3D-udskrivning af plast
Præcisionsadditiv fremstilling og 3D-printning i plast, der er udviklet til komplekse geometrier, hurtige funktionelle prototyper og broproduktionskørsler.
Matrix for 3D-printning i plast
Vælg den optimale additive fremstillingsproces fra ShincoFabs industrielle flåde baseret på dine mekaniske krav, behov for overfladefinish og produktionsmængde.
Multi Jet Fusion (MJF) og selektiv lasersintring (SLS)
- Bedst til: Funktionstest, snap-fits, levende hængsler og serieproduktion i små mængder uden værktøjsomkostninger.
- Vigtige specifikationer: Industriel fusion af pulverlag leverer næsten isotrope mekaniske egenskaber (Z-aksens styrke matcher X/Y). Drevet af HP Jet Fusion og EOS Polymer Systems.
- Kernematerialer: PA11 af ingeniørkvalitet, PA12 nylon og glasfyldte (GF) varianter.
Stereolitografi (SLA)
- Bedst til: Mikrofluidik, optisk klare dele, investeringsstøbemønstre og modeller, der kræver en sprøjtestøbningslignende finish.
- Vigtige specifikationer: Giver den højeste opløsning og de snævreste dimensionelle tolerancer i nogen polymer 3D-printproces.
- Kernematerialer: Standard Fotopolymerharpikser, Klare harpikser, højtemperatursharpikser og støbevoks.
Modellering med smeltet aflejring (FDM)
- Bedst til: Store strukturelle huse, grundlæggende produktionsjigs/fixtures og applikationer, der kræver højtydende termoplast.
- Vigtige specifikationer: Største kapacitet for byggevolumen. Mest omkostningseffektiv til store, mindre komplicerede dele.
- Kernematerialer: ABS, ASA, PC (Polykarbonat), Ultem™ 9085 og PEEK.
| Teknologi | Standardtolerance | Min. Væggens tykkelse | Overfladefinish | Typisk turnaround |
|---|---|---|---|---|
| MJF | ±0,3% (nedre grænse ±0,2 mm) | 0,6 mm (0,024 tommer) | ~6-10 µm (mat/lidt porøs) | 3 - 5 dage |
| SLS | ±0,3% (nedre grænse ±0,2 mm) | 0,8 mm (0,031 tommer) | ~10-30 µm (mat/kornet) | 3 - 5 dage |
| SLA | ±0,15% (nedre grænse ±0,05 mm) | 0,5 - 0,8 mm (0,02 - 0,03 in) | ~1-2 µm (glat/glaslignende) | 2 - 4 dage |
| FDM | ±0,5% (nedre grænse ±0,5 mm) | 1,0 mm (0,040 in) | >10 µm (synlige laglinjer) | 1 - 3 dage |
Valg af polymerer af teknisk kvalitet
Fra standard form- og tilpasningsprototyper til slutbrug af luftfartskomponenter, ShincoFab lagre Over 30 certificerede industrielle polymerer. Vælg dit materiale ud fra termiske, mekaniske og kemiske krav.
Stiv termoplast
- PA12 & PA11 Nylon: Fremragende trætheds- og kemikaliebestandighed. Ideel til funktionelle prototyper, snap-fits og holdbare dele til slutbrug.
- Glasfyldt (GF) nylon: Forbedret stivhed og højere varmeafbøjningstemperatur (HDT) for bærende konstruktionskomponenter.
- ABS, ASA & PETG: Pålidelige, omkostningseffektive muligheder for prototyper til generelle formål, form- og tilpasningstest og UV-bestandige udendørs huse (ASA).
Højtydende og specialiserede polymerer
- ULTEM™ 9085 & ULTEM™ 1010: Flammehæmmende termoplast med ekstrem varmebestandighed (HDT > 200 °C) og højt styrke/vægt-forhold. Certificeret UL94 V-0. Uundværlig til rumfart, under motorhjelmen på biler og elektroniske kabinetter.
