Rahmen aus Blech
Präzisionsgefertigte Blechrahmen, die auf Langlebigkeit und exakte Passform ausgelegt sind. Unsere kundenspezifischen Blechrahmenlösungen bieten eine schnelle Abwicklung, hervorragende Qualität und fachkundige Unterstützung für industrielle, luft- und raumfahrttechnische sowie medizinische Anwendungen. Fordern Sie noch heute Ihr zuverlässiges Angebot für Blechrahmen an!
Präzisionsgefertigte Blechrahmenarten und -kategorien
Jede Branche erfordert einen anderen strukturellen Standard. Ob Sie eine Multi-Tonnen-Konstruktion Maschinensockel die keine Vibrationen erfordern oder ein leichtes elektronisches Fahrwerk mit strenger EMI-Abschirmung, die ShincoFab Fertigungsteam passt sich an Ihre spezifischen Belastungs- und Toleranzanforderungen an. Wir schneiden nicht einfach nur Metall; wir entwickeln anwendungsfertige Blechrahmen die sich nahtlos in Ihre Endmontage integrieren.
Hochbelastbare Maschinensockel und Schweißkonstruktionen
Entwickelt für strukturelle Steifigkeit und Schwingungsdämpfung. Wir kombinieren Grobbleche mit Vierkantrohren, um ein Fundament für Investitionsgüter zu schaffen.
Herstellungsspezifikationen: MIG-Schweißen mit voller Durchdringung, Optionen zum Spannungsabbau und Bearbeitung nach dem Schweißen zur Ebenheit.
Gemeinsame Anwendungen:
- CNC-Maschinenzentren und Drehbänke
- Kompressorgestelle und Generatorrahmen
- Tragstrukturen für Förderanlagen
- Roboterarm-Sockel
Elektronikgehäuse & Einbaurahmen
Hochpräzise Strukturen zur Unterbringung von PCBAs, Netzteilen und interner Verdrahtung. Der Schwerpunkt liegt auf engen Toleranzen (±0,005″) und ausgeprägter elektromagnetischer Verträglichkeit.
Herstellungsspezifikationen: CNC-Stanzen und Laserschneiden für komplexe Lüftungsmuster; integrierte Hardware-Installation (PEM-Muttern, Abstandshalter).
Gemeinsame Anwendungen:
- 19″-Server-Racks & Telekommunikationsgeräte
- Kartenkäfige & Sammelschienenhalter
- Interna medizinischer Geräte (MRI/CT-Scanner)
- Luft- und Raumfahrt Avionik-Tabletts
Industrielle Gehäuse und Rahmen für Schränke
Schutzskelette, die für die Verkleidung mit Paneelen konzipiert sind. Bei diesen Rahmen stehen Umweltschutz (NEMA/IP-Einstufungen) und Bedienersicherheit im Vordergrund.
Herstellungsspezifikationen: Nahtgeschweißte Ecken, dichtungsfertige Kanäle und modulare Montagekonstruktionen für einfachen Wartungszugang.
Gemeinsame Anwendungen:
- Elektrische Schaltschränke (NEMA-Norm)
- Kioske und ATM-Konsolen
- Gehäuse für HVAC-Einheiten
- Rahmen für Halbleiterfertigungsanlagen
Rohr- und Hybrid-Greifrahmen
Nutzwertorientierte Frameworks, die für Mobilität, Logistik oder spezifische Arbeitsabläufe in Fabriken entwickelt wurden.
Herstellungsspezifikationen: Kombination aus gebogenen Blechtabletts und Rohrgerüsten. Häufig mit dauerhafter Pulverbeschichtung für Stoßfestigkeit.
Gemeinsame Anwendungen:
- WIP-Wagen (unfertige Erzeugnisse)
- Autoteile-Versandregale
- Display-Einrichtungen für den Einzelhandel & Beschilderungsrahmen
- Batteriespeichersysteme
Materialauswahl für Blechrahmen
Die Langlebigkeit Ihres Rahmens hängt von der Anpassung des richtigen Substrats an die Betriebsumgebung ab. Unter ShincoFabWir führen eine große Auswahl an zertifizierten Metallen, um Ihre Blechrahmen wie vorgesehen funktioniert, unabhängig davon, wo auf der Welt es eingesetzt wird.
Rahmenmaterial-Optionen (Legierungen)
Aluminium (5052 / 6061): Die erste Wahl für ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Unverzichtbar für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie für Rahmen von Handheld-Geräten, bei denen eine Reduzierung der Masse ohne Einbußen bei der Steifigkeit entscheidend ist.
Kohlenstoffstahl (CR / HR): Der Industriestandard für kostengünstige Anpassungsfähigkeit. Bietet maximale Zugfestigkeit für hochbelastete strukturelle Anwendungen, bei denen das Gewicht weniger wichtig ist.
