿Ofrecen asistencia en diseño para la fabricación (DFM)?
Sí. Antes de cortar cualquier metalnuestros ingenieros revise su diseño para identificar posibles riesgos de producción (como la deformación del orificio cerca de las curvas o la imposibilidad de acceder a la soldadura). Sugeriremos optimizaciones de diseño que puede reduzca sus costes de fabricación y mejorar la integridad estructural del chasis.
¿Qué acabados de superficie recomiendan para los chasis?
Depende de la aplicación. Para electrónica de interior, Recubrimiento en polvo es popular por su durabilidad y opciones estéticas. Para chasis de aluminio que necesitan resistencia a la corrosión sin perder conductividad, recomendamos Anodizado o alodine. También ofrecemos Revestimiento (zinc, níquel) para piezas de acero y Serigrafía/grabado láser para etiquetar puertos y logotipos.
¿Pueden fabricar chasis con grados de protección IP específicos (por ejemplo, IP65/IP66)?
Sí. Para aplicaciones exteriores o industrialespodemos diseñar y fabricar chasis con soldadura de costura continua y canales de junta integrados reunirse Normas de clasificación NEMA o IPprotegiendo los componentes internos de entrada de polvo y agua.
¿Hasta qué punto son precisas sus tolerancias de fabricación?
Utilizamos corte por láser de fibra y Plegado CNC para mantener tolerancias estrictas. Nuestra tolerancia general estándar es +/- 0,005″ (0,13 mm) para características de corte y +/- 0.010″ para las dimensiones dobladas. Tolerancias más estrictas en función de la geometría del elemento. especifique sus necesidades en su dibujo.
Contacte con nosotros para sus necesidades de chasis de chapa a medida
Nuestra equipo de ingenieros está a su disposición para ayudarle en su proyecto de fabricación. Tanto si necesita presupuesto instantáneo, Asesoramiento DFMo recomendaciones de materialShincoFab ofrece el experiencia necesita moverse rápido. Cargue hoy mismo sus archivos de diseño y convirtamos su concepto en un una realidad diseñada con precisión.