- PEEK: Enestående kemisk resistens og mekanisk styrke ved høje temperaturer. Bruges ofte som letvægtserstatning for bearbejdede metaldele.
- Polykarbonat (PC): Høj slagstyrke og sejhed (FDM) eller konstrueret til optisk klarhed (SLA).
Elastomerer og fleksible materialer
TPU & TPE (Shore 30A til 95A): Meget elastiske, rivefaste, fleksible polymerer. Perfekt til brugerdefinerede pakninger, væskeforseglinger, vibrationsdæmpende komponenter og simulering af overstøbte greb.
Avancerede fotopolymerharpikser (SLA)
- Højtemperatursharpikser: Formuleret til at modstå støbetemperaturer; ideel til hurtigværktøj og indsatser til sprøjtestøbning.
- Klare/gennemsigtige harpikser: Kan poleres til optisk gennemsigtighed til modeller af væskestrømme, belysningsdæksler og linser.
- Biokompatibel og dental: ISO 10993-certificerede materialer til prototyper af medicinsk udstyr og applikationer med hudkontakt.
Design til additiv fremstilling (DFAM)
Optimer dine CAD-modeller med henblik på printbarhed, strukturel integritet og omkostningseffektivitet. Overholdelse af disse grundlæggende DFM-retningslinjer forhindrer byggefejl, reducerer materialeomkostningerne og eliminerer tilbudsforsinkelser.
Minimum vægtykkelse
- Retningslinje: 0,8 mm (0,031 in) anbefalet basislinje.
- Hvorfor det er vigtigt: Vægge, der er tyndere end 0,8 mm (især på FDM og SLS), risikerer at blive skæve under afkølingsfasen eller knække under efterbehandling og fjernelse af pulver. .(Bemærk: SLA kan opnå 0,3 mm for ikke-bærende mikrostrukturer).
Mindste funktionsstørrelse
- Retningslinje: 0,5 mm (0,020 in).
- Hvorfor det er vigtigt: Sikrer, at positive træk (som stifter, præget tekst eller fine riller) løsnes rent uden at knække af, når støtten fjernes.
Afstande til bevægelige enheder
- Retningslinje: Minimum 0,3 mm (0,012 in) mellemrum.
- Hvorfor det er vigtigt: Kritisk for print-in-place-mekanismer (f.eks. hængsler, sammenlåsende tandhjul), der bruger MJF eller SLS. Huller mindre end 0,3 mm kan smelte fast under den termiske fusionsproces.
Udhuling og flugthuller
- Retningslinje: Minimum huldiameter på 2,0 mm (0,080 in); mindst to huller pr. udhulet sektion.
- Hvorfor det er vigtigt: Udhulning af tykke dele reducerer materialeomkostninger og vægt drastisk. Flugthuller er strengt nødvendige for at evakuere usintret pulver (MJF/SLS) eller uhærdet flydende resin (SLA) fra indre hulrum.
Maksimale monolitiske byggevolumener
Har du brug for en del, der er større end vores maksimale byggevolumen? Vores ingeniører bruger avanceret strukturel sammenlåsning og industriel limning til at samle overdimensionerede komponenter.
| Teknologi | Industrielt system | Maksimal byggevolumen (X × Y × Z) |
|---|---|---|
| FDM | Stratasys Fortus 900mc (klasse) | 914 × 610 × 914 mm (36 × 24 × 36 tommer) |
| MJF | HP Jet Fusion 5200-serien | 380 × 284 × 380 mm (15 × 11,2 × 15 tommer) |
| SLS | EOS Formiga P 396 (klasse) | 340 × 340 × 600 mm (13,4 × 13,4 × 23,6 tommer) |
| SLA | Industriel SLA i stort format | 800 × 800 × 500 mm (31,5 × 31,5 × 19,7 tommer) |
Efterbehandling i produktionshøjde
En 3D-printet del er kun halvfærdig, når den forlader byggekammeret. Vores omfattende efterbehandling fjerner porøsitet, forener æstetik og integrerer funktionel hardware, så komponenterne er klar til øjeblikkelig montering.
