Brugerdefineret afskærmning på kortniveau

Q: Hvilke filformater skal du bruge for at generere et tilbud?

Vi kan arbejde med STEP / STP 3D-modeller, DXF / DWG 2D-tegninger eller endda Gerber-filer fra dit PCB-layout. Hvis du kun har en grov skitse, kan vores ingeniørteam hjælpe med at konvertere den til en producerbar CAD-model.

Q: Hvad er jeres standard gennemløbstid for prototyper vs. produktion?

Prototyper: Typisk 3-5 arbejdsdage ved brug af bløde værktøjsmetoder Masseproduktion: Typisk 2-3 uger efter godkendelse af værktøj. Vi tilbyder også hurtige tjenester til presserende NPI-deadlines (New Product Introduction).

Q: Hvad er standardmaterialeanbefalingerne for loddeevne?

Nysølv er vores bedste anbefaling til de fleste anvendelser, fordi det kan loddes uden efterbelægning og er meget korrosionsbestandigt. Vi arbejder også med koldvalset stål (CRS) (kræver fortinning), rustfrit stål og berylliumkobber til specifikke krav til fjederkontakter.

Q: Kan du fremstille skjolde med integrerede varmepuder eller kølelegemer?

Ja, det kan vi. Vi kan designe skjolde med brugerdefinerede perforeringsmønstre for at maksimere luftstrømmen eller skabe rammer med åben top, så en køleplade kan komme i direkte kontakt med komponenten. Vi kan også påføre termiske grænsefladematerialer inde i skjoldet, hvis det er nødvendigt.

Hvad er Board Level Shielding (BLS)?

Kernen i Board Level Shielding (BLS) er et stemplet eller ætset metalkabinet, der er designet til at isolere følsomme komponenter på et Printed Circuit Board (PCB). Det fungerer som en ledende barriere, der forhindrer interne signaler i at lække ud (EMI) og blokerer ekstern støj (RFI) i at forstyrre kritiske kredsløb.

Til moderne elektronik er en almindelig metaldåse sjældent nok. På ShincoFabVi behandler afskærmning som en præcisionskomponent, ikke bare en afdækning. Vi sikrer, at din afskærmning fremstilles som en integreret del af din PCB-designstrategi for maksimal overholdelse af lovgivningen og langsigtet pålidelighed.

Hvorfor vælge brugerdefineret afskærmning på tavleniveau?

Gå ikke på kompromis med dit printlayout for at få plads til en standardkatalogdel. ShincoFabs skræddersyede afskærmning giver dig mulighed for at prioritere ydeevne og sikre optimal signalintegritet uden at ofre værdifuldt PCB-areal.

01.

Skræddersyet til dit PCB-design

Standardskjolde tvinger dig til at designe omkring dem. Vi designer for dig.

Maksimering af fast ejendom: Vores specialdesigns udnytter hver eneste millimeter og tilpasser sig uregelmæssige former og snævre hjørner, så de kun dækker specifikke interferenszoner og frigiver plads til andre kritiske komponenter.
Perfekt pasform: Vi justerer skærmens højde og vægtykkelse, så den kan klare høje komponenter og samtidig bevare en lav profil, der sikrer problemfri integration i slanke apparatkabinetter.

02.

Avanceret produktion for præcision og ydeevne

Forskellige produktionsfaser kræver forskellige metoder. Vi bruger en hybrid tilgang for at garantere præcision:

Foto kemisk ætsning: Ideel til komplicerede designs og prototyper. Denne stressfri proces producerer gratfrie dele uden molekylær deformation, hvilket er afgørende for højfrekvente RF-applikationer.
Præcisionsstempling: Til produktion af store mængder sikrer vores progressive stempling ensartet gentagelsesnøjagtighed og omkostningseffektivitet.
Overfladebehandling: Vi tilbyder selektiv plettering (tin, nikkel, guld) for at forbedre loddeevnen og korrosionsbestandigheden i henhold til dine krav til ledningsevne.

03.

Forbedret termisk styring

Et skjold bør ikke være en varmefælde. Vi behandler varmestyring som en vigtig designparameter, ikke som en eftertanke.

Strategisk udluftning: Vi kan indbygge brugerdefinerede perforeringsmønstre eller huller direkte over varme komponenter (som CPU'er eller PMIC'er) for at lette luftstrømmen uden at lække EMI.
Integration af kølelegeme: Vores ingeniører kan designe skjolde, der fungerer som kølelegemer eller har kontaktflader til varmepuder, så de løser to problemer med én komponent.

