zum Leben zu erwecken.
Alles, was Sie über unser Angebot wissen müssen Fabrikationsprozess. Klare Details zu Vorlaufzeiten, Materialauswahl und wie wir Sie von prototyping to high-volume production.
Welche Koplanaritätstoleranzen können Sie bei SMT-Abschirmungen einhalten?
Dies ist entscheidend für das SMT-Reflow-Verfahren. Wir halten in der Regel eine Koplanaritäts-Ebenheit von 0,08 mm bis 0,10 mm (je nach Größe), um 100% zuverlässige Lötstellen zu gewährleisten. Wir führen eine automatische optische Inspektion durch, um die Ebenheit vor dem Verpacken zu überprüfen.
Können Sie nahtlose Ecken für die Hochfrequenzisolierung erzielen?
Ja. Für Hochfrequenzanwendungen, bei denen Leckagen an den Ecken ein Problem darstellen, stellen wir tiefgezogene Abschirmungen her, die natürlich nahtlos sind. Wir können auch die Ecken von standardmäßig gefalteten Abschirmungen schweißen oder löten, um eine durchgehende HF-Dichtung zu gewährleisten.
Wie handhaben Sie die Verpackung für automatisierte Montagelinien?
Wir liefern nicht nur in Tüten. Für die Massenproduktion liefern wir SMT-Abschirmungen in EIA-481-konformes Tape & Reel Verpackungen, die sofort in Ihre Bestückungsautomaten geladen werden können. Trays sind auch für größere oder unregelmäßig geformte Teile erhältlich.
Welche Dateiformate benötigen Sie, um ein Angebot zu erstellen?
Wir können arbeiten mit STEP / STP 3D-Modelle, DXF / DWG 2D-Zeichnungen, oder sogar Gerber Dateien aus Ihrem PCB-Layout. Wenn Sie nur eine grobe Skizze haben, kann unser Ingenieurteam Ihnen helfen, diese in ein fertigungsfähiges CAD-Modell umzuwandeln.
Ist eine kundenspezifische Abschirmung teuer? Wie gehen Sie mit den Werkzeugkosten um?*
Kundenspezifische Produktion bedeutet keine hohen Vorlaufkosten. Wir passen das Herstellungsverfahren an Ihr Budget und Ihren Entwicklungsstand an.
- Für Prototypen: Wir verwenden Fotoätzung oder Laserschneiden. Diese Methoden erfordern keine oder minimale Investitionen in WerkzeugeSo können Sie Entwürfe ohne finanzielles Risiko testen.
- Für große Mengen: Wir gehen zum Folgeverbundstempeln über. Dies erfordert zwar eine harte Werkzeugbestückung, senkt aber den Preis pro Einheit drastisch. Sie investieren nur in das Werkzeug, wenn Ihr Produktionsvolumen die Einsparungen rechtfertigt.
Was ist Ihre Standardvorlaufzeit für Prototypen im Vergleich zur Produktion?**
- Prototypen: Typischerweise 3-5 Arbeitstage mit Soft-Tooling-Methoden.
- Massenproduktion: Typischerweise 2-3 Wochen nach Genehmigung der Werkzeuge. Für dringende NPI-Termine (New Product Introduction) bieten wir auch beschleunigte Dienstleistungen an.
Wie lauten die Standard-Materialempfehlungen für die Lötbarkeit?
Neusilber ist unsere Top-Empfehlung für die meisten Anwendungen, da es ohne Nachbeschichtung lötbar und hoch korrosionsbeständig ist. Wir arbeiten auch mit Kaltgewalzter Stahl (CRS) (muss verzinnt werden), Rostfreier Stahlund Beryllium-Kupfer für spezifische Anforderungen an den Federkontakt.