Rostfreier Stahl (304 / 316): Entwickelt für raue Umgebungen. Bietet überragende Hygiene und natürliche Korrosionsbeständigkeit und ist daher für die Lebensmittelverarbeitung, medizinische Geräte und Rahmen von Chemieanlagen unerlässlich.
Schutzanstriche und Beschichtungen
Rohes Metall ist nur der Anfang. Unsere Veredelungsdienstleistungen verlängern die Lebensdauer Ihrer Rahmen und sorgen dafür, dass sie ästhetischen Standards entsprechen.
Verzinkung: Eine robuste Opferzinkbeschichtung, die selbstheilend gegen Kratzer wirkt. Entscheidend für **Blechrahmen im Außenbereich** und landwirtschaftliche Geräte, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind.
Pulverbeschichtung: Ein eingebranntes Polymer-Finish, das im Vergleich zu Nasslack überragende Haltbarkeit bietet. Bietet elektrische Isolierung, Splitterschutz und individuelles Farbbranding für Gehäuse mit Kundenkontakt.
Warum wir Ihr idealer Partner für die Rahmenherstellung sind
Die Auslagerung kritischer Strukturkomponenten ins Ausland sollte kein Glücksspiel sein. Eine Partnerschaft mit ShincoFab bedeutet, direkt mit der Quelle zu arbeiten. Wir setzen Ihre technischen Anforderungen in unserer eigenen Werkstatt in China um und bieten Ihnen so volle Transparenz und Kontrolle über die Produktion. Von der allgemeinen Kontrolle der thermischen Verformung bis hin zur Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit der Materialien - hier erfahren Sie, wie unser Werk jedem Rahmen, den wir für unsere Kunden weltweit herstellen, einen Mehrwert verleiht.
Kontrolle der Schweißnahtverformung
Ebenheit und Rechtwinkligkeit sind nicht verhandelbar. Während andere mit Wärmeverformung zu kämpfen haben, entwickeln wir Prozesskontrollen, um dies zu verhindern, indem wir Folgendes einsetzen kundenspezifische modulare Aufspannungen und deutlich Schweißen, Sequenzen zur Steuerung der thermischen Ausdehnung. Wir validieren diese Präzision durch strenge Qualitätskontrollen mit kalibrierten Messgeräten und CMM-Validierung und bieten Ihnen umfassende Berichte über die Erstmusterprüfung (FAI) um sicherzustellen, dass die zueinander passenden Teile bei der Endmontage perfekt ausgerichtet sind.
Kostenreduzierende DFM-Analyse
Wir bauen nicht nur, um zu drucken; wir für die Fertigung optimieren. Unser Ingenieurteam prüft Ihre CAD-Dateien innerhalb von 24 Stunden, um intelligente strukturelle Änderungen vorzuschlagen - wie selbstlokalisierende Streifen- und Schlitzkonstruktionen, die die Abhängigkeit von teuren Vorrichtungen verringern und die Montagezeit verkürzen. Das Ergebnis ist ein leichterer, stabilerer Blechrahmen mit weniger Prüfpunkten und geringere Materialkostenohne jemals die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
Vollständige End-to-End-Fertigung
Verwalten Sie nicht mehr mehrere Anbieter für ein Projekt. Wir übernehmen den gesamten Lebenszyklus der Fertigung unter einem DachWir synchronisieren das Schneiden, Formen, Schweißen und Einsetzen der Beschläge in unserem ERP-System, um Engpässe zu vermeiden. Wir kümmern uns auch um Oberflächenbehandlungen wie Pulverbeschichtung oder Verzinkung und liefern Ihre Rahmen vollständig mit Befestigungselementen ausgestattet, nach Unterbaugruppen gekennzeichnet und bereit zum sofortigen Einbau in Ihrer Produktionslinie.
Skalierbare und transparente Produktion
Termine diktieren Ihren Gewinn, deshalb stimmen wir unsere Produktionskapazitäten auf Ihren Zeitplan ab und bieten Ihnen volle Transparenz. Ob Sie eine einzelne Schneller Prototypenrahmen in 3 Tagen oder eine Nullserie von 500 Stück, unsere Fertigungsplanung passt sich Ihrem Volumen an. Wir entfernen die "Black Box" der Fertigung, indem wir Ihnen einen engagierter Projektleiter der ehrliche Zeitpläne, wöchentliche Foto-Updates und sofortige Benachrichtigungen liefert, wenn Designanpassungen erforderlich sind.
Zertifizierte Rückverfolgbarkeit von Materialien
Ein Rahmen ist nur so gut wie das Metall, aus dem er gefertigt ist. Wir nutzen unsere guten Beziehungen zu den Stahlwerken, um Standardlehren aus Aluminium, Edelstahl und CR-Stahl auf Lager zu haben, und gewährleisten so Verfügbarkeit und gleichbleibende Qualität. Vollständige Rückverfolgbarkeit ist garantiert bei jeder Bestellung; wir bieten Materialtestberichte (MTRs) und Konformitätszertifikate (Certificate of Conformance, CoC) mit jeder Lieferung, um sicherzustellen, dass Ihre Konformitätsanforderungen erfüllt sind, noch bevor die Teile Ihr Lager erreichen.