Standard efterbehandling
- Støtte og fjernelse af pulver: Præcisionsfjernelse (MJF/SLS) og manuel/kemisk fjernelse af støttestrukturer (SLA/FDM) uden at gå på kompromis med den dimensionelle nøjagtighed.
- Medieblæsning (perleblæsning): Standard sandblæsning med fine glasperler for at fjerne resterende overfladeartefakter, hvilket resulterer i en ensartet, ikke-reflekterende mat finish.
Avanceret efterbehandling og montering
- Dampudjævning (kemisk dampbehandling): Anbefales stærkt til MJF- og SLS-emner. En kontrolleret kemisk damp smelter det mikroskopiske ydre lag. Resultatet: Forsegler overfladeporøsitet, gør emnet vand- og gastæt og opnår en glat, sprøjtestøbt æstetik, samtidig med at brudforlængelsen forbedres en smule.
- Farvning og maling: Standardiseret sort indfarvning af MJF-dele for at eliminere det naturlige “grå/flotte” rå udseende, hvilket sikrer kosmetisk ensartethed på tværs af batchkørsler. Lakering af bilkvalitet er tilgængelig for SLA.
- Installation af hardware (samling): Vi leverer mekaniske komponenter, der er klar til brug. Præcisions termisk installation af Varmeindstillede indsatser i messing og CNC-indsættelse af Helicoils® i rustfrit stål til bærende, gentagelige gevindforbindelser.
Verificeret kvalitet og sporbarhed
Vi printer ikke bare dele; vi validerer dem. Fra sikker CAD-indlæsning til endelig dimensionel inspektion, vores ISO-certificeret anlæg opererer under streng industriel overholdelse for at garantere gentagelige, revisionsklare komponenter.
ISO 9001:2015-certificeret kvalitetsstyringssystem
Hele vores produktion, fra materialesamling til efterbehandling, styres af et dokumenteret, revideret kvalitetsstyringssystem. Du får det samme resultat på del #1 som på del #10.000.
Dimensionel inspektion og FAI
- Vi kontrollerer kritiske tolerancer ved hjælp af automatiseret optisk scanning og CMM-udstyr (Coordinate Measuring Machine).
- Tilgængelig efter anmodning: Fuldstændige FAI-rapporter (First Article Inspection) og standarddimensionsverifikationsrapporter til dine GD&T-krav.
Sporbarhed af materialer fra ende til anden
Industrielle anvendelser kræver bevis for kemi. Vi leverer en Overensstemmelsescertifikat (CoC) med partisporing for alle resin- og pulverbatcher, så du kan sikre, at dine dele lever op til de lovpligtige standarder inden for rumfart, bilindustri og medicin.
Streng IP-beskyttelse og fortrolighed
Dine CAD-data fra før udgivelsen er dit mest værdifulde aktiv. Vi arbejder på sikre, krypterede servere og overholder strenge fortrolighedsaftaler (NDA'er), før du overhovedet uploader en fil.
Additiv vs. traditionel fremstilling
Vi erstatter ikke sprøjtestøbning eller CNC-bearbejdning, vi udmanøvrerer dem, hvor de er svagest. Evaluer dit projekt i forhold til disse operationelle realiteter for at afgøre, om industriel 3D-printning er den mest rentable og hurtigste vej.
3D-printning af plast vs. sprøjtestøbning
- Ingen værktøjsomkostninger på forhånd: Eliminer de $10.000 til $50.000 kapitaludgifter, der kræves for at skære P20-stål- eller aluminiumsforme.
- Broproduktion: Har du brug for at lancere med det samme? Brug MJF eller SLS til at fremstille dine første 500 til 2.000 slutbrugsenheder på få dage. Begynd at generere omsætning og validering af markedstilpasning, mens dine permanente stålforme stadig bearbejdes i udlandet.