04.

Teknisk ekspertstøtte

Vi er mere end et maskinværksted. Vi er dine DFM-partnere.

Designkonsultation: Send os dine Gerber-filer eller STEP-modeller. Vi gennemgår dem aktivt for at identificere potentielle flaskehalse i produktionen, der kan øge omkostningerne eller forårsage montagefejl.
3D-modellering og validering: Vi kontrollerer co-planaritet og fladhed før produktion for at sikre, at vores skjolde fungerer perfekt med dit SMT pick-and-place-udstyr.

05.

Hurtig omstilling og skalerbar produktion

Hurtighed til markedet er afgørende. Vores proces er bygget til at skalere med dit produkts livscyklus.

Hurtig prototyping: Ved hjælp af bløde værktøjer og laserskæring kan vi levere funktionelle prøver på så lidt som 3-5 dage til validering.
Omkostningseffektiv skalering: Efterhånden som din efterspørgsel vokser, skifter vi problemfrit fra billige prototypeværktøjer til holdbart hårdt værktøj, hvilket drastisk reducerer omkostningerne pr. enhed til masseproduktion.

Vælg den rigtige afskærmningsarkitektur til din applikation

Dit valg af afskærmningskonfiguration påvirker ikke kun EMI-præstationmen også samling omkostninger og fremtidig reparerbarhed. Vi fremstiller en fuldt udvalg af konfigurationer for at matche dine specifikke vedligeholdelsesstrategier og krav til pladetæthed.

Skærme i ét stykke på kortniveau

Bedst til enheder med høj pålidelighed, hvor der ikke er behov for adgang til komponenter efter montering.

Omkostningseffektivt: En enkelt stanset enhed indebærer lavere værktøjs- og enhedsomkostninger sammenlignet med design i to dele.
Robust beskyttelse: Giver en kontinuerlig, spaltefri indkapsling for maksimal afskærmningseffektivitet.
Dybt tegnet eller foldet: Fås i sømløse, dybtrukne udgaver til højfrekvente anvendelser eller foldede udgaver til standardbrug.

Todelte skjolde med aftagelige låg

Bedst til komplekse tavler, der kræver inspektion, justering eller omarbejde efter samling.

Skadefri adgang: Består af et hegn (ramme) loddet til printkortet og et snap-on-dæksel. Teknikere kan fjerne dækslet for at inspicere komponenter uden at aflodde rammen, hvilket eliminerer risikoen for termisk skade på printet.
Modstandsdygtig over for stød og vibrationer: Vores egenudviklede dimple-lock-design sikrer, at dækslet forbliver sikkert, selv i barske miljøer som bilindustrien eller rumfartsindustrien.

Labyrintskjolde med flere rum

Bedst til tætpakkede PCB'er med flere støjende kredsløb (f.eks. adskillelse af RF-transmission fra strømstyring).

Reduceret antal styklister: Erstatter flere individuelle skjolde med en enkelt, kompleks enhed.
Eliminering af krydstale: Indvendige vægge/hegn isolerer forskellige funktionelle blokke inden for det samme fodaftryk, hvilket sparer betydelig plads på tavlen.

Skærme til termisk styring (hybridløsningen)

Bedst til chipsæt med høj effekt, der genererer betydelig varme (CPU'er, PMIC'er, GPU'er).

Optimeret luftstrøm: Har brugerdefinerede perforeringsmønstre eller honeycomb-ventiler, så varmen kan slippe ud uden at lække EMI.
Køleplade klar: Designet kan have lavere profilerede toppe eller udskæringer, der giver direkte kontakt mellem komponenten og en kølelegeme eller et chassis.

Vælg det rigtige materiale til dit miljø

Opnåelse af optimal Afskærmningens effektivitet (dB dæmpning) starter med at vælge den rigtige legering og slutter med at opretholde strenge mekaniske tolerancer. Vi guider dig gennem materialevalgsproces for at afbalancere ledningsevne, galvanisk kompatibilitet og pris.

Vælg det rigtige materiale til dit miljø

Vi har et bredt udvalg af standard- og specialmetaller på lager. Vi anbefaler materialer baseret på dine specifikke krav til hyppighed og miljøforhold.