Bereit zum Bauen? Erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden ein direktes Angebot
Warten Sie nicht länger darauf, dass Makler Ihre E-Mails weiterleiten. Laden Sie Ihre STEP- oder DXF-Dateien direkt an unser Konstruktionsteam hoch. Wir prüfen Ihre Toleranzen, Materialspezifikationen und Vorlaufzeiten, um Ihnen am nächsten Arbeitstag ein verbindliches, wettbewerbsfähiges Angebot zu unterbreiten.
zum Leben zu erwecken.
Hier erhalten Sie direkte Antworten auf Ihre technischen und kommerziellen Fragen. Von der Kontrolle der Schweißnahtverformung bis hin zum weltweiten Versand schwerer Schweißteile - hier finden Sie die entscheidenden Details, die Sie wissen müssen, bevor Sie mit ShincoFab.
Welche logischen Toleranzen können Sie bei geschweißten Rahmen einhalten?
Für geschweißte Standardstrukturen halten wir in der Regel ISO 2768-m (mittel) Klasse-Toleranzen. Bei Präzisionsgehäusen oder bearbeiteten Oberflächen können wir jedoch engere Toleranzen (z. B. ±0,005″ / 0,1 mm) durch Nachschweißen und Präzisionsbefestigung erreichen. Bitte geben Sie kritische Abmessungen in Ihren 2D-Zeichnungen an.
Welche Dateiformate benötigen Sie für die Erstellung eines Angebots?
Um ein genaues Angebot innerhalb von 24 Stunden zu erhalten, geben Sie bitte an:
- 3D-Modell: STEP (.stp) oder IGES (.igs) Dateien zur Berechnung des Materialvolumens und des Biegeübermaßes.
- 2D-Zeichnung: PDF-Dateien mit Angaben zu kritischen Toleranzen, Gewindetypen (UNC/metrisch) und Oberflächenanforderungen.
- Stückliste (BOM): Falls Montagematerial erforderlich ist.
Haben Sie eine Mindestbestellmenge (MOQ)?
Nein. Als Partner im Direktvertrieb sind wir flexibel aufgestellt. Wir handhaben alles von Prototypen in Einzelanfertigung (Beta-Builds) bis hin zu hochvolumigen Produktionsläufen (5.000+ Einheiten). Denken Sie daran, dass die Stückkosten bei höheren Stückzahlen aufgrund der Amortisation der Einrichtung deutlich sinken.
Wie kontrollieren Sie die Schweißnahtverzerrung bei großen Rahmen?
Verzerrungskontrolle ist unsere Spezialität. Wir nutzen modulare Aufspanntische und Spannvorrichtungen, um die Teile vor dem Schweißen zu sichern. Unsere Schweißer verwenden spezielle Sequenztechniken (z. B. Stichschweißen und Rückwärtsschweißen), um den Wärmestau zu verteilen. Für hochpräzise Basen bieten wir auch spannungsabbauende Wärmebehandlungen an.
Können Sie bestimmte Materialien beschaffen und die Rückverfolgbarkeit gewährleisten?
Ja. Wir führen Standard-Aluminium (5052/6061), Edelstahl (304/316) und Kohlenstoffstahl (CR/HR). Wenn Ihre Stückliste exotische Legierungen erfordert, können wir diese über unsere Partnerwerke beschaffen. Materialtestberichte (MTRs) und ROHS/REACH-Konformitätszertifikate sind auf Anfrage für jede Lieferung erhältlich.
Wie werden große Rahmen für den Versand verpackt?
Transportschäden sind inakzeptabel. Kleine Fahrgestelle werden in EPE-Schaum eingewickelt und einzeln verpackt. Für schwere Maschinengestelle und große Rahmen bauen wir maßgefertigte Holzkisten oder Kufen direkt mit der Struktur verschraubt, so dass sie während des Transports unbeweglich bleiben. Wir können auch wiederverwendbare Mehrwegverpackungen für wiederkehrende lokale Bestellungen anbieten.
Was ist Ihre Standardvorlaufzeit?
- Zitieren: Innerhalb von 24 Stunden.
- Prototypen: In der Regel 3-7 Arbeitstage, je nach Verfügbarkeit des Materials und der Ausführung.
- Produktion: In der Regel 2-3 Wochen.
Kontaktieren Sie uns für Ihren Bedarf an Blechrahmen
Hören Sie auf, über Kosten und Vorlaufzeiten zu spekulieren. Laden Sie unten Ihre STEP- oder DXF-Dateien hoch. Unser Ingenieurteam wird Ihren Entwurf auf Herstellbarkeit prüfen und Ihnen ein Angebot schicken, Direktangebot innerhalb von 24 Stunden.