- Risikofri iteration: Hvis der findes en designfejl i enhed #50, skal du blot opdatere CAD-filen til enhed #51. Der kræves ingen dyre gebyrer for værktøjsændringer eller svejsning.
3D-printning af plast vs. CNC-bearbejdning
- Kompleksitet er gratis: Ved CNC-fræsning tilføjer hver eneste underskæring, indvendige lomme eller ikke-standardvinkel CAM-programmering og fikseringstid. Ved 3D-printning i pulverform koster en kompleks honeycomb det samme - eller mindre - end en solid blok, fordi man kun betaler for det materiale, der smeltes.
- Umulige geometrier: Print interne konforme kølekanaler, lukket mikrofluidisk routing og vægtbesparende topologisk optimering (gitterstrukturer), som en roterende endefræser fysisk ikke kan nå.
- Konsolidering af dele: Hold op med at bearbejde fem separate komponenter og skrue dem sammen. Saml dem i en enkelt, monolitisk 3D-printet del for at eliminere monteringsarbejde og reducere fejlpunkter.
Optimering til 3D-print i plast? Få en gratis DFM-analyse.
Vi respekterer din tid. Her er de usminkede operationelle fakta om vores leveringstider, tekniske muligheder og datakrav.
Ofte stillede spørgsmål
Vi respekterer din tid. Her er de usminkede operationelle fakta om vores leveringstider, tekniske muligheder og datakrav.
Hvad er jeres faktiske gennemløbstid for 3D-printede plastdele?
Standard produktionstid er 3 til 4 arbejdsdage fra PO (Purchase Order) og DFM-godkendelse. Til kritiske NPI (New Product Introduction) eller line-down-situationer sendes vores hurtige service i 24 til 48 timer.
Bemærk: Avanceret efterbehandling (som dampudjævning eller autolakering) tilføjer typisk 1-2 dage til tidsplanen.
Kan du holde snævre tolerancer (±0,1 mm) på store, tykvæggede ABS-emner?
Vi vil være brutalt ærlige: Nej. Store ABS-komponenter, der er printet via FDM, er i sagens natur modtagelige for termisk vridning og krympning i Z-aksen under afkølingsfasen. Mens vores industrielle Stratasys-maskiner bruger aktivt opvarmede byggekamre til at minimere dette, er det i strid med materialets fysik at holde et tæppe ±0,1 mm på tværs af et tværsnit på over 300 mm i ABS.
Vores løsning: Hvis din store del kræver streng dimensionsstabilitet, vil vores DFM-ingeniører straks markere det og anbefale at skifte til en pulverbedproces som f.eks. MJF PA12 (nylon), eller ved at bruge en stivere komposit som kulfiberfyldt termoplast. Vi lover ikke noget, som fysikken ikke kan holde.
Hvilke CAD-filformater accepterer du til tilbudsgivning og produktion?
Vi foretrækker i høj grad native solid-modeller. .STEP (.STP) er vores guldstandard. I modsætning til .STL-filer (som blot er tessellerede mesh-overflader, der mister nøjagtige kurver), bevarer en .STEP-fil ægte parametrisk geometri.
Vi accepterer også .IGES, .X_T (Parasolid) og oprindelige SolidWorks/AutoCAD-filer. Selvom vi kan bruge .STL-filer i høj opløsning til et hurtigt visuelt tilbud, er en solid model strengt nødvendig, hvis din del har brug for varmeindstillede gevindindsatser, CMM-verifikation med snævre tolerancer eller CNC-efterbearbejdning.
Upload CAD til dit 3D-printprojekt i plast
Spring salgstalen over. Send dine oprindelige CAD-filer direkte til vores tekniske team. Alle indsendelser er beskyttet af 256-bit kryptering og behandles under streng NDA. Forvent en omfattende DFM-analyse og en nøjagtig prismatrix inden for 24 timer.