Nysølv (industristandard): Det foretrukne valg til de fleste afskærmningssystemer på tavleniveau. Det giver fremragende loddeevne uden post-plating, høj permeabilitet og fremragende korrosionsbestandighed.
Koldvalset stål (CRS) / Mildt stål: En omkostningseffektiv løsning til produktion af store mængder. Kræver fortinning for at kunne loddes og beskyttes mod korrosion.
Rustfrit stål: Giver høj styrke og stivhed. Ideel til tynde låg, hvor modstandsdygtighed over for buler er afgørende. (Kræver typisk fortinning til lodning).
Kobberlegeringer (berylliumkobber/messing): Bedst til anvendelser, der kræver maksimal ledningsevne og dæmpning. BeCu giver overlegne fjederegenskaber til todelte skærmklip.
Aluminium: Letvægtsmuligheder til vægtfølsomme rumfarts- eller mobilapplikationer (kræver ofte konverteringsbelægning).

Fremstillingsmetoder udviklet til skala

Uanset om du har brug for 10 prototyper eller 10 millioner enheder, bruger vi den proces, der passer til dit behov for volumen og præcision.

Fotokemisk ætsning (PCE):
Bedst til prototyper og komplekse geometrier. En subtraktiv proces, der opløser metal kemisk. Garanteret gratfri kanter og ingen mekanisk belastningDet sikrer, at metallet forbliver helt fladt. Der kræves ingen dyre, hårde værktøjer.
Præcisionsstempling:
Bedst til produktion af store mængder. Udnytter højhastigheds progressive matricer til at producere dele til den lavest mulige enhedspris med konsekvent gentagelsesnøjagtighed.
Termoformning/formning:
Bruges til specifikke 3D-geometrier eller til at skabe plastbaserede skjolde med ledende belægninger, der tilbyder letvægtsalternativer til massivt metal.

Plettering og overfladebehandlinger

Vi tilbyder både præ-pletterede materialer og post-plettering for at sikre ledningsevne og holdbarhed.

Tinbelægning: For optimal loddeevne (lys eller mat finish).
Nikkel: For slidstyrke og korrosionsbeskyttelse.
Guld/sølv: Til lav kontaktmodstand i højtydende kontaktområder.

Sikring af koplanaritet til SMT-montering

Fejlen ved et skjold sker ofte ved samlebåndet, ikke i marken.

Strenge tolerancer for fladhed: Vi forstår os på SMT. Vores skærme er fremstillet med streng koplanaritet (typisk inden for 0,08 mm - 0,10 mm) for at sikre 100% pålidelige loddesamlinger under reflow.
Bånd og spole Emballage: Alle SMD-dele kan pakkes i EIA-481-kompatibelt transportbånd til problemfri pick-and-place-automatisering.

Udvid dine R&D-kapaciteter med teknisk ekspertstøtte

Design af effektiv EMI-afskærmning kommer ofte sent i printkortets layoutproces, hvilket fører til Pladsbegrænsninger og termiske udfordringer. Vi tager den byrde af dine skuldre. Vores ingeniørteam bygger bro over kløften mellem din digitale CAD-fil og en fysisk, funktionel komponent.

Omfattende designkonsultation (DFM)

Vent ikke til produktionen med at finde ud af, at en del ikke kan foldes korrekt.

DFM anmelder: Vi gennemfører grundige DFM-gennemgange (Design for Manufacturability) på hvert projekt. Vi identificerer potentielle svage punkter - f.eks. for snævre bøjningsradier eller for tynde vægge - og foreslår mindre justeringer, der reducerer produktionsomkostningerne og fejlraten betydeligt.
Optimering af varme og EMI: Kæmper du med varmeafledning? Vi kan rådgive om den optimale placering af ventilationshuller eller kontaktpunkter på termopuder uden at gå på kompromis med EMI-dæmpningen.

Fleksibel udvikling af nye designs og ældre dele

Nye designs: Skal du starte med et blankt ark? Giv os dit PCB-layout (Gerber/DXF), så designer vi en shield-model, der passer perfekt til dine komponenthøjder og keep-out-zoner.
Legacy Udskiftning af dele: Har du brug for at udskifte en udgået clips eller opgradere et gammelt skjolddesign? Vi kan lave reverse-engineering af eksisterende dele eller opdatere gamle tegninger til moderne produktionsstandarder.

Hurtig prototyping for at teste, før du investerer

Hastighed er den moderne elektroniks valuta. Vi hjælper dig med at validere dit design uden den økonomiske risiko, der er forbundet med hårde værktøjer.

Soft Tooling-løsninger: Ved hjælp af laserskæring og fotoætsning kan vi producere tekniske prøver på så lidt som 3-5 dage.
Ingen/lave værktøjsomkostninger: Undgå at binde dig til dyre progressive dies i testfasen. Iterér dit design frit og til en overkommelig pris, indtil det er perfekt, og opskalér derefter problemfrit.

Ofte stillede spørgsmål

Alt, hvad du har brug for at vide om vores Fremstillingsproces. Klare detaljer om leveringstider, materialevalg, og hvordan vi får dig til at gå fra prototyping to high-volume production.

Hvilke tolerancer for koplanaritet kan du holde for SMT-skærme?

Dette er afgørende for SMT-reflow. Vi opretholder typisk en koplanaritetsfladhed på 0,08 mm til 0,10 mm (afhængigt af størrelsen) for at sikre 100% pålidelige loddesamlinger. Vi udfører automatiseret optisk inspektion for at verificere fladhed før pakning.

Kan du opnå sømløse hjørner til højfrekvensisolering?

Ja. Til højfrekvente anvendelser, hvor hjørnelækage er et problem, producerer vi dybtrukne skærme, der er naturligt sømløse. Vi kan også svejse eller lodde hjørnerne på standardfoldede skjolde for at sikre en kontinuerlig RF-forsegling.

Hvordan håndterer du emballage til automatiserede samlebånd?

Vi sender ikke bare i poser. Til volumenproduktion leverer vi SMT-skærme i EIA-481-kompatibel bånd og spole emballage, klar til øjeblikkelig læsning på dine pick-and-place-maskiner. Bakker fås også til større eller ulige formede dele.

Hvilke filformater skal du bruge for at generere et tilbud?

Vi kan arbejde med STEP / STP 3D-modeller, DXF / DWG 2D-tegninger eller endda Gerber filer fra dit PCB-layout. Hvis du kun har en grov skitse, kan vores ingeniørteam hjælpe med at konvertere den til en producerbar CAD-model.

Er brugerdefineret afskærmning dyrt? Hvordan håndterer du omkostninger til værktøj?

Tilpasset produktion betyder ikke høje omkostninger på forhånd. Vi tilpasser fremstillingsmetoden til dit budget og udviklingsstadie.

Til prototyper: Vi bruger Fotoætsning eller laserskæring. Disse metoder kræver Ingen eller minimal investering i værktøjDet giver dig mulighed for at teste design uden økonomisk risiko.
Til høj volumen: Vi går over til progressiv stempling. Selv om det involverer hårdt værktøj, sænker det drastisk din pris pr. enhed. Du investerer kun i værktøjet, når din produktionsmængde retfærdiggør besparelsen.

Hvad er jeres standard gennemløbstid for prototyper vs. produktion?

Prototyper: Typisk nok 3-5 arbejdsdage ved hjælp af bløde værktøjsmetoder.
Masseproduktion: Typisk nok 2-3 uger efter godkendelse af værktøj. Vi tilbyder også hurtig service til presserende NPI (New Product Introduction) deadlines.

Hvad er standardmaterialeanbefalingerne for loddeevne?

Nysølv er vores bedste anbefaling til de fleste anvendelser, fordi det kan loddes uden efterbelægning og er meget korrosionsbestandigt. Vi arbejder også med Koldvalset stål (CRS) (har brug for fortinning), Rustfrit stålog Beryllium kobber for specifikke krav til fjederkontakt.

Kan du fremstille skjolde med integrerede varmepuder eller kølelegemer?

Ja. Vi kan designe skjolde med Brugerdefinerede perforeringsmønstre for at maksimere luftstrømmen eller skabe rammer med åben top, så en køleplade kan komme i direkte kontakt med komponenten. Vi kan også påføre termiske grænsefladematerialer inde i skjoldet, hvis det er nødvendigt.

Få en gratis DFM-gennemgang og et tilbud inden for 24 timer

Upload din STEP-, DXF- eller Gerber-filer helt sikkert. Vores ingeniørteam gennemgår dit design for at se, om det kan produceres, foreslår potentielle omkostningsbesparelser og returnerer en omfattende tilbud.

Brugerdefineret afskærmning på kortniveau

Hvad er Board Level Shielding (BLS)?